丁醇装置联产异丁醛的分析与模拟

采用AspenPlus软件对丁醇异构物塔进行模拟,建立丁醛精馏的稳态模型,对异构物塔的操作温度、回流比、产品质量等操作变量进行分析,为丁醇生产装置副产异丁醛提供理论依据。     

生物膜滴滤床内温度及其分布特性对废气净化性能的影响

对不同温度下,陶瓷球填料生物膜滴滤塔净化低浓度有机废气的降解性能以及填料床内温度分布进行了实验研究,实验结果表明：填料床内微生物生长环境温度对微生物酶活性影响很大,从而造成温度对滴滤塔净化性能的显著影响.微生物酶活性最高时的温度为30℃,最高滴滤塔净化性能所对应的温度在30～40℃.在滴滤塔顺流操作条件下,滴滤床内温度沿气液流动方向升高;在进口碳源浓度一定时,滴滤床内沿气液流动方向的温升随着液体流量的减小和气体流量的增大而升高;废气进口浓度及系统操作方式对滴滤床温度分布也有显著影响.     

带塔底储罐的间歇萃取精馏的实验研究

提出了带塔底储罐的间歇萃取精馏操作方式.新操作方式使精馏过程中加入的溶剂及塔内回流液直接流入塔底储罐,不再返回塔釜.以乙二醇为溶剂分离乙醇–水共沸物的实验研究表明,新操作方式克服了普通间歇萃取精馏塔釜体积庞大的缺陷,同时具有塔釜温度稳定、加热容易控制、收率提高等优点.     

进料性质对立式隔板塔操作特性的影响

以正戊烷、正己烷和正庚烷为分离物系,在简捷计算结果的基础上,利用商业模拟软件HYSYS研究了进料热状态、进料组成和相对挥发度等进料性质对立式隔板塔操作的影响。结果表明,进料热状态对于立式隔板塔的操作稳定性和优化操作区的影响较大;进料中轻组分的含量增加不利于立式隔板塔的稳定操作。不同分离难度的物系采用立式隔板塔时的节能效果和操作特性有较大不同,分离难度越大,立式隔板塔的节能效果越明显,但优化操作区间则越窄,且操作稳定性较差。     

优化系统操作提高液化气收率

在催化裂化装置上进行了提高液化气收率的试验,通过调高反应温度,调整解吸塔底温度,提高稳定塔顶、底温度等操作参数,提高了液化气的收率,优化了产品结构,并且保证了产品质量.取得了一定的经济效益.     

优化系统操作提高液化气收率

在催化裂化装置上进行了提高液化气收率的试验,通过调高反应温度,调整解吸塔底温度,提高稳定塔顶、底温度等操作参数,提高了液化气的收率,优化了产品结构,并且保证了产品质量。取得了一定的经济效益。     

1，4—丁二醇装置甲醇塔底液酸度的控制

针对甲醇塔底液酸度太高，通过工业试验总结出了循环甲醇含水量和反应塔塔盘温度的最佳操作参数，使甲醇塔底液的H^ 浓度比过去降低了100倍以上。     

丁醛异构物塔的流程模拟及优化研究

本文以天津渤化永利化工股份有限公司#2丁辛醇装置中丁醛异构物塔的优化为研究目标,首先对丁醛异构物塔现有问题进行了研究分析;然后利用Aspen Plus软件对丁醛异构物塔进行流程模拟计算,同时利用KG-TOWER软件对优化后的丁醛异构物塔进行了水力学核算;最终,根据计算结果我们制定了丁醛异构物塔的优化目标及优化方案。     

尿素造粒出塔温度分析与控制

讨论尿素造粒出塔温度对尿素含水率的影响，对影响尿素造粒出塔温度的因素进行分析，提出通过更换喷头及根据环境温度和空气相对湿度调节百叶窗开度来控制尿素造粒出塔温度。     

浅析精馏一塔的工艺操作

分析了影响精馏一塔生产能力和分离效果的原因，通过提高温度，加强合成小回收和精馏七塔的操作，将尾气管线由Ｄｇ５０改为Ｄｇ１００，可使塔压大幅度下降，提高了该塔塔顶ＨＡｃ含量合格率和塔釜醛含量合格率。     

增湿塔出口温度微机控制系统

电收尘器的收尘效率与进入电收尘器废气的温度、湿度有密切的关系。我国干法回转窑水泥生产流程中,基本上都设置了增湿塔。由于窑系统废气量和温度的变化,要实现增湿塔出口温度的稳定控制,靠人工手动调节喷水量是难以达到要求的。比如过湿,会造成增湿塔锥部回灰堵塞;超温,电收尘效率明显下降。因此,据我厂日产700吨水泥窑外分解窑的生产实际,设计制作了这套自控系统,简介如下。     

