浅议酸性水汽提装置技术改造

酸性水如果没有及时得到处理,即影响环境同时也影响人们的身体健康,尤其伴随着近几年人们对于生活环境的关注程度越来越高,对于酸性水的处理成为了人们研究的焦点问题,酸性水汽提装置被用于处理酸性水,但酸性水汽提装置仍存有诸多问题影响酸性水的处理效果,本文分析了该装置存在的问题,并提出相应的改善对策建议,以供参考。     

酸性水汽提装置工艺浅析

为了满足生产与环保的需要,洛阳石化新建一套110 t/h酸性水汽提装置。通过对装置的工艺原理和运行情况等方面的分析,提出了存在的问题及对策,以确保装置长期平稳运行。     

酸性水汽提装置节能优化研究

随着我国经济、科学等发展速度越来越快,近几年在各类不同的领域下均取得了一定的进展,其中石油化工企业的进步极为明显。但是纵观当前社会对石油化工企业的实际需求,仍旧需要结合目前发展的实际情况对行业中的相关装置进行优化节能,提高发展的整体速度。本文的主要目的就是分析酸性水汽提装置节能优化方式。     

炼油厂酸性水汽提装置的改造与运行

为了回收部分氨并使工业废水的排放达到环保要求,１９９８年林源炼油厂对其酸性水汽提装置进行了改造,经过采取换大侧线冷却器,改进压力控制方案等措施后,使产品氨气的体积分数达到９９％以上,并使净化污水的排放达到环保要求。     

酸性水汽提装置设备结垢原因分析及处理

通过对炼厂酸性水汽提装置结垢的原因分析,认为设备结垢的主要原因是上游装置来的酸性水中含有大量的钙、镁离子,在碱度和pH值合适的条件下以重碳酸盐[Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2]的形式存在于酸性水中,而汽提塔侧线抽氨的三级冷凝液返回到进塔酸性水中,提高了进塔酸性水的碱度和pH值,使重碳酸盐分解生成碳酸钙、碳酸镁。通过改变三级分凝器操作条件,降低冷凝液中氨氮含量,从而减轻设备垢层的生成,保障设备长周期正常运行,节约检修费用,提高净化水合格率。     

酸性水汽提装置的运行及改进

大港石化公司根据其酸性水汽提装置运行多年来所存在的问题,对双塔加压汽提工艺以及氨精制系统进行技术改造。通过对双塔操作的优化,提高装置的污水处理效果。同时对脱氨系统进行改进,采用二级冷凝,两段结晶工艺提高氨气的精制效果,有效地脱除了硫化氢,液氨达到工业氨成品标准,取得了较好的经济和社会效益。     

酸性水汽提装置长周期运行的技术改造

介绍了中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化公司80 t/h酸性水汽提装置运行情况和技术改造情况。因上游装置酸性水中杂质及焦粉含量较大,造成汽提塔塔盘及换热器频繁堵塞。技术人员增加自动反冲洗过滤器及石英砂过滤系统,将酸性水中污油改作焦炭塔急冷油掺炼回收,实现了酸性水汽提装置与检修周期配套的长周期稳定运行。     

酸性水汽提注碱工艺研究

通过对酸性水汽提装置进行注碱工艺改造,对注碱工艺的效果进行研究,发现注碱有效降低了净化水中NH3-N含量,显著提高了净化水质量。     

酸性水汽提装置增上氨精制系统运行效果

本酸性水汽提装置原来采用单塔加压蒸汽汽提工艺,大检修时改造为单塔汽提侧线抽氨工艺.增加抽氨工艺后的装置运行情况基本良好,具有显著的经济、社会和环境效益.分析了运行中存在的问题并提出了解决问题的建议.     

