三维电极电化学法处理聚苯硫醚废水研究

采用三维电极电化学方法对合成PPS废水进行处理,主要通过单因素试验和正交试验考察了初始pH、电极电流、极板间距、曝气强度、电解时间对于该PPS废水CODCr去除效果的影响,并在最佳条件下测试实验效果。结果表明:当在pH=8,电解电流为1 A,极板间距为8 cm,曝气强度为0.8 L/min,以8 g/L Na2SO4作为支持电解质电解100 min时,废水CODCr去除率可以达到54.3%。由正交试验得出影响CODCr去除率各因素的主次关系为:电极电流初始pH极板间距曝气强度电解时间。这充分说明三维电极法处理PPS废水是行之有效的方法,值得进一步研究。     

三维电极电解法处理氨氮废水的研究

以钛(Ti)为阴极,钌铱涂层钛(Ru-Ti-Ir)为阳极,活性炭为导电粒子,制作三维电极反应器,电化学氧化高浓度氨氮废水。考察了Na_2SO_4浓度、电压、氯离子浓度和氨氮初始质量浓度等因素对电解过程的影响,并分析了三维电极电解机理。结果表明:在氨氮初始质量浓度为300 mg/L、Na_2SO_4浓度为0.15 mol/L、电解电压为20 V、氯离子质量浓度为1 g/L条件下,反应120 min后氨氮去除率可达到84.2%。在此条件下与二维电极电解实验进行对比,发现三维电极对氨氮的去除率明显高于二维电极。三维电极对氨氮废水的处理效果明显,为其实际应用提供了理论依据。     

电化学氧化法降解焦化废水的研究

利用Ti/TiO2-RuO2电极降解焦化废水,结果显示:此电极对焦化废水有较好的去除效果.按影响电解效果各主要因素进行筛选,最佳实验条件为:电流密度35 mA/cm2,pH7,电解30 min后,CODCr的去除率为80.2%.     

三维电极法处理含汞有机废水的研究

采用石墨为阴极、Ti/RuO_2-IrO_2为阳极的复极性三维电极反应器对含汞气田废水进行处理,研究了电解时间、粒子电极填充量、初始pH值、电解电流密度等因素对去除COD和汞的影响。结果表明,采用双阳极,在电解时间120 min,粒子电极填充量40 g/L,原水pH,电流密度200 mA/cm~2的条件下,可将废水中COD从8 723 mg/L降低至459 mg/L,去除率为94.7%,总汞从2.218 mg/L降低至0.036 mg/L,去除率为98.3%。且COD的去除符合一级动力学模型,汞的去除符合二级动力学模型。处理后水中总汞含量达到国家二级排放标准;双阳极三维电极进一步与二维电极组合能使处理后水中COD降低至50 mg/L以下,达到国家排放标准。     

电压对采用三维电极处理TNT废水的影响

为研究电压对采用三维电极处处理TNT废水的影响比较了三维电极电解法和二维电极电解法处理TNT废水的效果,考察了采用三维电极电解法时不同槽电压对电解效果的影响。并对电解机理作了初步探讨．实验表明,极板间距为4cm、电动搅拌器转速250r／min、电解时间为2h时,最佳的电解槽电压为15V,此工艺条件下的CODCr,TOC的去除率分别为77．6％、62．7％。     

铁碳内电解-SBR生化法处理硝基苯废水试验与研究

铁碳在水中发生的内电解过程可有效去除硝基苯废水的色度 ,提高污水的可生化性 ,并对CODCr具有良好的去除效果。试验结果表明 :进水CODCr为 34 0 0mg/L的硝基苯废水 ,经内电解法预处理后 ,脱色率可达 75 %,CODCr去除率也可达 6 0 %左右 ;后续处理采用SBR工艺 ,其去除CODCr效果较好 ,处理后的出水水质可达到国家有关标准排放要求的指标。     

