非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

浅谈生态染色新技术

从生态角度介绍近年来一些新的染色新技术。着重介绍了超声波染色技术、短流程染色技术、节水染色技术（合理利用水,重复利用水,无水和非水染色）、超临界二氧化碳流体染色技术和仿生染色等染色新技术。     

液体石蜡非水介质体系中涤纶织物的分散染料染色性能

为了促进节水低碳的涤纶分散染料非水介质染色技术的发展，研究液体石蜡非水介质体系中涤纶织物的分散染料染色性能。结果表明，分散染料在液体石蜡（LP）介质中的溶解度大于十甲基环五硅氧烷（D5）介质，以致分散染料在LP非水介质体系中染色的得色量不及在D5非水介质体系中的得色量；微量水能够显著提高分散染料非水介质体系染色的得色量，当加水量为50%(omf)时，增效作用最显著，过多的水量对匀染性不利；LP非水介质体系染色织物的色牢度与常规水浴染色和D5非水介质体系染色织物的色牢度相仿。     

无水、节水染色技术进展

无水、节水染色技术是当前纺织印染行业重点研究的染色加工技术。无水染色技术主要包括超临界二氧化碳染色,有机溶剂染色剂真空升华染料染色等;节水染色技术主要有气流雾化染色技术,泡沫染色和湿短蒸染色法。现主要介绍上述方法的原理及优缺点。     

活性染色废水零排放染色技术的开发及应用

针对当前印染行业现状、活性染料染色存在的问题,以及超临界二氧化碳染色、微胶囊染色、仿生结构生色、非水介质染色等几种新型染色方法的研究动态和应用现状,提出了另一种新型活性染料少水或无水排放染色技术,重点介绍了该技术的原理、应用特点及应用现状。该染色技术具有节约染化料用量、节水节能,大大降低废水排放的特点,且因不改变传统染色方法的原理而更易于快速推广和被行业所接受,从而推动纺织染整行业的清洁生产和可持续发展。     

活性及分散染料染色新技术

为促进印染工业向高质低耗方向发展，对近年来国内外活性和分散染料染色的技术发展和研究工作进行了综述。从少盐/无盐染色技术、低给液高固色率染色技术、少水/非水介质染色技术、针织物平幅连续浸轧染色技术4个方面详细介绍了活性染料染色技术的发展现状，从碱性染色技术、液体纳米分散染料染色技术、免水洗连续染色技术、非水介质染色技术4个方面阐述了分散染料的研究进展，着重分析了这些技术的优势、存在缺陷和未来发展方向。分析认为，2种染料染色技术的发展主要关注减少化学品的使用和污水排放、提高染料利用率以及提高染色生产效率，着力促使印染工业向绿色、低耗和可持续发展方向迈进。     

浅谈生态染色新技术

从生态角度介绍近年来一些新的染色新技术。着重介绍了超声波染色技术、短流程染色技术、节水染色技术(合理利用水,重复利用水,无水和非水染色)、超临界二氧化碳流体染色技术和仿生染色等染色新技术。     

罗布麻/棉织物硅基非水介质活性染料染色北大核心

罗布麻/棉混纺针织物采用活性红3BS在硅基非水介质中染色。通过单因素试验分析硫酸钠用量、染色温度、染色时间和碳酸钠用量对K/S值、上染率和固色率的影响,再用正交试验优化染色工艺。优化后的非水介质染色工艺为:20.0%(omf)硫酸钠、染色温度70℃、染色时间80 min、4.0%(omf)碳酸钠。该工艺条件下,染料上染率98.8%,固色率70.7%,K/S值3.5。与传统水浴染色相比,硅基非水介质活性染料染色水、盐和碱用量少,且染色K/S值更高。硅基非水介质活性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级及以上。     

CO_2超临界流体介质中无污染制革技术研究(Ⅲ) CO_2超临界流体介质中的皮革染色研究

以制革常规染料作代表研究了ＣＯ２ 超临界流体介质代替水介质用于皮革染色的体系组成、工艺方法及最优化条件, 并与以水介质中的常规染色方法进行了比较。结果表明： ＣＯ２ 超临界流体介质代替水作介质可用于皮革染色, 并且具有节约染料、上染率高、染料分散均匀、结合牢固等优点, 是一种新的无污染的染色技术。     

气雾/气液节水染色技术及其发展

积极推进纺织印染业的清洁加工生产,直接关系到行业可持续发展.文章介绍了20世纪70年代以来国内外气雾/气液节水染色技术的发展状况,运用气雾/气液喷射技术是当前纺织丝绸印染业开发高效节水降耗染色新技术、新设备的重要方向.     

用高科技来创造染整行业新的辉煌

染整行业是集纺织材料、化学化工、染料助剂、设备工程等高科技、多学科于一体的工程体系。目前染整行业正面临着严重的能源危机及环境污染等问题，而解决这些问题的关键是走企、学、研相结合的道路，尽快将处于实验室研究阶段的高新技术用于工业化生产。     

引进真丝绸染色设备的消化吸收

介绍了引进设备JTS溢流染色机、VGS卷染机及缓流染色机等设备的特点和试样情况,其中VGS卷染机的使用效果最好。     

纤维素纤维的新型染色技术研究进展

由于目前纤维素纤维的常规染色技术中存在缺陷,文章介绍了纤维素纤维的几种新型染色技术,如超临界二氧化碳染色、超声波染色、微波染色和气雾染色等等.分析了这些染色技术的研究现状,并指出了目前这些技术存在的问题及进一步的研究方向.     

节能减排染整工艺

介绍了利用物理技术、生物技术、电化学技术等开发的具有实用性的节能减排染整工艺及其应用情况。     

羊毛环保染色工艺研究进展

环境友好的染色工艺是减少污染的一种重要方法,本文从环保的角度介绍了一些羊毛的节水节能的染色工艺。这些工艺包括低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色、助剂增溶染色等．     

生物酶在羊毛染整加工中的研究与应用综述

酶是具有催化能力的特殊蛋白质，除了具有一般催化剂的特征外，对化学反应的催化作用有更为显著的特点。文章简要阐述酶催化机理，综合讨论了生物酶在羊毛纺织品染整加工中的研究及应用最新进展，指出生物酶处理工艺在节能环保、清洁生产、提高产品附加值方面有明显的优势和必须解决的关键问题。     

溢流染色机实现受控染色工艺的探讨

受控染色工艺是一种新型染色工艺，它涉及到生产工艺、染料、染色技术、设备管理等许多方面，其中设备性能对其有较大的影响。本文探讨了受控染色工艺在溢流染色机功能上的实现和控制。