三元胶凝体系复合墙板材料抗折试验研究

以工业固废矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏构成三元胶凝混合料替代50％水泥,开展复合墙板材料7 d、28 d抗折强度试验,研究并讨论三元胶凝混合料胶凝比在替代水泥率为50％时对其的影响.结果表明:矿渣微粉-粉煤灰-脱硫石膏三元胶凝混合料拌制比例对7 d和28 d的抗折强度影响趋势基本一致;无论是7、28 d抗折强度,当矿渣微...     

三元复合胶凝体系聚合物水泥防水砂浆的性能与应用

聚合物水泥防水砂浆在低温环境中由于水化反应不完全,产品早期抗压强度低、易粉化、抗渗性能差、防水效果不好使其应用受到限制.采用硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和无水石膏三元复合胶凝体系制备聚合水泥防水砂浆,对防水砂浆的性能进行研究和应用发现,在聚合物水泥防水砂浆中,硅酸盐水泥的掺量在45％～50％、硫铝酸盐水泥的掺量在10％～15％、无水石膏的掺量在3％～5％时有很好的胶凝匹配性,防水砂浆具有高强度、低收缩率和低吸水率、优异耐水性和良好的耐低温性能.     

三元胶凝体系清水混凝土性能的试验研究

采用混料试验设计方法研究了水泥、矿粉、粉煤灰三元胶凝体系新拌清水混凝土坍落度、倒筒排空时间以及7 d抗压强度的变化规律。研究结果表明,模型精度的方差分析处于十分显著水平(p≤0.01),能够对实际情况进行预测;随着粉煤灰掺量的增加,混凝土坍落度增加,倒筒排空时间减少,在粉煤灰掺量10%、矿粉掺量25%的条件下,混凝土工作性达到最佳水平;矿粉的加入会增加倒筒排空时间,提高混凝土屈服应力,不利于清水混凝土外观改善,但矿粉具有较高的活性,对清水混凝土7 d强度有一定提升。     

三元胶凝体系水泥基自流平砂浆的制备及性能

通过对胶凝材料和外加剂的选择和复配,制备了由普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏组成的三元胶凝体系自流平砂浆。探讨了胶凝体系、外加剂对自流平砂浆性能的影响,并采用扫描电镜微观分析方法对三元胶凝体系的硬化浆体微观结构进行了表征。实验表明,制备的三元胶凝体系自流平砂浆的1d抗折、抗压强度分别为5.2 MPa、11.8 MPa;28d抗折、抗压强度分别为21.5MPa、56.6 MPa,其他各项性能均满足标准要求。     

钢渣胶凝材料化利用-复合矿渣研究

研究了以钢渣替代矿渣,掺加激发剂粉磨后作为复合矿渣粉,分别研究了直接取代、掺加水泥熟料复配两种方法的钢渣利用比例及对活性等指标的影响。实验结果表明,钢渣直接取代矿渣时,取代比例小于16%时,7 d、28 d活性等指标符合S95矿粉标准要求;钢渣∶矿渣∶水泥熟料配比为40∶45∶15时,复合矿粉活性等指标符合S95矿粉标准要求。     

三元复合胶凝体系下海工高品质混凝土性能研究

针对海洋环境下高品质混凝土技术要求,对比分析三元复合胶凝体系下混凝土工作性能、力学性能、抗氯离子渗透性、干缩性能及外观质量。结果表明,和矿渣粉或粉煤灰相比,石灰石粉经磨细处理后,能改善混凝土工作性能,在保持工作性相同的情况下,能显著降低混凝土用水量;一定量的矿渣粉取代其他掺合料后,混凝土保水性变差,振捣易产生泌水现象,而优质的石灰石粉和粉煤灰对混凝土保水性有裨益;石灰石粉取代其他掺合料后,混凝土中抗氯离子渗透性能存在一定程度降低;三种掺合料取代水泥,都能有效减少或降低混凝土干燥收缩及绝热温升,均能配制出性能优良的海工大体积混凝土;从外观质量分析,复掺石灰石粉和矿渣粉的混凝土质量更优,表面缺陷少、色泽均匀、光泽亮白。     

矿渣粉煤灰复合胶凝体系的试验研究

本文通过优化组分设计和添加剂的使用,制备了一种高掺量矿渣粉煤灰复合胶凝体系．并研究了物料粉磨方式、石膏品种及掺量、混合材的掺量及比例对复合胶凝体系强度的影响。结果表明,复合胶凝体系强度可达复合水泥42．5R标准,水化热较低并具有良好的抗硫酸盐侵蚀和干缩性能,由其配制的混凝土具有良好的抗渗性能。     

复合胶凝材料配制混凝土技术

本文提出了复合胶凝材料配制混凝土的思路,开展了复合胶凝材料胶砂强度的测定工作。验证了水胶比与混凝土强度之间Ｂｏｌｏｍｅｙ线性关系的存在。通过回归,建立了上海市常用水泥和掺合料组成的复合胶凝材料胶砂强度和混凝土强度之间的经验公式。     

复合胶凝材料水胶比对胶砂性能的影响研究

本文采用基准水泥、粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉制备胶砂,研究了在不同水胶比及不同复合胶凝材料组成在掺加减水剂条件下胶砂的抗压强度、抗裂性.结果表明:石灰石粉掺量为20％以下时胶砂抗压强度无明显下降;复合胶凝材料体系参照GB/T 17671—1999:胶凝材料总量与标准砂质量之比固定为1:3,胶砂强度并不是水胶比越小,抗压强度越高,而是在0.40水胶比时强度最高,水胶比0.38、0.36时强度有所降低.石粉和矿渣粉双掺或粉煤灰+石粉+矿渣粉三掺效果好.建议0.40作为含石粉的复合胶凝材料在掺加减水剂条件下评价其胶砂强度的水胶比.     

