稠油污水回用锅炉技术

河南油田某稠油联合站污水处理系统经过改扩建后,日处理能力为12 000 m3/d,波动系数为1.0～1.2;主体流程处理工艺由过去的一级除油、一级沉降、二级过滤变为二级除油、一级除机杂。经污水处理系统处理后的原油和悬浮物去除率分别达到了99.9%和99.8%,稠油污水各段处理后的水质均达到了回用注汽锅炉指标要求。稠油污水深度处理回用锅炉技术自应用以来取得了较好的经济效益,两年来为河南油田减少成本支出2 120.67万元,减少二氧化碳排放量29 111.36 t,节约燃油9 390.76 t。     

河南油田稠油联合站污水分段处理工艺技术及应用效果

河南油田稠油联合站污水处理系统设计日处理液量8 000 m3,实际日处理10 550 m3,系统处于超负荷运行状态,污水产消不平衡,综合利用率低。为了提高稠联污水的综合利用率,充分利用污水中的热能,提高污水水质,2011年对稠联污水处理系统进行了工艺完善,应用了气浮装置实现污水的净化,应用了污水深度处理装置,实现污水的软化。系统完善后污水处理能力达到13 000 m3/d,并分别满足开发回注、注汽锅炉回用、生化处理达标外排的要求。     

稠油污水回用锅炉的实践与认识

在对稠油污水的水质特征研究分析基础上,结合欢三联稠油污水回用锅炉工艺流程,开展了稠油污水水质处理技术的研究与应用.稠油污水经过水质调节、浮选、过滤和弱酸离子交换等污水处理后,达到了注汽锅炉注水水质的指标要求,稠油污水得到了循环有效利用,取得了较好的经济效益和社会效益.     

对稠油污水处理回用锅炉工艺的认识

稠油污水处理一直是国内油田污水处理的难点，新疆油田稠油污水排放量达1000（10^4m^3/a以上，基本是通过简单隔油后直接外排，严重的污染了环境，将其处理后回用注汽锅炉是最有效益的出路。胜利油田在 稠油污水回用锅炉这一方面积极探索，取得了很多经验，其乐安深度污水处理站处理稠油污水回用热采注汽锅炉取得了成功，填补国内油田的空白，值得我们了解和学习。     

热采稠油采出水回用锅炉给水技术——赴美,加考察报告

为了解决草南油田含油污水处理试验站二期工程将热采稠油采出水回用注汽锅炉给水的设计，胜利局组团赴美国和加拿大就油田热采采出水回用锅炉给水技术相关的水质、流程、设备和自控等进行了为期１４天的技术考察。现就考察结果编写成文，以供国内广大工程技术人员参考。     

风城油田超稠油污水回用注汽锅炉技术的优化

风城超稠油污水处理采用离子调整+旋流反应+软化处理技术,处理后的污水全部回用油田注汽锅炉,实现污水的资源化利用。污水处理回用锅炉优化技术包括反向破乳剂优化;高效净水药剂优选;污水旋流除油工艺;高温膜过滤工艺;高温净化污水回用注汽锅技术改造;高含盐水处理回用技术;污水系统管理优化。通过计算可知,风城超稠油污水处理系统处理量为5.75×104m3/d,可满足126台锅炉用水,节约清水1 514×104m3/a,节约天然气13 140×104m3/a,年节约费用21 400万元。不仅节约了水资源,而且减少了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。     

河南油田稠油污水回用锅炉技术及应用

河南油田近年来在稠油污水回用锅炉方面做了大量的研究和现场应用工作,回用湿饱和注汽锅炉和10 t/h低压饱和蒸汽锅炉主要去除油、悬浮物、硬度等;回用75 t/h过热蒸汽注汽锅炉应主要去除油、悬浮物、硅、COD、硬度、盐等。稠油污水回用锅炉研究内容包括:过滤系统;离子交换树脂系统;进双膜前除硅、除COD等预处理技术;双膜工艺研究及选择。回用湿蒸汽锅炉系统工程应用表明,锅炉回用水处理单位成本费用为8.80元/立方米,锅炉回用水处理单位收益为13.65元/立方米回用75 t/h锅炉中试工程应用表明,锅炉回用水处理单位成本费用为13.407元/立方米,锅炉回用水处理单位收益为23.22元/立方米。     

稠油污水回用注汽锅炉工艺试验研究

污染物超标后会从腐蚀和结垢两方面影响锅炉正常运行.根据<稠油集输及注蒸汽系统设计规范(SY0027-94)>对回用注汽锅炉的含油污水设计处理后水质指标进行了确定.某油田稠联含油污水经调节、沉降、气浮或污水多功能处理器处理后,再经弱酸大孔树脂交换软化,出水水质均达到了回用注汽锅炉的给水标准.油田污水进行处理后可改用于注汽锅炉的给水,现场试验结果表明,该工艺技术是完全可行的.     

