环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封优化

对环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封频繁失效故障进行分析,指出机械密封内冲洗失效及密封腔温度高是造成泵机械密封失效的主要原因,通过变自冲洗为外冲洗、泵叶轮开平衡孔降低密封腔压力、调整叶轮定距套尺寸、先打开密封冲洗液以改变泵操作步骤等措施,解决了机械密封频繁失效故障.     

关于制盐动力发动机配套装置循环泵机械密封的优化设计

针对80万吨制盐装置循环泵机械密封频繁损坏的问题,分析了导致机械密封频繁损坏的原因,确定了主要原因为机械密封存在设计缺陷,提出了对机械密封进行优化设计的改造方案,并将优化后的机械密封运用于80万吨制盐装置上,大大降低了循环泵机械密封的损坏频率。     

大型脱硫循环泵用新型机械密封装置的设计

针对大型脱硫循环泵工作过程中机械密封存在的易出现振动、轴向冲击和干烧等问题,通过设计缓冲垫和节流环等新型结构,研制出一种适合大型脱硫循环泵工况要求和密封腔体特点的新型机械密封装置,并介绍了该新型密封装置的结构设计和主要的技术特点.该新型密封装置已成功应用于大型脱硫循环泵的密封.     

FGD外围泵机械密封结构特点

介绍了烟气脱硫装置(FGD)流程和FGD外围泵机械密封使用条件,从结构型式分析了无内冲洗水单端面机械密封、带压内冲洗水单端面机械密封、带阻封液的双端面机械密封在应用中的各自特点及寿命.     

反应器外循环泵机械密封失效分析及改造

分析某装置反应器循环泵机械密封频繁泄漏量及端面温度高的原因。指出介质端密封载荷系数选择不当,导致密封端面比压偏小,是介质侧密封失效的主要原因;泵送环输送能力低,循环隔离液不能有效将密封摩擦热传递出去是导致大气侧端面温度高过高的主要原因。通过调整载荷系数和提高机械密封泵送能力,密封改造后使用寿命大幅提高,解决了循环泵机械密封频繁泄漏的问题。     

高温泵机械密封失效分析与改进

本文分析了EO/EG装置反应器凝液循环泵的机械密封频繁失效的原因,并提出了行之有效的改进措施。     

延长高含硫天然气田机械密封运行周期技术研究

在高含硫气田开发砜胺液脱硫脱碳工艺中，砜胺液泵是天然气净化装置采用机械密封作为轴封的最关键机泵，也是整个净化工艺系统最为重要的多级离心泵。砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长，是转动设备专业日常维护的重点和难点。该文从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点，发现了半贫泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因，通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套的方式能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期以及高压泵机械密封内部存在固体杂质是机械密封失效的根本原因，通过优化机械密封内部结构和增加外部冲洗的方式能够延长机械密封运行周期。     

延长弱碱循环泵运行周期的改造措施

通过对弱碱循环泵机械密封失效分析,找出造成机械密封失效的根本原因,通过计算分析冲洗量,对机械密封材质及冲洗孔位置进行改造,延长设备运行周期。     

碱液循环泵机械密封失效分析与技术改造

对乳液丁苯橡胶装置中的碱液循环泵原有机械密封频繁失效的原因进行了分析,指出原有密封结构和材料不适合在该有腐蚀、颗粒介质工况下使用.改进了密封结构、辅助O形圈的材料及摩擦副材料,机械密封背部节流环设计为浮动节流环,并对机械密封进行了设计计算.改进后机械密封投入运行,取得了良好的密封效果,浮动节流环节省了背部冲洗液.     

