φ1.8×7米生料磨的烘干兼粉磨改造

入磨物料的水分对干法生产的磨机操作影响很大,一般要求水分偏高的物料在入磨前要进行烘干,使入磨物料的平均水分控制在1%以下。但是小型水泥厂往往没有原料烘干设备,物料只能靠人工翻晒,遇上多雨季节,入磨物料的水分就达不到要求,因此,常出现糊球、饱磨、磨尾拨风管滴水等现象。安徽获港水泥厂φ1.8×7米生料磨就属此例。     

Φ2.2×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月,笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2.2×7m水泥磨进行技术改造,增加一台LP型立式预碎机,并采取了相应的技术措施,使磨机台时产量由13.50t/h提高到17.80t/h,增产30.37％,电耗     

提高φ2.2×7m水泥磨产量的措施

我厂φ2.2×7m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为4.0％。经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度降低到2.8％,水泥磨主机电耗由原来28kw·h/t降低到目前的23kw·h/t,水泥粉磨系统电耗由原来34kw·h/t降低到31kw·h/t。     

Φ2．2m×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月，笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2．2×7m水泥磨进行技术改造，增加一台LP型立式预碎机，并采取了相应的技术措施，使磨机台时产量由13．50t／h提高到17．80t／h，增产30．37％，电耗由33．29kwh／t降到28．81kwh／t。磨机增产节能效果明显，现介绍如下。 1 增加LP型立式预粉碎机 工艺流程见图1。为延长立式破碎机衬板及捶头使用寿命，在窑下出料输送设备上安装了水循环冷却装置，实践证明效果良好。立式预粉碎机投入……     

提高φ2.4×7m水泥磨比表面积技术措施

我厂现有两台Φ2.4×7m闭路水泥磨,配备NHX700型高效转子式选粉机,年产28万吨P.O32.5水泥,混合材掺量5-7％。出厂水泥细度0.08μm筛余3％左右,比表面积270-290m~2/kg。为提高水泥强度我们在多年生产实践基础上,分析了磨机存在的问题,在不降低磨机台时产量的条件下,对磨机进行技改,提高比表面积,取得了较好效果。     

水泥磨增产节能的几点措施

我厂是一九七六年建成投产的立窑水泥厂。现有在岗职工258人,生产规模为4.4万吨/年。主机设备有:φ2.2×8m盘塔式机立窑一座,φ1.83×7m(开路)生料磨、水泥磨各一台。φ1.5×12m烘干机一     

谈谈φ1.83 × 7m水泥磨不能达产的原因及改进措施

１．８３×７ｍ水泥磨长径比Ｌ／Ｄ＝３．８５,属中长磨,设计能力７．０吨／小时,最近某厂该规格磨机生产中经多次钢球级配最佳效果为６．０吨／小时,分析原因主要如下：１磨机通风不足。该磨采用自然通风,拔气筒内有电收尘电极,增加了排风阻力,磨尾多处漏风,通风短路。２磨内隔仓蓖板形式不合理。磨内１－２室间蓖孔采用如图１所示形式,适用于湿法棒球磨１－２仓,干法水泥磨采用这种形式入料端易堵,出料端也易被锻堵塞,停车检查发现,在主排料区（蓖板磨损区）９０％的蓖孔被钢锻堵塞,约占总排料面积的２５－３０％,严重影响…     

φ3.5×11米水泥磨镶砌压条衬板效果好

江西水泥厂2000吨/天水泥生产工艺线中使用两台国产φ3.5×11米水泥磨,该磨为三仓尾卸磨机,设计产量为50吨/时。投产初期,由于挤压镶砌的各仓衬板经常脱落,影响水泥磨的正常运转,其运转率仅达60一70%,磨机产量为40吨/时。后经技术改造,     

高细磨增产节能措施

本文主要论述了高细磨增产节能的途径,通过采取调整研磨体级配,强化磨内通风,控制好入磨物料水分及温度,改善物料易磨性,适当使用助磨剂等措施,并加强日常维护管理,从而达到增产节能之目的.     

