萤石烘干系统的优化设计与应用

在氢氟酸生产过程中,水分是影响产品质量以及过程控制的重要因素之一,现有设备存在上料系统方式单一、转窑系统产能偏低、热风系统能源损耗、尾气系统收尘较差等问题。提出了多方式上料,新增回转窑式烘干炉,提升烘干炉处理能力,以及对热风系统和除尘装置进行优化。通过改造,达到了良好的优化效果。     

烘干工艺及设备的优化选择

这几年生产线的新建和扩建中,大多数水泥厂家主要集中在粉磨和烧成工艺设备的优化和增产节能,对于烘干系统则投入很少。有些新建厂家对烘干未考虑,以至于烘干工艺落后,设备选型不合理,成为制约整个生产线的瓶颈。盐城市兴诚建材环保设备有限公司结合十多年来烘干技术开发研究及大量实践应用,通过对现有五百多条烘干生产线增产专利改造,发现原烘干工艺系统中存在的问题,提出几点烘干工艺及设备优化选择措施,供广大水泥厂家参考。     

型煤烘干工艺的研究

叙述了当前几种型煤冷压成型烘干工艺的特点，着重分析了翻板烘干工艺存在的问题及处理方法     

萤石-硫酸法生产氟化氢工艺安全的优化研究

萤石-硫酸法是国内工业生产无水氟化氢的主流工艺,具有工艺成熟、流程简单、生产效率高、矿物资源丰富等优点。然而无水氟化氢生产过程涉及的物料具有强酸性、腐蚀性和高毒性等特点,其生产工艺安全问题备受关注。本文旨在探讨萤石-硫酸法生产无水氟化氢工艺中存在的危险因素,提出优化的工艺安全措施,以期提高无水氟化氢生产工艺的安全性。     

直接纱烘干工艺优化设计

玻纤原丝筒的烘干经过加热-气化-迁移-气化的过程,分为排水段、升温段、爬升段及成膜段。通过对烘干曲线的分析,得出采用提高前期烘干温度来使排水阶段时间缩短,从而达到缩短烘干时间及提高烘干热效率的目的。     

硼酸萤石法制备三氟化硼工艺

介绍了硼酸萤石法生产三氟化硼的具体生产工艺技术，包括制备原理；最佳原料摩尔比，工艺流程，考察了反应温度、硫酸浓度及对反应的影响，确定出最佳以应条件，并对有关问题进行了探讨。     

氟硅酸钠烘干工艺的改进

所述装置具有安全节能、操作过程易于控制等特点。装置具有通用性，适用于多种精细化工产品，附加价值高。     

玻璃纤维纺织型浸润剂烘干工艺研究

研究了玻璃纤维纺织型浸润剂的烘干工艺。试验了原丝不同自然存放条件、热风烘干的温度与时间等烘干工艺对玻璃纤维原丝含水率、可燃物含量、强度、浸润剂成膜效果与迁移分布,以及退并合股纱的纺织工艺情况和强度与耐磨性能等理化指标的影响。     

某萤石矿工艺矿物学特征研究

萤石是现代氟化工的基础原料,为了综合利用甘肃某矿区萤石矿,采用化学分析、XRF、AMICS(矿物特征自动定量分析系统)、扫描电镜分析等方法,对该地区萤石矿的化学成分、矿物组成、矿物嵌布特征、有价组分的粒度和赋存状态以及单体解离度等进行了系统的工艺矿物学研究,结果表明:该萤石矿中有用矿物为CaF2,质量分数为5.10％;...     