欢三联稠油污水回用锅炉的设计与运行

为实现稠油污水的资源化,达到循环经济、清洁生产、安全环保的目的,针对欢三联稠油污水的水质特点和水处理现状进行了分析,并对稠油污水回用锅炉工程的工艺流程、设计参数等进行了优化组合。研究表明,对不同的污染物应采取优先强化处理和分段逐步处理的原则;溶气气浮是稠油污水处理过程中承前启后、确保水质达标的关键核心设备;定期收油、定期排泥、定期反冲洗和及时再生是污水处理成功的保证;建议在锅炉运行中必须添加EDTA除残硬和添加亚硫酸钠除残氧,确保炉管不结垢和不腐蚀。稠油污水经过水质处理后,可以达到注汽锅炉的水质指标,实现了污水回用的目的,具有显著的经济、环境和社会效益。     

新疆克拉玛依油田百重7井区稠油污水处理工艺技术

针对百重7井区稠油污水处理站处理的采出污水具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高、污水处理难度大等特点,从工艺流程的选择入手,结合污水水质特点及配套药剂的应用,通过室内实验对适合百重7井区稠油污水的处理工艺流程进行了筛选,最终确定水处理设计工艺为重力除油-混凝沉降-过滤三段式工艺流程。在工艺设计过程中,采用了水位调节器调节出水、微涡旋混合反应、小间距斜板分离、等摩阻穿空管等新工艺。完善了混凝沉降罐的工艺设计,有效地提高了含油污水的净化效率,研发出了国内先进的"稠油污水微涡旋处理技术",使处理后的净化水达到了注水及回用注汽锅炉水质标准。     

白音查干油田含油污水的处理

白音查干油田污水水质、注入层物性、所处自然环境以及污水处理规模等具有以下的特点:油田采出水矿化度高(80 000～140 000 mg/L)、水性多样(含CaCl2、NaHCO3、NaH-SO3等);属中低渗油藏,对净化水质要求较高;污水处理规模较小,仅为120 m3/d左右;污水处理工艺流程的可靠性及环保特性要求较高。因此,其污水处理工艺装置的设计原则应满足以下几点要求:采用橇装小型化污水处理装置,以减小污水处理装置的体积,节省土地资源;净化水应满足地层物性要求,采出水就地处理,就地回注;污水处理工艺流程和设备运行高效,安全可靠,与环境具有较好的协调性;具有较高的自动化程度,以降低人员的劳动强度。     

稠油污水处理工艺的改造

河南油田稠油联合站污水处理工程1992年投产,随着油田开发规模的扩大及原油综合含水的升高,原设计处理能力(2000m~3/d)已不能满足正常生产的需要,在生产运行中暴露出的矛盾日益突出。通过对稠油污水处理工艺在运行中出现问题的分析和技术调研论证后,2001年对稠油污水处理工艺进行改造扩建,设计污水处理能力4000m~3/d,采用两级沉降两级过滤工艺,含油不大于10mg/L,机杂不大于10mg/L。     

采出水VSEP震动膜处理技术现场试验

VSEP震动膜的膜组件内包括多张膜,其平行排列并以垫圈分隔.在确定出适合特低渗透含油污水处理工艺的膜过滤技术参数后,为考核膜处理后出水水质稳定性,进行了处理量为3.5 L/min(膜通量0.14 m3/(h· m2))的稳定运行试验.震动膜在处理量为3.5 L/min的情况下,采用一次核桃壳过滤出水作为膜过滤进水时,膜处理后出水水质达到特低渗透油层注水水质“5、1、1”指标.工艺推广技术参数为:通量0.14 m3/ (h· m2),过滤周期48 h,清洗时间90 min,排污时间12 min,排污量6.0 L.     