φ3×11m水泥磨的改造

近年来 ,随着粉磨技术的发展 ,磨机增产节能技术逐步应用于水泥粉磨系统中 ,我公司 3× 11m水泥磨几年来经过一系列技术改造 ,水泥的产、质量明显提高 ,能耗大幅下降 ,取得了较好的效果。1　改造情况1 1　磨机的工艺参数磨机规格 : 3× 11m ;研磨体装载量 :90t;仓室结构 :三仓 ;选粉机型式 : 3m旋风式 ;设计产量 :2 7t/h。1 2　磨头仓收尘的改造我公司 3× 11m水泥磨磨头原无收尘设施 ,利用拔气筒对空排放 ,既污染了环境 ,又浪费大量的原料。 2 0 0 0年将拔气筒改为管式高压静电收尘器 ,采用强制通风 ,处理风量 :4 0 0 0m3/h。通过两年多…     

φ2.2×6.5米生料磨高产的经验

四川省重庆市江津县水泥厂有一台φ2.2×6.5米圈流生料磨。由于在石灰石入磨前采取了滚筒筛二级筛分工艺,使入磨石灰石粒度减小到5—8毫米以下,磨机的产量达到了28     

φ2.2×7米机立窑生产425~#普通硅酸盐道路水泥

一前言 在我国公路建设中,沥清路面有建设周期短,噪音反射低等优点,但它不耐磨,易损坏,使用寿命短,对运输影响大.水泥砼路面则有施工方便,减少环境污染、耐磨、抗干缩性好,使用寿命长等优点,加之我国沥清资源缺乏,早在1980年交通部与原建材部就联合发出通知,提倡以水泥砼路面代替传统的沥清路面.八十年代中期以来,中国建材研究院率先在立窑水泥企业作了生产道路水泥的工业性试验,打破了过去只能用回转窑生产道路水泥的传统观念,为我国地方水泥企业调整产品结构,满足国家公路建设的需要闯出了一条新路.     

Φ1．5×5．7m闭路生料磨增产节能的措施

本文针对Φ１．５×５．７ｍ开路生料磨加高效涡流选粉机改为闭路后，在增产节能方面效果不理想的状况，从理论上进行分析与探讨，并以翔实的数据、资料、实践体会。提出了一系列的工艺措施与改进途径。     

高效节能磨新技术在φ1．83×6．12米水泥磨机上的应用

高效节能磨新技术在φ１．８３×６．１２米水泥磨机上的应用辽宁省铧子新生水泥厂何国义，陈延明在水泥生产综合电耗中，经统计有６０％以上用于物料的粉磨。因此，水泥厂节能改造中，降低磨机电耗，则是节能改造的主要内容。本厂立窑生产线，总装机容量为２９００ＫＷ。...     

φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台,其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下。     

φ2.2×7米中心通风塔式机立窑简介

为满足当前小水泥厂技术改造的迫切需要,提高立窑水泥生产的产量、质量和经济效益,由华南工学院与广东兴宁机械厂联合设计、制造了φ2.2×7米中心通风塔式机立窑,经广东云浮县水泥厂使用一年来,证明其设计合理,设备紧凑牢靠,机械性能稳定,熟料平均标号在625号以上,技术经济指标超过设计要求。并已于今年4月通过技术鉴定。     

浅谈水泥回转窑节能增产措施

水泥工业是高能耗企业,熟料烧成系统,不仅是水泥生产过程的中心环节,也是消耗燃料最多的地方,熟料煅烧系统的能耗约占整个水泥生产总能耗的75%.因此搞好烧成系统节能、增产直接影响全厂节能和经济效益.在回转窑上我国与国外先进水平比较,还有很大差距.据有关资料介绍单位容积产