几种硫精矿烘干工艺对比分析

介绍三种主要硫精矿烘干方式的工艺设计、设备配备及各种装置在生产中的实际运行情况,从资源消耗、烘干效果、经济性、环境影响、作业强度等方面分别对这三种硫精矿烘干工艺方式进行分析。蒸汽干燥工艺为实现生产装置内中低温位废热利用开辟了一条新的用热途径,更具有资源、环保等综合价值优势。     

两种生物质型炭烘干工艺的技术经济比较

从经济性和技术性能方面,对现有生物质型炭烘干工艺进行对比研究,得出在初期投资资金充裕前提下,综合考虑设备的可靠性及后期运行维护成本,可选择热风循环烘箱工艺;考虑到场地面积、人工成本及初期投资资金有限的情况下,可选择翻板式烘干机工艺。     

灵山萤石系统选矿工艺及试生产实践

介绍灵山厂萤石选矿工艺及试生产情况,分析了流程存在的问题,并提出了处理意见。     

网带烘干在氨基模模塑粉生产中应用研究

本文简要介绍了氨基模模塑粉的发展概况,阐述了氨基模模塑粉生产工艺流程、主要生产设备,着重描述了控制氨基模模塑粉生产质量的干燥技术,进行厢式烘干技术和网带烘干技术对产品质量影响的比较,尤其是能耗的比较,结果表明,采用网带烘箱干燥技术大大地提高了产品的质量和稳定性,为企业节约了大量的能量,从而降低了生产成本,得到了较好的效果。     

中碱无捻粗纱原丝烘干工艺及控制

随着我国玻璃钢应用领域的不断开发,玻纤行业得到了迅速发展.特别是玻纤增强材料为适应市场需求,先后开发了各类无捻粗纱等产品,并在机械成型玻璃钢工业中发挥了重要作用.众所周知,玻璃纤维在生产过程中,为了润滑和保护玻璃纤维及赋予玻璃纤维一些特性,必须在生产过程中使用浸润剂.而浸润剂是一种水溶液,除一些其它组份及有机物外,水占相当大的比例.因此,拉制后的玻纤原丝含有大量的水份.(一般为10%左右)而作为玻璃钢增强材料的玻纤制品,由于受玻璃钢工艺及产品性能的限制,必须要求玻纤制品的含水率低,一般在     

集装箱水性涂料的微波烘干工艺研究

根据微波在集装箱水性涂料干燥成膜过程中对水分挥发的特殊作用原理,研发了集装箱水性涂料的微波烘干设备,并开展了样机验证测试和能耗分析,确认了微波烘干工艺对降低集装箱水性涂料烘干能耗的效果,从而开发出一项针对集装箱水性涂料的新型节能烘干工艺。     

电石渣输送及烘干工艺

山西阳煤集团水泥二分厂有1000t/d生产线,为了使用阳煤集团聚氯乙烯厂排放的电石渣,在原有生产线的基础上增加了针对含水分37%左右湿电石渣的输送、烘干及储存工艺系统,并成功建立了工业化的电石渣干粉生产线。由于电石渣水分较高（压滤后初水分为37%）,必须经过烘干才能使用,因此,湿电石渣的输送及烘干工艺是此次工程设计的难点和重点。鉴于电石渣初水分太高、塑性大、物料粒度过细,采用传统的回转式烘干机或立式烘干机一次烘干的方案,达不到烘干效果。     

纳米孔活化贝壳粉的制备工艺优化研究

为制备纳米孔贝壳粉并获得最优工艺条件,在单因素实验的基础上,采用三因素三水平正交设计法,研究贝壳粉煅烧活化的煅烧温度、煅烧前贝壳粉粒径、煅烧时间3个因素对贝壳粉的比表面积的影响。研究结果表明:3个因素对贝壳粉比表面积的影响大小次序为:煅烧前贝壳粉粒径、煅烧温度、煅烧时间。通过正交试验获得最优方案并进行了验证试验,确定制备纳米孔贝壳粉的优化工艺条件为:颗粒粒径600目、煅烧温度900℃,煅烧时间1.5h,在此条件下制备的纳米贝壳粉平均孔径分布在0.4～1.5nm,比表面积为10.92860m²·g^-1,可应用于果蔬的农药残留、重金属吸附。     

低含水率氯化钾流化床烘干工艺研究

针对用户对高纯氯化钾低含水率的要求,通过氯化钾差热失重分析,研究了流化床烘干高纯氯化钾的工艺参数,并用于生产实践中。实验证明:采用本工艺技术烘干的氯化钾产品,其水份含量0.03%。