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研究了以双环戊二烯为原料合成戊二醛的工艺,主要内容包括:双环戊二烯解聚制环戊二烯;环戊二烯加氢制环戊烯;环戊烯均相氧化制戊二醛。双环戊二烯解聚率为95%以上,环戊二烯的收率可达90%。二聚产物经过精馏可获得高纯度产品。环戊二烯加氢制环戊烯的研究采用二段加氢工艺,以环戊烷为溶剂,考察了主催化剂钯的含量和载体的影响,确定了以0.5%的Pd/γ-Al2O3为加氢催化剂及温度、压力、氢烃比和空速等相应的加氢工艺条件,得到环戊二烯转化率达99.5%,环戊烯选择性90%以上,加氢产品中环戊二烯含量小于0.1%的良好结果,为工业化放大提供了基础数据。采用钨酸为催化剂,叔丁醇为溶剂,50%过氧化氢为氧化剂,对环戊烯氧化制备戊二醛进行了研究,研究结果表明戊二醛的收率可达65%。 相似文献
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C4馏分选择加氢脱除丁二烯研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用Pd-Cr/ZnO双金属催化剂,研究了温度、压力、气体空速等操作条件对炼化厂C4馏分中杂质丁二烯气相单段床选择加氢反应的影响。结果表明,在压力为0.3~0.5 MPa,温度为130~150℃,n(H2)/n(丁二烯)=3.0~4.0,气体空速为900~1100 h^-1的最佳工艺条件下,丁二烯转化率大于98%,加氢选择性大于90%。 相似文献
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用原位溶胶-凝胶法制备的NiO—TiO/ZSM-5催化剂的喷气燃料加氢脱芳性能的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了原位溶胶一凝胶镀膜法制备NiO-TiO2/ZSM-5催化剂的制备工艺和条件对催化剂性能的影响。实验结果表明,NiO-TiO2/ZSM-5催化剂克服了NiO-TiO2-SiO:催化剂对孑L结构过分依赖的缺点,在喷气燃料加氢中显示出了很高的加氢脱芳性能。该催化剂加氢脱芳反应适宜的催化剂的还原温度在380~400℃,Ni与Ti摩尔比为3.43~6.52,并且反应温度范围较宽,当压力大于1.2MPa,镍含量大于6.0%时,压力和空速的变化对催化剂加氢脱芳性能的影响不明显。在反应温度180℃、压力1.2MPa、LHSV2.0h、氢油体积比500:1的条件下,该催化剂表现出较好的脱芳烃活性和稳定性,产品中的芳烃含量低于100μg/g。 相似文献
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环戊二烯选择加氢工艺及动力学研究 总被引:4,自引:0,他引:4
选用一种工业催化剂研究了环戊二烯加氢制环戊烯的工艺条件 ,并进行了宏观动力学实验。采用两段工艺 ,在 0 .4MPa下 ,研究了温度、氢比、空速对选择性及转化率的影响 ,对 32组实验数据进行了回归 ,得到了加氢动力学方程 ,能较好地模拟环戊二烯加氢过程。 相似文献
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非贵金属/沸石型正戊烷异构化催化剂的研究Ⅱ.反应工艺条件对异构化性能的影响 总被引:4,自引:1,他引:3
在高压微反色谱装置上评价了 NiMo/Hβ催化剂的性能,考察了催化剂的还原条件及反应温度、压力、氢/烃摩尔比、质量空速等因素对异构化反应的影响。实验结果表明,450℃还原时,催化剂的催化性能较高;在反应温度280℃、压力1.5 MPa、质量空速2 h-1、氢/烃摩尔比为4的较优实验条件下,正戊烷的转化率为71.52%,反应的选择性为93.88%,异构烃的收率为67.10%,液体烃的收率为95.57%。100 h寿命实验表明,催化剂性能稳定,活性、选择性未见明显下降。 相似文献
