煤制气废水处理及回用工程设计

针对煤制气废水成分复杂,水量、水质波动性大,硫化物、NH3-N浓度高,碳氮质量比较低的特点,废水处理站采用预处理-两级A/O-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺,回用水站采用预处理-超滤-反渗透组合工艺,对废水进行处理及回用。工程运行结果表明,系统运行稳定、出水水质达到设计指标,满足循环冷却水系统补充水水质要求。     

制革废水处理工艺改造

分析了某制革废水水质及原有处理系统运行过程中存在的问题,在充分利用原有设施的前提下,设计合理的改造工艺。结果表明:改造后的处理系统对COD、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别为98.3%、99.4%、97.0%、98.9%,出水pH在7.0左右,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求。     

印染废水处理和回用工程实例

文章主要针对针织印染过程中产生的生产废水进行治理。首先,采用厌氧－好氧－化学混凝组合工艺进行处理,实现废水的达标排放：其次采用曝气生物滤池．混凝．过滤对废水进行深度处理,使废水达到一定的水质标准,然后回用于生产工序。     

石油化工废水深度处理及回用工程实例

采用曝气生物滤池-臭氧氧化-膜反应器相结合的深度处理工艺处理石油化工二级处理出水。工程运行结果表明,该组合工艺可有效去除有机物、石油类、NH3-N等污染物,降低水中总硬度,经过处理后的废水水质达到初级再生水水质标准,并且出水水质稳定,回用至循环冷却水系统后节约了新鲜补水量,同时还降低了循环水系统的浓缩倍数。     

A/O法与BAF组合工艺处理氨氮废水

介绍缺氧/好氧（A/O）与曝气生物滤池（BAF）工艺原理及特点,采用A/O与BAF组合工艺处理甲醇和深度催化裂化（DCC）项目生产废水,处理水量为500m3/h。监测结果表明,对COD、BOD5、氨氮、悬浮物、硫化物和石油类的去除率分别为93%,95%,87%,93%,96%,85%。出水水质满足GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准值。     

UBAF组合工艺处理低浓度氨氮性能研究

采用UBAF组合工艺处理低浓度氨氮废水,考察了气水比、水力负荷、有机负荷、填料高度等工艺参数对氨氮去除效果的影响.结果表明,当进水氨氮浓度在2.07～22.9 mg·L-1之间时,氨氮平均去除率可达45.1%.确定最佳工艺参数如下:气水比为2∶1,进水流量为0.6 L·h-1,水力负荷为0.31 m3·m-2·h-1,填料高度为60 cm,进水CODCr浓度低于40 mg·L-1.     

去除制革废水氨氮的工艺改造

某制革厂以加工牛皮为主,在生产过程中使用了大量的硫酸铵,使得综合废水中氨氮的质量浓度高达200 mg/L以上,原有的处理工艺很难使出水的氨氮达标。为此,对原有工艺进行了改造:含高浓度氨氮的脱灰废水单独处理后再进调节池;活性污泥曝气池改造为A/O生物脱氮工艺;在二沉池后增建曝气生物滤池。改造后,最终处理水的氨氮质量浓度小于25 mg/L,能够达到当地市政污水处理厂的接管标准。     

某精细化工企业废水处理工程实例

针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点,将废水进行分类收集,根据不同处理需求,选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理,选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理,预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配,满足生化进水要求后,采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理,还适合应对波动性大的生产工况;预处理效果显著,综合出水可稳定达标。实际运行效果证明,综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上,处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准,其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939—2020）表4有机特征污染物排放标准。     

某制药废水处理工程实例

某制药废水具有水质、水量变化范围大,有机污染物浓度高,废水中含有大量悬浮物、氨氮、油类与各种重金属以及微生物生长抑制剂。进水COD_(Cr)、BOD_5、NH_4~+-N的质量浓度分别为35955 mg/L、5000 mg/L、1141 mg/L。采用"预处理+水解酸化+UASB+二级A/O+MBR膜"的组合处理工艺,进水COD_(Cr)、BOD_5、NH_4+-N的去除率99.77%、99.7%、99.4%,出水指标达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2标准中较严者标准。     

上海市竹园第一污水处理厂升级改造工程

上海市竹园第一污水处理厂升级改造工程处理规模170x104m3/d,设计出水执行<城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)>二级排放标准,近期按普曝工艺运行,远期采用MO生物脱氮工艺.对比分析了升级改造工程与原一期工程的污水处理工艺及去污能力,介绍了原有构筑物的利用改造情况和新建构筑物的各参数,以及升级改造工程的社会环境效益等.     

