径向粗粉分离器数值模拟研究

为了探索径向粗粉分离器的优缺点,利用基于离散相模型(DPM)框架的计算流体力学(CFD)预测径向粗粉分离器内流场、速度变化、压力变化及颗粒流线等流体力学特征,结果显示粗粉有外壁区、内锥外侧区和内壁内侧区等三个分离区,内锥体和外壳易磨损,易形成颗粒二次携带,中心筒内易形成漩涡,出口粉管浓度偏差大等.最后提出了在进口上端增...     

双轴向档板并联式粗粉分离器的开发

获国家发明专利（专利号９１１０８９７９．９）的双轴向档板并联式粗粉分离器，是在普通轴向型粗粉分离器的基础上，取消其内锥体的上部帽形盖，并在可调的轴向档板与内锥体之间加装一圈固定式轴向档板。这样，使普通型轴向分离器的内锥体的“非有效分离空间”变为有效分离空间，提高了分离效率。同时，在通过一定量的工质情况下，可使分离器体积大大减小，节约了钢材，减少了占地面积。     

数值模拟计算粗粉分离器工作效率的新方法

介绍了一种数值模拟计算粗粉分离器工作效率的新方法,并进行了相关的理论分析、数值计算,最后对新方法进行了试验验证,说明了数值模拟计算粗粉分离器工作效率的正确性。     

粗粉分离器的改造及应用

叙述原有粗粉分离器存在的问题，通过现场的多次试验和研究,提出了改造方案。改造后降低了分离器的阻力，提高了分离效率和磨煤机出力，减轻了磨损，降低了制粉电耗，取得了可观的经济效益。     

轴向粗粉分离器分离性能的研究

为了研究粗粉分离器的分离性能,进行了改变挡板角度和改变风速的试验,分别得到了改变风速度和改变挡板角度的分离特性曲线。从两条曲线中可以得出粗粉分离器的分离效率、循环倍率、煤粉细度、压降等分离性能的变化关系。试验结果表明:风速对分离器的性能影响很大;挡板角度为40°～50°时分离性能较好。     

串联双轴向粗粉分离器在锅炉制粉系统中的运用

介绍了串联双轴向粗粉分离器的工作原理及调试结果,从而给出了制粉系统的最佳运行参数,为探索如何提高中间储仓式制粉系统运行的经验性提供了 思路。     

径向粗粉分离器改轴向粗粉分离器设计及应用

1 概述粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一,它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大影响. 离心式粗粉分离器是最常用的空气流通型固定式分离器之一.我国50～60年代常见的钢球磨制粉系统的粗粉分离器型式是仿原苏联??型离心式分离器(HG型)或它的改型,都属径向型分离器.根据国内外的技术研究及     

轴向粗粉分离器的应用分析

阐述了轴向粗粉分离器的工作原理；介绍了其在福建省100MW的火电机组中的应用情况。     

改造粗粉分离器提高锅炉机组经济性

现在役机组中的粗粉分离器形式大多为径向挡板型粗粉分离器，分离效率低，阻力大。东北电科院通过模化试验开发出新型轴向型粗粉分离器。已在几个电厂中使用，分离效率高，阻力低，降低了制粉电耗，提高了机组经济性。简介了新型轴向型粗粉分离器的结构特点和各电厂的使用效果。     

轴向型粗粉分离器特性的数值模拟研究

采用Fluent软件对轴向型粗粉分离器内气—固两相流体进行了数值模拟研究,并讨论了在不同挡板开度,不同通风量工况下粗粉分离器的分离特性。结合现场实验结果表明:改造后的粗粉分离器的效率有了明显提高,制粉系统出力增加,分离器阻力大大降低,分离后的煤粉细度达到设定标准,很好的满足了锅炉炉膛燃烧的高效、稳定性要求。     

粗粉分离器的优化改造及试验研究

针对某电厂轴向粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明:改造后的动态分离器提高了分离效率和煤粉均匀性,改善了锅炉燃烧状况。     

GS4366型磨煤机分离器性能的数值研究

针对在建的四川中电福溪发电有限公司600MW机组锅炉采用的GS4366型钢球磨煤机的分离器的性能,采用气固双相数值模拟计算的方法,得到了调节挡板开度为64°及90°时分离器内部的气粉流场及38°～90°时分离器对各种粒度煤粉的分离效果。结果表明:挡板开度在38°～64°时有分离效果。建议在此范围内增加调节点,使分离器总体上能满足制粉系统煤粉细度及均匀性要求。     

湛江电厂3号锅炉粗粉分离器的改造

通过对湛江电厂3号锅炉粗粉分离器加宽挡板宽度,提高挡板重叠度的改造,煤粉细度R90降低至9.0%,煤粉细度调节系数提高0.8,并改善了粗粉分离器的分离特性和制粉系统的整体性能。     

关于HW—CB—Ⅱ型轴向粗粉分离器改造的评价

国内广泛应用的HW—CB—Ⅱ型轴向粗粉分离器在实际应用中存在内部装置易磨损,循环倍率高,阻力较大,分高效率低等缺点。笔者拟从原理及运行情况方面将其与太原二电厂改造后的分离器（双轴向、多通道分离器）进行分析比较,论证改造的必要性,并强调了改造中应注意的问题     

正压直吹制粉系统的分离器特性试验研究

分离器作为正压直吹制粉系统中的重要部件,直接影响到制粉系统的出力和煤粉细度.首先通过对分离器进行数值模拟研究得出分离器的内部流场分布和其阻力特性,然后通过对某电厂制粉系统对应的分离器进行试验研究,对径向分离器与轴向分离器进行结果比较;同时对其改造后的轴向分离器进行分析试验,得出分离器的效率等性能参数,从而保证制粉系统出力和出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求.     

细粉分离器改造中数值计算的应用

某电厂细粉分离器改造后分离效率降低,排粉机磨损严重,给锅炉机组安全经济运行带来不利影响。采用FLUENT数值计算软件,对该型细粉分离器改造前、后进行了大量的数值计算。结果表明,数值模拟与实际运行情况相吻合。在详细分析改造后细粉分离器实际运行情况的基础上,给出分离效率下降的可能原因,并有针对性地提出改造方案。用FLUENT软件对提出的改造方案进行数值计算,预报改造后的效果,论证分离效率下降的原因,同时为细粉分离器的进一步改造提出方案。