鳞片石墨浮选速率的试验研究——减少尾矿中大鳞片石墨损失初探

本文通过窄级别鳞片石墨纯矿物实验室的浮选试验,和对石墨选矿厂的流程考查,发现鳞片石墨纯矿物浮选速率常数与平均粒度的关系为双峰曲线,大鳞片石墨纯矿物的浮选速率高于生产中同粒级石墨的浮选速率。据此,考查了捕收剂用量、矿浆浓度、浮选机转速和混合物料中大小鳞片的不同配比对浮选速率的影响,并从浮选动力学角度分析了生产中大鳞片石墨在尾矿中损失的原因,探讨了如何提高鳞片石墨选矿回收率和大鳞片石墨产率的问题。矿石的浮选尾矿中损失的石墨,并不是以连生为体主,而是以已经解离的单体大鳞片石墨为主,这一现象引起了我们的重视。     

某细鳞片石墨柱浮选新工艺研究（增刊）

黑龙江某细鳞片石墨矿采用浮选工艺进行选别,采用改进后的KYZB型浮选柱,对生产现场中不同浮选作业的矿浆,进行了充气量、给矿速度等不同浮选条件下的鳞片石墨柱浮选新工艺研究。研究结果表明,相比于浮选机,KYZB型浮选柱精矿回收率偏低,但是可以获得固定碳含量更高的浮选精矿。通过浮选柱产品的粒度筛析,查找了回收率偏低的原因和鳞片石墨柱浮选的重要影响因素。     

某细鳞片石墨柱浮选新工艺研究

黑龙江某细鳞片石墨矿采用浮选工艺进行选别,采用改进后的KYZB型浮选柱,对生产现场中不同浮选作业的矿浆,进行了充气量、给矿速度等不同浮选条件下的鳞片石墨柱浮选新工艺研究。研究结果表明,相比于浮选机,KYZB型浮选柱精矿回收率偏低,但是可以获得固定碳含量更高的浮选精矿。通过浮选柱产品的粒度筛析,查找了回收率偏低的原因和鳞片石墨柱浮选的重要影响因素。     

微细鳞片石墨纳米气泡浮选与传统浮选的对比研究

微细鳞片石墨资源将是未来利用的主要石墨资源,为了实现微细鳞片石墨高效回收,探究了纳米气泡对微细鳞片石墨浮选强化行为的影响。通过浮选动力学、激光粒度分析仪、Zeta电位仪以及接触角分析仪研究了纳米气泡浮选和传统浮选行为的差异。结果表明,纳米气泡比传统浮选提前25 s完成微细鳞片石墨浮选。传统浮选精矿回收率和碳含量分别为87.89%和72.31%,纳米气泡浮选精矿回收率和碳含量分别为92.91%和73.40%,相比传统浮选精矿回收率高约5百分点,碳含量高约1百分点。纳米气泡可以有效团聚微细鳞片石墨,增大其表观尺寸,改善浮选效果。纳米气泡可以回收传统浮选不能有效回收的10μm以下微细鳞片石墨,进而提高了回收率。纳米气泡浮选精矿表面接触角比传统浮选精矿表面接触角高6.92°,有利于柴油在石墨表面的吸附,改善了石墨表面疏水性。纳米气泡降低了微细鳞片石墨颗粒间的静电斥力,有利于微细鳞片石墨疏水性团聚体的稳定结构,从而提高浮选概率。     

不同嵌布粒度的鳞片石墨浮选速率研究

嵌布粒度不同的鳞片石墨浮选性质也有所差异,针对甘肃民勤鳞片石墨矿(1~#矿)和黑龙江萝北鳞片石墨矿(2~#矿)两种不同嵌布粒度的鳞片石墨矿石分别进行了矿石性质及浮选速率研究。研究表明,2~#矿的石墨鳞片大于1~#矿样;2~#矿的浮选速率常数较1~#矿高;随着煤油用量的增加,且浮选速率常数均逐渐升高后趋于平缓,浮选速率常数最大值分别为1.344min~(-1)和3.036min~(-1);随着2~#油用量的增加,精矿固定碳含量均逐渐降低后有小幅上升。试验表明可通过控制浮选时间,适量增加煤油用量,降低2~#油用量达到提前回收部分石墨鳞片的目的。     