曝气生物滤池深度处理染料废水的研究

染料废水是典型的难生物降解工业废水,实验以经过二级处理的低浓度染料废水作为原水,采用由陶粒-活性炭为填料构成的两段式曝气生物滤池对其进行深度处理,当气水比为2：1时对SS、色度、CODCr和NH4^＋-N的平均去除率分别达到71.1％、92％、48．1％和86．3％。     

曝气生物滤池在污水处理中的研究及应用现状

曝气生物滤池(BAF)是一个浸没式的曝气三相反应器,该反应器通过生化反应和过滤作用去除污染物。经过二十几年的发展,BAF工艺不仅成为滴滤池和活性污泥法等二级处理工艺的革新竞争工艺,同时还是一种优良的深度处理工艺和微污染水源水预处理工艺。文章通过总结BAF工艺在国内外的研究进展及其各种形式的应用现状,指出了该工艺现存的一些问题,以及需要重点研究的方向。     

臭氧催化氧化——曝气生物滤池工艺深度处理食品添加剂废水

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池(BAF)工艺深度处理食品添加剂生产废水,分别用MnO2、负载MnO2的陶粒作为催化剂。在废水体积200mL,加入负载MnO2的陶粒2g,O3/COD比值为0.75,调节废水pH为4,通O3时间为5min的最佳操作条件下,废水COD值由400mg/L降至220mg/L,去除率达45%。原废水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后,COD下降45%,其BOD5/COD比值由0.3升为0.44,更易于生化降解。采用催化臭氧氧化-BAF组合工艺处理食品添加剂废水,COD去除率高达85%,处理效果良好。     

A/SBR工艺在处理氮肥厂污水中的运行控制

针对氮肥厂污水处理原A2/O工艺无法使废水达到环保排放要求的情况,采用A/SBR工艺进行处理,处理过程中要通过严格控制工艺参数,可实现排水总氮≤15 mg/L,使污水达到排放标准。     

焦化废水处理技术

焦化废水是一种典型的难降解有机废水。处理焦化废水的方法有生物法、化学法、物理化学法等,目前国内较先进的焦化废水处理技术有A2/O法、SBR法和生物强化法等。主要介绍了A2/O生物脱氮法处理焦化废水的工艺、特点、常见问题及对策。     

江边污水处理厂二期扩建及升级改造工程设计方案

为满足日益增长的水量和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准的排放要求,江边污水处理厂实施二期扩建及升级改造工程,二期扩建工程采用水解酸化+A/A/O工艺,在充分利用原有处理设施的基础上,对原有设施进行改造,同时新增深度处理构筑物进行提标改造。该文介绍了污水厂扩建及提标改造中的污水、污泥处理工艺和主要处理构筑物的设计参数,总结了工程特点。     

某化工园区污水处理厂的提标改造及其运行分析

为确保鄱阳湖生态经济区水资源安全,提高江西某化工园区污水处理厂的主要出水指标,采用"上流式厌氧污泥床(UASB)+A/O+臭氧氧化+缺氧+生物接触氧化+曝气生物滤池(BAF)"工艺进行提标改造。实际运行结果表明,COD、NH₃^-N去除率能分别达到80.2%、78.6%,出水TN、TP的质量浓度分别小于20、1 mg/L,各水质指标能够到达DB 36/852-2015中的"高效集约发展区"标准,废水的处理成本为4.43元/m³。     

制药废水处理工程实例

根据制药废水的组成和特点,采用IC厌氧反应器-A/A/O-二级A/O-芬顿高级氧化-曝气生物滤池为主体的处理工艺,目前出水水质稳定达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准,系统运行稳定,可为同类型工业污水的处理提供参考经验.