对影响非加氢型酸性水汽提装置净化水因素的分析

某石化一期80 t/h非加氢汽提装置是环保装置,面临着处理酸性水兼顾环保的重任。装置的环保功能就是生产出合格的酸性气和净化水产品保证使硫和氨氮对大气、水体的破坏最小,为此我们就要摸索更合适的操作条件确保净化水合格不发生环境污染事件。     

制氢装置酸性水汽提塔进水管线振动分析及改造

石化装置中存在着各种管线的振动问题,严重威胁着工厂的安全生产。通过对酸性水汽提塔进水管线振动原因的分析,指出引起管道振动的主要原因不是管道基础设计不当,而是由于管道内酸性水的不稳定流动,诱发汽蚀及破坏性水击现象。在分析流速对酸性水流动状态影响的前提下,从降低管道内流速、增加管道出口手阀等方面提出了适当的改进措施,以期减轻管道振动,从而达到延长管道使用寿命、提高企业生产安全性的目的。     

油水分离器在酸性水汽提装置中的应用

根据酸性水装置的特点，采用油水分离器动态脱油取代原脱油罐沉降静态脱油，缩短了工艺流程，消除了酸性水大罐的泄漏，介绍了油水分离器在酸性水装置中的成功应用以及油水分离器的结构组成、工作过程、使用特点及工作原理。     

酸性水汽提装置生产技术

针对目前国内节能降耗及清洁生产的要求越来越重视,以广石化硫磺回收装置工程中酸性水汽提装置的设计为例,介绍了酸性水汽提装置的汽提原理和生产工艺流程。     

40t/h酸性水汽提装置酸性水储罐脱臭系统优化改造

针对40 t/h酸性水汽提装置存在酸性水储罐脱臭系统尾气中硫化氢含量高造成现场空气质量差,并且自动化程度低和操作安全风险高等问题,通过优化改造解决上述问题。     

酸性水汽提装置原料水罐的设计探讨

对酸性水汽提装置原料水罐的设计问题进行探讨。指出原料水罐起到除油和均质的重要作用,其总的有效停留时间应保证大于60h;提出原料水罐的容积计算方法;探讨原料水罐的安全保护等方面的问题,原料水罐采用氮封系统时,原料水罐的操作压力可维持在50mmH2O柱~150mmH2O柱之间,且氮封控制不应采用氮气经限流孔板以固定流率连续注入罐的方式进行。     

延炼酸性水汽提装置技术改造

本文分析了延安炼油厂60吨/小时酸性水汽提装置在试车运行中存在的问题,依据实际情况进行技术改造,优化了操作,降低了净化水中硫化氢和氨氮的含量,使净化水得到很好的利用,保护了环境,并产生了很好的经济效益.     

酸性水汽提装置恶臭气体的处理

随着环保法规的日益严格,炼厂酸性水汽提装置恶臭气体的治理工作愈发重要。本文分析了炼油厂酸性水汽提装置恶臭气体来源、性质。总结了目前恶臭气体处理工艺与技术,重点阐述了吸附法与吸收法工艺的流程、原理以及应用特点,并对其优点和相对不足进行了简要分析,展望了此类技术的发展方向与趋势。     

酸性水汽提装置技术改造

石油化工总厂酸性水汽提装置自建成投用以来,采用单塔加压侧线抽出汽提工艺,经十多年运行,设备、管线腐蚀严重,控制仪表落后,原料水性质变差,使装置操作难度加大,经常出现波动,致使净化水和氨水质量下降,同时采用蒸汽直接进塔汽提,造成冷凝水不能回收.2009年9月份利用设备大检修期间对酸性汽提装置进行了全面的技术改造,提高了装...     

酸性水汽提装置单塔侧线抽氨工艺运行研究

对酸性水汽提装置单塔侧线抽氨工艺进行优化调整,通过采取把酸性水汽提塔内氨的高浓区调整到侧线抽氨口、减少H<,2S过多进入侧线系统、优化氨精制系统控制方案、改造高低温凝液原设计混合不当等措施,解决了原工艺存在的问题,确保了装置的安全平稳生产.     

氧化法烟气脱硫脱硝废水回收NaNO2工艺

针对氧化法烟气脱硫脱硝废水中含大量亚硝酸盐造成水体污染及有价盐资源浪费问题,回收废水中的NaNO2,提出pH调控除杂?碳碱沉淀脱钙?结晶提纯分离工艺,分别考察了pH值、除钙剂投加方式、浓缩总盐浓度和结晶温度对废水中NaNO2结晶率和纯度的影响。结果表明,pH值和浓缩总盐浓度是影响脱硫脱硝废水中NaNO2结晶率及纯度的主要因素。在除杂pH=11、除钙剂湿投、浓缩总盐浓度70wt%、结晶温度50℃的条件下,NaNO2结晶率大于60%,产品质量达到GB/T 2367-2016标准。