从磨矿性能角度解决大鳞片石墨的保护问题

针对国外某大鳞片石墨矿, 结合磨矿细度与浮选精矿筛析数据, 在保护矿石中大鳞片石墨的同时, 简化了工艺流程, 最终采取阶段磨矿、一粗两精一扫-筛分分级的浮选工艺流程, 获得了产率4.37%、品位92.81%、回收率79.59%的大鳞片石墨精矿, 以及产率0.80%、品位91.23%、回收率14.29%的细鳞片石墨精矿。     

预先选别法保护鳞片石墨选矿工艺研究

鳞片石墨矿是可浮性最好的矿物之一,但由于在选别工艺流程中要对大鳞片石墨加以保护,这给石墨选矿带来了很大难度.针对内蒙古某地晶质石墨矿进行鳞片石墨选矿工艺研究,为保护鳞片石墨,采用了预先选别选矿工艺,石墨精矿品位和回收率比普通浮选法分别提高3.46%和3.59%.     

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究(增刊)

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用有不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。     

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。     

保护大鳞片石墨选矿的研究

鳞片石墨矿是自然界可浮性最好的矿物之一。由于在选别工艺流程中要对大鳞片石墨加以保护，这给石墨选矿带来了很大难度。本研究采用新型筒棒介质和充填式浮选机进行磨矿和浮选，收到了良好效果。     

提高鳞片石墨大片产率的浮选试验研究

本研究的目的是在现行常规工艺的基础上进一步提高鳞片石墨的大片产率。提高鳞片石墨大片产率的关键是降低选矿过程中已经单体解离石墨片的破坏率。现行工艺对于保护石墨大片效果显著,但仍存在已单体解离石墨片被过磨破坏的问题;针对此问题,本文提出了利用浮选速度差异提高鳞片石墨大片产率的研究新思路并据此提出了鳞片石墨浮选新工艺。通过新工艺和常规工艺的试验对比,发现新工艺能够使石墨精矿+50目产率提高12.33%,+100目产率提高6.63%;同时,石墨精矿的回收率和品位也得到提高。本研究试验数据可为提高鳞片石墨大片产率的生产实践提供一定的参考依据。     

石墨浮选技术研究进展

石墨资源是一种用途广泛的、宝贵的不可再生资源,为了实现石墨资源的高效、低耗开发利用,归纳总结了大鳞片石墨、细鳞片石墨和微晶石墨磨浮工艺流程的研究与应用情况,并对捕收剂、起泡剂和调整剂(包括抑制剂、pH值调整剂和分散与絮凝剂)等三大类浮选药剂的研究与应用情况进行了介绍,最后对石墨浮选技术发展方向进行了展望。     

石墨晶体结构与浮选速率的关系研究

石墨晶体结构特征与其浮选速率的关系研究具有重要的意义，针对莫桑比克、湖北宜昌、吉林汪清等10个来源的石墨精矿开展了接触角测试、晶体结构特征分析及浮选速率试验。结果表明：①大鳞片石墨 和致密晶质石墨普遍具有相对较大的接触角，而细鳞片石墨和隐晶质石墨一般接触角相对较小。②各石墨精矿中石墨晶体轴长a0范围为0.246 51~0.248 27 nm，c0范围为0.671 29~0.675 68 nm，晶胞体积V范围为 0.035 33~0.035 99 nm3，石墨化度范围为68.78%~94.57%；大鳞片石墨晶胞体积更小，晶体结构更完整，石墨化度更高，细鳞片石墨及隐晶质石墨晶体结构边缘接入了较多含氧官能团，晶体缺陷更多，石墨化度更低 ；石墨晶体中3R多型含量与其石墨化度成负相关。③石墨精矿浮选速率符合经典一级动力学模型；石墨化度与浮选速率成正相关，石墨化度越高的石墨，其浮选速率越快，精矿固定碳含量越高；大鳞片石墨一般具有 较高的石墨化度，其浮选速率较细鳞片石墨及隐晶质石墨快，因此其精矿固定碳含量较高。     