降低增湿塔出口温度的措施

我厂窑尾增湿塔（Φ５m×２４m）布置在高温风机后，中卸生料磨所需热风在高温风机与增湿塔间抽取。该增湿塔入口温度一般在３２０～３５０℃，近年来出口温度高达２３０℃左右，对窑尾电除尘器造成较坏影响，远远达不到环保要求。经分析引起增湿塔出口温度过高的因素主要有：１）增湿塔底水泵压力不稳定。水泵为柱塞泵，共有３台，一般开２台，１台备用。水泵经多年运转后性能下降，即使更换一些零配件都难以维持正常压力，而且维修工作量相当大，往往是修好后二三天又出故障。另外易损件价格昂贵，据统计２００１年度用来维修水泵所花易损…     

精甲醇KMnO_4值与预塔放空的关系研究

通过建立甲醇精馏系统中预塔塔顶采出物冷凝过程的气液平衡计算模型,对预塔采出物中可凝气组分的泡点温度进行计算与分析,认为精甲醇KMnO4值与预塔放空无关。并提出了解决预塔放空偏大和保证精甲醇KMnO4值合格的方法。     

热法磷酸燃磷塔的节能分析研究

在分析国内外燃磷塔现状的基础上 ,设计了一种具有辐射换热面的节能环保型燃磷塔 ,并就燃磷塔余热利用中的两个重要参数———理论燃烧温度和烟气排放温度进行了计算     

丁醇异构物塔的模拟研究与优化改造

以天津渤化永利化工股份有限公司#2丁辛醇装置中小板间距的丁醇异构物塔进料负荷提升为研究目标,结合实际生产装置调试结果,采用Aspen及KG-TOWER软件对丁醇异构物塔进行流程模拟及水力学计算,并根据研究结果采用VG固阀和弧形溢流堰对丁醇异构物塔进行优化改造,使丁醇异构物塔的进料负荷提高了20%上。本研究对提升丁辛醇装置中丁醇异构物塔的进料负荷具有重要的指导意义,为小板间距精馏塔的设计及优化提供了工程依据和研究基础。     

丁辛醇装置丁醛异构塔工艺模拟及水力学计算

针对某丁辛醇项目丁醛异构塔试车时出现的产品纯度不达标的问题,结合Aspen Plus和FRI软件,本文分别从异构塔工艺模拟计算和塔板水力学两个方面进行原因分析,研究了理论板数、进料位置、塔板结构、降液管面积、板间距等因素对异构塔分离性能的影响,提出了异构塔改造的可行解决方案。     

溶剂再生系统的流程模拟与优化

采用PRO/Ⅱ流程模拟软件、选用胺工艺包对某厂溶剂再生系统进行模拟,重点分析了再生塔进料位置、进料温度、操作压力及回流温度对系统能耗的影响,并得到优化的工艺操作参数:进料位置为第3块塔板,进料温度98℃,操作压力0.08 MPa(G),回流温度40℃。优化调整后,再生塔塔顶冷凝器和塔底再沸器负荷较模拟前下降了0.49 MW。     

尿素造粒塔温度应力计算方法探讨

为探讨尿素造粒塔的实际环向温度分布,对比了壳体结构在内外温差作用下温度应力的现有计算方法和<尿素造粒塔设计规范>计算方法;采用SAP 2000有限元程序对某造粒塔的温度应力进行了温差计算、理论计算和有限元分析,并与规范计算结果进行了比较.结果表明,直接使用长圆柱壳热弹理论计算的造粒塔温度应力值比实际值偏小,建议对规范计算结果进行修正.     

提浓塔灵敏板温控的改进

<正> 提浓塔是聚甲醛生产过程中的重要工序,提浓塔灵敏板温度又是该塔的主要控制指标,稳定温度对提高三聚甲醛精单体纯度(即提高聚甲醛产率)起着很大作用,达到一定的经济效果。为了获得高质量、高产量的聚甲醛产品,厂里多年来不断地作了各方面的改进,其中从温控方案的单回路调节、串级调节,直至采用了以灵敏板温度为主参数、回流量为副参数,以进料量为静态前馈,组成了前馈—串级调节系统,如图1所示:     

尿素解吸塔改造浅谈

河南安阳化学工业集团有限责任公司老系统尿素装置采用水溶液全循环生产工艺,工艺冷凝液由解吸系统处理及回收,处理后的工艺冷凝液中含氨0.07%、尿素1%～2%.解吸塔材质为1Cr18Ni9Ti,规格为700 mm×5 986 mm,塔内有浮阀塔盘15块,塔顶气体温度115～120 ℃,塔底溶液温度～147 ℃,操作压力～0.35 MPa,热流由第五块塔盘上部加入,冷流由第一块塔盘上部加入,以第六块塔盘溶液温度为控制温度.