电厂脱硫循环泵机械密封分析解决

电厂脱硫循环泵主要应用于脱硫渣浆系统中，由于其含固体颗粒浓度和含氯离子浓度较大，采用普通结构机械密封很难达到使用要求，所以研制出一种适合脱硫循环泵工况要求的机械密封很有必要。文中介绍了新型密封装置在解决脱硫泵泄漏中的优势和特点。     

华北石化循环水泵机械密封改造取得实效

正华北石化公司重整装置在大检修期间对余热锅炉系统强制循环泵的机械密封进行了改造。截至2017年8月31日,机泵已平稳运行了4个月,各项性能指标良好,参照过去每两个月就要更换机械密封的频率,每年可节约维修成本近5万元。强制循环泵将重整装置蒸汽发生器中的除氧水输送回余热锅炉中再次加热,输送介质温度高达250℃,是影响装置能否长周期运行的关键设备。改造前,该泵机械密封采用自冲洗的冷却方式,长时间高温运转,密封极易损坏,维修保养费用高,也影响了装置的安全平稳     

工艺条件对机械密封性能的影响

本文对乙烯装置急冷油循环泵机械密封失效的原因进行分析，通过改变冲洗油供给方式，改善机械密封的工艺条件，取得了良好的密封效果和经济效益。     

热水循环泵机械密封的失效分析及改造

分析了催化裂化装置取热器所用的型号为ZF250-5500型热水循环泵机械密封泄漏、使用寿命短的原因,通过改造该密封的密封压盖、动静环和自冲洗外冷却,增加循环液节流结构和改进弹簧材料,解决了热水循环泵机械密封失效的问题,取得了较好的经济效益.     

大型脱硫循环泵用新型机械密封装置的优化设计

本文介绍了脱硫循环泵用机械密封装置主要结构的优化设计与性能分析。密封结构采用具有良好密封性、良好磨损自补偿性、优良抗冲击和防止脆裂能力的斜锥滑环组合密封。采用优化设计后的紧固装置结构,使机械密封固定更加可靠,受力更合理;保证机械密封能更加稳定运行。结构优化后的机械密封在结构、加工、装配等方面更简化,具有较好的经济性和更好的技术性。     

BA型离心泵填料密封改装机械密封的试验

本文主要介绍了BA型单级悬臂式离心泵用机械密封代替填料密封的三种改装方法:1.采用内装式机械密封以改造泵轴为主;2.采用内装式机械密封以改造泵体为主;3.采用外装式机械密封以改造泵体为主等方法。其改装原理也可推广到其它泵型的改造。     

分馏塔底热油泵机械密封故障分析与解决措施

某炼油厂加氢裂化装置分馏塔底热油泵在运行中,频繁发生故障,严重影响了装置的长期稳定和安全环保运行。通过对热油泵机械密封出现冒烟故障的原因进行分析,改造了密封冲洗冷却系统,消除了事故隐患,取得了良好的密封效果和经济效益。     

碱泵机械密封失效分析及改进

由于工艺介质的改变,脱硫联合装置碱液泵(原介质为水)机械密封频繁失效,使用周期为20天左右。对密封结构和工艺介质特性进行失效分析后发现,弹簧内置密封结构不适合在此工艺介质中长期运行。通过对密封结构的设计改进和密封系统的改造,提高了密封的使用寿命和装置的安全可看性。建议当工艺条件或密封介质发生改变时,应及时与设计单位沟通,预防机械密封过早的失效,继而影响工艺装置的正常运行。     

渣油泵机封失效分析及改进

惠州炼油焦化装置原料泵为螺杆泵,泵送介质为减压渣油,配用波片弹簧结构形式的机械密封,在设备投入运行后,机械密封频繁失效,完全不能满足API682规范对机械密封寿命的要求.经过对现场失效机械密封进行检测分析,认为引起机械密封失效的主要原因为配用的机械密封存在结构选型问题,满足不了现场泵用介质工况条件,并提出机械密封结构更改为集装式波纹管机封并引入API682 PLAN 32外冲洗系统的改进方案.     

污水循环泵轴封改造

对一污水循环泵的机械密封进行了结构改造,改造后的填料密封达到了密封要求,取得了满意效果。     

高温油泵机械密封的改造

为防止2#蒸馏装置高温油泵单端面非集装式机械密封一旦泄漏引发的火灾事故发生,对高温油泵机械密封从密封型式、密封布置方式、密封材质、密封辅助冲洗方案等方面进行了改造,实现了机械密封安全保护及运转状态的实时监控,并对运行中出现的问题提出了解决的措施和建议。