石墨浮选技术研究进展*#br#

石墨资源是一种用途广泛的、宝贵的不可再生资源，为了实现石墨资源的高效、低耗开发利用，归纳总结了大鳞片石墨、细鳞片石墨和微晶石墨磨浮工艺流程的研究与应用情况，并对捕收剂、起泡剂和调整剂（包括抑制剂、pH值调整剂和分散与絮凝剂）等三大类浮选药剂的研究与应用情况进行了介绍，最后对石墨浮选技术发展方向进行了展望。     

气煤浮选用的新型药剂

<正> 本文主要研究变质程度低的煤炭(特别是库兹巴斯气煤)强化浮选的可能性以及用化工产品代替石油制品的浮选药剂。对各种不同组成和不同结构的有机化合物,诸如各类饱和烃,不饱和烃和芳香烃;脂肪醇类及二氧己环醇类;醛类;酮类;乙二醇类;缩醛类;衍生的乙基2-乙氧基乙醇类,醚和酯类等的浮选特性进行     

氧化石腊烃的捕收剂

许多研究工作证明[1、2、3、4]:氧化石油烃的产物可以作为浮选铁矿石的捕收剂。如曾经试验了不同类型的氧化石油烃——氧化白节油、煤油、循环油以及石腊脂等作为捕收剂。石腊烃、环烷烃和芳香烃的混合物是得到这些捕收剂的原料,这些混合物在氧化过程中产生了大量的反应副产品,防碍了成品中对浮选最有价值的羧酸的聚集并促使其分层。     

国外专利简介

美国专利3,859,207 锂辉石、萤石、磷盐岩或类似矿石的浮选。矿浆同少量作为有价成分的捕收剂-芥酸,以及松节油或芳族烃油,或脂族烃油(辅助捕收剂)一起搅拌,而后对矿浆进行浮选,硅铝酸盐脉石将被抑制,有价成分被浮入泡沫中。申请人:L.C.Knocke和W.N.Smith,Jr.,已转让给福特矿业公司。1975年1月7日。4页(209～166)。提出申请     

鳞片石墨浮选高效起泡剂——仲辛醇的试验研究

本文测定了仲辛醇和松醇油的起泡性能,实验研究了这两种药剂作鳞片石墨起泡剂的浮选效果。结果表明:石墨浮选时,仲辛醇是一种优于松醇油的高效起泡剂。     

大鳞片石墨保护工艺综述与实例研究

本文主要从磨矿设备与介质、浮选工艺等方面综述了我国大鳞片石墨保护工艺,并研究了内蒙古某石墨矿、黑龙江某石墨矿、坦桑尼亚某石墨矿大鳞片保护工艺,为我国大鳞片石墨保护工艺提供参考依据。     

坦桑尼亚某鳞片石墨矿石浮选试验

高品质大鳞片石墨具有较高的使用价值和经济价值,为防止石墨大鳞片的破碎,对坦桑尼亚某鳞片石墨矿石采用阶段磨矿浮选—预先分目的工艺流程进行了试验研究。试验通过筛分获得了+0.15 mm大鳞片石墨精矿,-0.15 mm石墨经过阶段再磨精选,得到了高碳细粒级石墨精矿,闭路试验获得的大鳞片石墨固定碳品位为96.04%、回收率为55.84%,细粒级石墨固定碳品位为95.43%、回收率为38.73%,精矿总回收率为94.57%。该工艺流程有效保护了石墨鳞片的完整性,提高了大鳞片产率。