石膏基复合胶凝材料的研究进展

该文从掺合料改性石膏的角度出发,论述了不同石膏基复合胶凝材料体系研究进展及当前石膏基复合胶凝材料研究存在的问题。     

矿渣-水泥复合胶凝材料体系水化反应特性的研究

研究矿渣掺量对矿渣-水泥复合胶凝材料体系水化反应动力学过程的影响.结果表明:复合胶凝材料体系的水化放热速率随矿渣掺量增加和水化温度的降低而下降;非蒸发水含量随矿渣掺量的增加呈现先增大后降低的趋势,当矿渣掺量为30％时,非蒸发水含量达到最大值;复合胶凝材料体系的抗压强度随矿渣掺量的增加而降低,且复合胶凝材料体系抗压强度在28 d前增幅较大,在28 d后增长趋于平缓.从SEM照片上可以看出,矿渣掺量不超过30％的复合胶凝材料体系中,部分凝胶与晶体紧密结合在一起,试样微观界面结构较为致密.     

水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度，探讨了低水胶比条件下粉煤灰细度、掺量对水泥－粉煤灰笔合胶凝材料水性能的影响，试验结果表明：粉煤灰掺量的增加虽然促进了水泥的早期水经，但仍然降低了硬化浆体中化学结合水总量，同时，随粉煤灰掺量的增加，硬化浆体的早期强度下降；粉煤灰细工的增加并没有提高水泥－粉煤灰复合胶凝材料的水化程度，而超细粉煤灰的密实填充和微休料效应对硬化浆体后期抗压强度的增加起到了重要的作用。     

GS石膏复合胶凝材料研究

本文介绍了将半水石膏与矿渣微粉直接复合。通过石膏缓凝技术对反应过程进行控制，制备一种新型石膏基复合胶凝材料的技术，并对矿粉掺量、缓凝时间等因素对石膏矿粉胶凝材料性能的影响进行了研究探讨。     

胶凝砂砾石材料抗压强度影响因素及规律研究

以胶凝用量、细料含量、水胶比作为胶凝砂砾石材料抗压强度的影响因素,通过正交试验设计配合比,采用极差法和投影寻踪回归分析(PPR)两种方法分析试验结果,得到了影响胶凝砂石材料抗压强度影响因素的主次顺序为胶凝用量、水胶比、细料含量;胶凝砂砾石材料的抗压强度在各因素不同水平下的变化规律,即抗压强度随胶凝用量的增加而增大,最佳水胶比为1.2,细料含量在25％～30％之间时抗压强度达到最大,当水胶比和细料含量继续变大时,抗压强度有所降低.     

混凝土添加复合胶凝材料技术

本文提出了复合胶凝材料配制混凝土的思路,开展了复合胶凝材料胶砂强度的测定工作。验证了水胶比与混凝土强度之间Bolomey线性关系的存在。通过回归,建立了常用水泥和掺合料组成的复合胶凝材料胶砂强度和混凝土强度之间的经验公式。     

复合胶凝材料对轻集料混凝土力学性能影响研究

以粉煤灰、矿粉等工业废渣作为掺合料部分取代水泥,配制成复合胶凝材料,结合陶粒陶砂作为骨料制备轻集料混凝土,研究复合胶凝材料对轻集料混凝土力学性能的影响。结果表明:利用复合胶凝材料配制的轻集料混凝土28 d抗压强度与纯水泥基准配合比保持在同一等级的条件下,干表观密度显著下降。当复合胶凝材料配合比为水泥∶矿粉∶电石渣∶脱硫石膏=5∶3∶1∶1时;制备的LC30轻集料混凝土28 d抗压强度和干表观密度分别达到31.1 MPa和1 483 kg/m3。     

复合胶凝材料胶砂强度性能研究

本文通过对不同比例的水泥、矿渣微粉和粉煤灰组成的复合胶凝材料的胶砂强度的测定,分析了水泥品种、不同比例的复合胶凝材料组成对复合胶凝材料胶砂强度的影响.通过试验,证明了水泥基复合胶凝材料的胶砂强度并不是简单的与几种掺合料活性指数线性相关,由于存在“诱导激活”等效应其作用明显优于单一的掺合料,反应了效应叠加的优点,存在着优化的掺量搭配.     

钢渣复合胶凝材料激发剂的试验研究

钢渣是硅酸盐工业固体废弃物,应用其制备胶凝材料是其高附加值利用途径之一。本试验在研究单体激发剂的基础上制备复合激发剂,测试了复合激发剂激发钢渣复合胶凝材料的各项性能。试验结果表明:复合激发剂对钢渣复合胶凝材料的凝结时间影响大,促进了复合胶凝材料抗折强度增长;激发制备的复合胶凝材料与外加剂适应性较差。     

新型复合耐热胶凝材料

在易受高温作用的构筑物中,总是不适宜采用成型的耐火材料。在许多情况下最好使用不需要预先煅烧的耐火混凝土。 用硅酸盐水泥制作的耐火混凝土之所以获得广泛推广,是由于它比其他耐火混凝土的成本低,且可采用普通混凝土制作工艺。 和初始强度比较,这种混凝土的一种不良