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以TiO_2-Al_2O_3复合氧化物为载体,Ni为主活性组分,依次考察了Ni的负载量、助剂金属(Co、Cu、Zn、La和Ag)的种类和含量对催化剂催化环戊二烯选择加氢反应的影响。实验结果表明,5种助剂中,Ag可以最大程度地提升Ni/TiO_2-Al_2O_3催化剂的选择加氢活性和提高环戊二烯的转化率及环戊烯的选择性。催化剂的Ni负载量为15%,Ag助剂的加入量为3.0%时,在反应温度45℃、反应压力0.5 MPa、氢/烃(摩尔比)1.2、液体体积空速8.0h~(-1)的条件下,环戊二烯的转化率大于92.5%,环戊烯的选择性大于91.5%。催化剂在200h稳定性考察实验中,呈现较好的稳定性。BET测试结果表明,Ag-Ni/TiO_2-Al_2O_3催化剂的比表面积为142.7m~2/g,孔体积为0.41mL/g,孔集中分布在4~9nm之间,最可几孔径为7.1nm;XRD测试结果表明,Ag助剂的加入使NiO的晶粒变小并在载体表面分散的更均匀,而使TiO_2的晶粒变大并在载体表面聚集,减弱了NiO与载体中TiO_2的相互作用;TPR测试结果表明,Ag助剂的加入使催化剂的氢还原峰向低温方向移动了80℃以上,使催化剂更容易还原活化。 相似文献
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在固定床微型反应器中,采用HZSM-5催化剂,对催化裂化干气中乙烯低聚反应进行了研究。结果表明,通过优化反应条件可以达到提高乙烯利用率或提高丙烯收率的目的。使用HZSM-5新鲜催化剂,在温度为400℃,压力为0.1MPa,空速为18h。的条件下,可获得82.28%的乙烯转化率,此时液化气收率为34.46%。使用老化HZSM-5催化剂,在温度为550℃,压力为0.3MPa,总空速为18h^-1,氮气/干气(体积比)为1.0的条件下,乙烯转化率为49.79%,液化气收率为27.33%,丙烯收率为14.47%。 相似文献
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草酸二甲酯加氢合成乙二醇反应的研究 总被引:7,自引:2,他引:5
在微型管式反应器中,采用Cu/SiO2催化剂,在温度190~210℃、压力1~3MPa、草酸二甲酯(DMO)与氢气的摩尔比(氢酯比)40~120、DMO空速6.0~25.0mmol/(g.h)的条件下,对DMO加氢制乙二醇的反应进行了研究。实验结果表明,高温、高压、高氢酯比和低DMO空速都能提高DMO的转化率和乙二醇的收率,但同时也增加了副产物的选择性。较适合的反应条件为:压力2MPa,温度205~210℃,氢酯比80~100,DMO空速10.0mmol/(g.h)。动力学研究表明,DMO加氢反应符合Langmuir-Hinshelwood吸附反应动力学模型,表面反应为速率控制步骤,氢气不解离吸附,由此得到了相应的动力学方程及参数。统计检验结果表明,该模型对DMO加氢反应高度适定。 相似文献
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王环 《精细石油化工进展》2009,10(7):25-27
摘要分析了金陵石化分公司烷基苯厂加氢装置煤油除氧单元生产运行情况,对除氧单元运行中存在的进料换热器频繁结焦问题进行工艺设计改进,将原精馏除氧改为加氢除氧,在加氢除氧反应温度50℃,压力0.5MPa(G),空速20h^-1,氢油体积比2.8的条件下,除氧率达到95%,解决了频繁清洗换热器的问题。 相似文献
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以不同组成的碳四烃为原料,采用碳四低温芳构化生产高辛烷值汽油技术,在反应压力为2.0 MPa,反应温度为340~400℃,体积空速为1.0 h-1,氢气/原料油(简称氢油比,质量比,下同)为50∶1的条件下,考察SHY-DL催化剂对芳构化液相产物的影响。结果表明,各试样碳四烯烃转化率均大于99%;随着反应温度的升高,各试样碳五以上液体收率在380℃时达到最大值,汽油中芳烃质量分数提高,液相中汽油收率降低。以碳四烯烃质量分数为55.69%的碳四烃为原料,在反应温度为360℃,反应压力为2.0 MPa,体积空速为1.0 h-1,氢油比为50∶1的条件下,SHY-DL催化剂经过1 200 h的长周期运行表明,其活性与稳定性未见明显衰减。 相似文献
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