蒸发法处理稠油废水回用于注汽锅炉的新工艺

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)或非SAGD的稠油/油砂开采工艺耗用大量的蒸汽,产生大量的含油废水.传统废水处理、回收和注汽蒸汽生产工艺流程复杂、回用水质差、劳动强度大、综合能效低.蒸发法处理稠油废水回用于注汽锅炉给水代替传统处理工艺在加拿大北阿尔伯达首次实现,并促成了汽包锅炉替代直流注汽锅炉的工艺优化.对蒸发法处理稠油废水生产高品质锅炉给水的工艺与传统处理工艺(石灰软化结合弱酸离子交换)进行了系统的比较和全面的经济性评价,同时对影响蒸发工艺的参数进行系统的分析,发现蒸发法稠油废水处理工艺具有流程简单、回用水质好、系统运行周期长、系统能耗低、经济性好等优势.进一步延伸该工艺可实现废水零排放.图7表1参7     

缓冲调节罐的工艺改进

目前国内比较成熟的含油污水处理回注工艺一般采用三段处理工艺,由于对缓冲阶段没有处理指标的要求,造成缓冲设备结构简单、功能单一,存在排油设施不完善、排泥设施不合理等问题.为保证污水处理系统的稳定运行,采取了如下工艺改进措施:适当加大调节罐容积,优化进水口,连续且及时地排油,多点集水与出水,水力冲泥排泥.经上述改进的2 000 m3调节水罐建成投产两年多来,脱水系统来污水水量和水质波动均在20％以上,含油量为2 000～5 000 mg/L,悬浮物含量在1 000 mg/L左右,经调节水罐缓冲分离后,出水调节水罐除油效率为97％,除悬浮物效率为60％.     

锅炉回用稠油污水软化工艺技术研究

总结了新疆油田公司在稠油污水回用软化工艺的选择和应用方面取得的成功经验。该公司通过研究,选用了浅薄壳型强酸性钠离子交换树脂,利用二级离子交换器实现了锅炉回用稠油污水给水硬度达标。两年的大规模工业性试验表明,所选择的软化工艺完全满足了注汽锅炉对稠油污水回用的需要。注汽锅炉回用污水软化技术的成功应用,为油田的工业污水应用提供了条件。     

富民油田以污代清改造工程现状及评价

富民油田为实现回注水的以污代清,对污水处理系统进行了改造.改造后污水处理系统采用“生化处理+过滤”的流程,污水处理规模达1200 m3/d,处理后水质达到A2级注水水质标准.项目改造后的污水处理系统运行情况较好,虽然系统处理后悬浮物含量不够稳定,但含油和粒径中值能稳定达标,尤其粒径中值达标是满足注水要求的关键,因而总体上能够适应有效回注的要求.污水处理系统投产后富民油田回注水由清水变为处理后的污水,改善了与地层的配伍情况,有效地降低了注水压力.注水开发井的注水压力从改造前的平均22 MPa降至改造后的平均20 MPa,注水量也平均增加了50 m3/d.     

50 t/h注汽锅炉智能多路供水水处理装置设计

在稠油开采过程中,存在缺少大吨位锅炉配套水处理装置,且小型水处理装置不能满足区域多台小吨位注汽锅炉供水需求的问题。针对生产现场的实际需求,研制了50 t/h水处理装置,该装置能为大吨位注汽锅炉提供锅炉用水,而且采用智能等量水分配装置,可同时为多台小吨位注汽锅炉供水。该装置水处理采用两级逆流再生离子交换设备,能有效去除水中的有害离子和溶解氧,实现水质的自动检测、报警;采用水质闭环自动控制、再生流程开环自动控制,实现锅炉水质的自动处理;还可作为锅炉储备水源,解决燃煤注汽锅炉停电所带来的爆管危险。该装置具有自动化程度高、占地面积小、运行速度快、出水水质稳定、耐腐蚀能力强、使用寿命长等特点,完全可满足油田水质需求,具有很高的行业推广价值。     

稠油采出水回用蒸汽发生器的水质控制

对稠油采出水的回用处理及影响稠油采出水处理的因素作了分析.以胜利乐安油田稠油采出水回用蒸汽发生器给水工程为例,介绍了蒸气发生器给水水质标准、水质净化处理工艺、水质软化处理工艺及处理系统的选择和构筑物设计.对现行行业标准<蒸汽发生器给水水质推荐指标及分析方法>提出了一些意见及建议.     

采出水Al2O3陶瓷膜处理技术现场试验

选择在含油污水总矿化度高、悬浮固体颗粒细小的大庆油田采油五厂杏十五-1含油污水处理站,开展高过滤精度的Al2O3陶瓷膜过滤技术现场试验。通过分析出水水质情况并考核出水水质稳定性,确定出膜通量为0.25 m3/h.m3,过滤周期为72 h,清洗时间为150 min,排污周期为20 h,排污量为1 m3。震动膜在处理量为5 m3/h情况下,采用一次核桃壳过滤出水作为膜过滤进水时,该膜出水含油量合格率100%,悬浮固体含量合格率100%,悬浮物粒径中值合格率92%。处理后出水水质达到特低渗透油层注水水质"5、1、1"指标。