电催化处理含酚废水实验研究

通过静态实验对比研究了模拟含酚废水在二维电解槽和三维电解槽中的电化学氧化过程,考察了支持电解质浓度、电解电压以及初始pH值对对苯二酚去除效果的影响,比较了两种电解系统对含酚废水的处理效果。结果表明:对苯二酚去除率随电解质浓度增大而先增大后减小;随施加电压的增加,对苯二酚的去除率有所提高;接近中性的条件下有利于对苯二酚的去除。三维电极系统可在较低的支持电解质浓度条件下操作,更有利于含酚废水的有效处理。在pH=7的条件下,对苯二酚去除率可达90%以上。     

铁碳微电解深度处理煤制气废水的条件优化

采用铁碳微电解对煤制气项目生化处理后的废水进行深度处理。分别考察了静态实验条件下废水的初始p H值、反应时间、铁碳微电解一体化填料的类型及投加量对微电解反应效果的影响。经过实验筛选出最佳的铁碳微电解填料为Poten-ICME05及p H值为3.01、投加量80 g/L及反应时间为60 min是最佳反应条件。在此条件下,废水CODCr从初始的133.6 mg/L降到27.0 mg/L,去除率为79.79%;废水浊度由初始的0.63 NTU降到0.29 NTU,去除率为53.97%;废水色度由初始的260倍降到10倍,去除率为96.15%;BOD5/CODCr由初始的0.166提高到0.353,废水的可生化性得到较好的改善。经处理后出水水质主要指标完全可以达到地方排放标准CODCr≤40 mg/L。结果表明:Poten-ICME05是一种性能良好的微电解一体化填料,对去除废水中CODCr、浊度、色度等的效果最好,能有效地应用于煤制气废水的深度处理。     

钢渣粒子三维电极反应器去除含油污水中有机物性能

为同步解决钢渣资源化与含油污水预处理的问题,以钢渣为原料制备粒子电极,并用扫描电镜对钢渣粒子电极表面形貌进行表征;以COD去除率为指标的含油污水为处理对象,研究二维电极和三维电极反应器去除含油污水中有机物性能,并对钢渣粒子三维电极反应器运行参数进行优化。结果表明:二维电极在运行电压为20 V,水力停留时间(HRT)为2 h电解条件下,对COD去除率为33.77%,相同条件下三维电极对污水中COD去除率为80.69%,与二维电极相比COD去除率提高了46.92%。利用正交试验考察了运行电压、HRT和初始COD对污水中COD去除率影响,实验表明:初始COD对处理工艺影响最大,处理污水中COD的最佳水平组合是:初始COD为900mg/L,电压为20 V,HRT为2 h。     

电催化氧化技术处理氨基甲酸酯类农药废水

应用自制装置对氨基甲酸酯废水的电催化氧化处理进行了研究,实验了阳极板种类、电流密度、电催化氧化时间、电极间距离、废水pH值等对CODCr去除效果的影响,确定了最佳的处理条件:以涂层Ti/IrO-RuO作阳极,不锈钢作阴极;在电流密度为20 mA/cm2;电催化氧化时间为4 h;电极间距离为2 cm;废水pH值在7~8之间,废水CODCr去除率达85%,B/C由0.03提高到0.71,经液谱及液质分析主要有毒污染源得以去除。     

兰炭废水深度处理效果及污染物去除特性研究

采用混凝沉淀-活性炭吸附的方法对兰炭废水的生化处理出水进行深度处理,利用气相色谱分析了处理前后废水中有机物的组成变化。试验结果表明,经过混凝处理,兰炭废水CODCr和色度的去除率分别达到61.8%和84.7%,甲苯去除率达到93.83%,多环芳烃、酚类物质和杂环化合物的去除率分别达到94.76%、86.93%和93.65%,苯酚、邻甲酚和邻苯二甲酸二丁酯被完全去除。沉淀出水采用颗粒活性炭吸附,最终出水色度为16倍,CODCr的质量浓度为76 mg/L,酚类、多环芳烃去除率分别达到99.4%和97%,苯类和杂环化合物被全部去除。     

曝气生物滤池处理炼油废水的试验研究

采用曝气生物滤池处理炼油废水,考察HRT、进水有机负荷、气水体积比等因素对生物滤池处理效果的影响.结果表明：在HRT为2h,进水CODCr负荷小于2.0 kg/（m3·d）,气水体积比为3时,出水CODCr的质量浓度为16.64 mg/L,去除率为85.41％;出水NH3-N的质量浓度为2.07 mg/L,去除率为74.92％;出水浊度为2.12NTU,去除率为92.15％.曝气生物滤池经过气水联合反冲洗后调整适应期为5h,此时CODCr和NH3-N的去除率分别为70.88％和62.31％,浊度在4.0 NTU以下.     

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

水解-接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构筑物及设备。工艺运行结果表明,该工艺可有效去除废水中的BOD5、CODcr、色度和SS。当进水水质BOD570～300mg,L,CODcr为200-600mg/L,色度为200～600倍,SS为300～600mg／L时,系统出水水质BOD5为6～23mg／L,CODcr为20-30mg／L,色度为15-40倍,SS为25-70mg,L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中Ⅰ级标准要求。     

微生物联合高级氧化技术处理电镀废水有机污染物的研究

基于电镀废水有机污染物的复杂性,采用活性污泥法和铁粉-Fenton法联合处理电镀废水。实验结果表明:驯化的活性污泥在添加1.6 g/L硫酸铵作为氮源,pH 7.2的电镀废水中,摇瓶培养72 h,废水CODCr去除率达到30%以上,但还未达到排放标准。继续用铁粉-Fenton法对处理后电镀废水上清液进行氧化处理,在H2O2用量为0.5%,加入过量铁粉,pH 3.0,25℃处理120 min,废水CODCr的去除率达到64.66%,最终降低到35.62 mg/L,低于CODCr排放标准限值。     

有机磷化工废水治理工艺研究

介绍采用三效浓缩预处理、石灰碱解、SBR生化处理三段法综合治理有机磷化工废水的技术方案,特别推荐SBR降解有机磷化工废水的生物处理技术.针对有机磷化工生产工艺的实际情况,从微生物的富集、驯化、分离筛选开始,通过三段法综合治理,将原废水CODcr浓度平均为20000 mg/L,有机磷1000 mg/L,经过分类收集,含盐废水通过三效浓缩提取固形物用作肥料原料,综合废水在常温下,采用石灰碱解,CODcr去除50%左右,有机磷去除40%.进入SBR生化池的废水CODcr1500 mg/L左右.当停留时间为24 h,出水CODcr平均为91 mg/L,有机磷0.35 mg/L,各项指标达到国家一级排放标准.     

印染工业园区综合废水处理试验研究

针对某印染工业园区综合废水成分复杂、可生化性差的特点,采用复合式ABR-铁碳内电解-接触氧化组合工艺对该废水进行处理.重点考察了反应器的启动,以及该工艺对CODCr及色度的去除效果.结果表明：复合式ABR-铁碳内电解组合工艺将进水m（BOD5）/m（CODCr）值从0.23提高至0.36左右,大大提升了废水的可生化性,经接触氧化工艺处理后,出水CODCr的质量浓度降至80 mg/L以下,脱色率达80％.     

FeSO_4和CaCO_3在焦化废水净化中的应用研究

焦化废水是典型的含有高浓度有机污染物的难降解废水.为了有效处理焦化废水,通过向焦化废水中加入适量的FeSO4和CaCO3固体,达到去除一定COD、NH3-N和色度的目的.结果表明,向1 L废水中投加1 g的FeSO4和0.2 g的CaCO3固体对焦化废水的COD、NH3-N和色度的去除能够达到一定的效果,COD、NH3-N和色度的去除率分别为79.8%、69.8%和80%～90%.此方法处理后的水质稳定,还可提高废水可生化性,为后续生物处理创造条件.     

好氧-厌氧耦合法处理番茄酱加工有机废水

开发了好氧-厌氧耦合法处理番茄酱加工有机废水工艺.该工艺集传统的悬浮式和固定式反应器于一体,将好氧和厌氧处理耦合在同一反应器中,工艺处理效果良好,COD_Cr去除率为93.08%,BOD₅去除率为95.81%,SS去除率为98%,TP的去除率为 83.60%,出水pH达到7.70.出水不但符合国家二级排放标准,而且能够回用于番茄酱加工.经1年的运行,未排放剩余污泥.