PVA醇解尾气吸收的模拟研究

在PVA生产过程中,醇解尾气含有一定量的醋酸甲酯和甲醇,现大多数的企业采用冷凝的方式进行回收,效果不理想。本文利用Aspen Plus软件,首先通过TDE热力学引擎获取实验数据,然后根据实验数据选取合适的热力学模型,最后通过采用Radfrac模块中的平衡和速率两种模型,计算出吸收剂用量和吸收塔填料层高度,对实际生产有一定的指导意义。     

多晶硅尾气回收精馏工序模拟优化

针对改良西门子法中尾气回收精馏工序的节能要求,用过程模拟软件Aspen Plus对流程进行模拟优化。首先,通过SiHCl3-SiCl4物系汽液平衡实验数据与用不同热力学模型模拟出的汽液平衡数据比较,然后将Aspen软件模拟出的进料物流的热容值与实际计算的热容值进行比较,筛选出了能最佳描述本体系热力学性质的热力学模型RK-Soave,建立了热力学模型;其次,将用Aspen软件模拟得出的进料物流的纯组分密度与查阅文献计算得到的密度进行比较,考查了所选热力学方程的可靠性。对多晶硅尾气回收段的精馏工序进行模拟优化,得出各塔的最优参数。     

多晶硅还原尾气回收工艺的优化

阐述了多晶硅还原尾气回收的主要工艺过程,并用Aspen大型过程模拟软件进行了模拟优化,在分析讨论干法回收工艺存在的主要问题的基础上,对现有工艺进行了优化改进。将作为吸收剂的氯硅烷在吸收塔的进料温度从-40℃降至-50℃,HCL解析塔塔顶气液相混合出料改为气相出料,同时增加解析塔换热器,减少了作为吸收剂的氯硅烷循环量,热量利用更加合理,能耗显著下降,大大降低了回收成本,同时回收氢气中杂质质量分数从11.14%减少至5.99%,降低了吸附塔操作负荷,提高了回收氢气品质,有利于多晶硅产品质量的稳定;同时将HCL的回收率从96.61%提高到99.98%,降低了氯耗;与此同时,大幅度降低了冷、热负荷的消耗且采用低品位蒸汽取代高品位蒸汽,节能降耗效果十分明显。     

多晶硅产品质量影响因素研究

近年来我国发展进一步加快,各种高新技术的开发应用推动着我国信息产业、新能源行业的快速发展。当今可以说是进入了信息时代,而多晶硅产品作为信息产业的一种重要产品,其需求量日益增长。多晶硅产品的应用范围很广,诸如自动控制、信息处理、太阳能光伏系统以及人工智能等半导体器件的基础材料都是多晶硅,正是由于多晶硅的应用范围广、需求量高,从而引发了对多晶硅产品质量的研究探讨。多晶硅产品在进行加工时,其产品质量受到多方面因素的影响,如原材料的选用、还原氢气的纯度都会影响到多晶硅产品的质量,多晶硅产品的质量低,导致的结果便是无法满足技术产业的发展要求,所以说,在生产多晶硅产品时一定要注重其工艺,把控好每一步,生产出高质量的多晶硅产品。     

多晶硅尾气回收工艺研究进展

综述多晶硅尾气回收工艺和方法,探讨新型膜分离技术在多晶硅尾气回收中的应用前景.     

多晶硅装置尾气回收工艺研究进展

综述了改良西门子法多晶硅制备工艺及尾气回收研究现状,从回收率、回收效果及能耗等方面阐述了湿法回收、膜分离回收和干法回收3种尾气回收工艺。重点概述了多晶硅尾气干法回收工艺各个单元的研究进展,并根据现状总结了未来的研究方向。     

多晶硅尾气处理与净化工艺研究进展

综述国内外多晶硅的生产工艺及尾气处理方法的研究进展,探讨生产多晶硅的常用6种工艺及其优缺点,重点阐述多晶硅尾气的分离回收技术、从开路控制到闭路控制的发展过程及闭路循环技术的优点。     

影响多晶硅质量的因素

在三氯氢硅加氢还原生产多晶硅过程中,影响产品品质的因素有:三氯氢硅提纯、三氯氢硅加氢还原和外来杂质等.多晶硅分析要求精度高而分析方法中存在不足,建议从整个多晶硅生产工艺来分析和判断多晶硅杂质产生的原因.     

塔顶全凝器在多晶硅尾气回收技术中的应用

在目前多晶硅生产工艺中,美国CDI尾气回收技术应用非常广泛。但是由于其分离出来的氯化氢气体中混有大量的氢气,且没有设置缓冲储罐来储存氯化氢,对后续工段的生产会造成不利影响。将其塔顶分凝器改为全凝器,降低了氯化氢中氢气的含量,增加了液态氯化氢储罐,缩小了塔的直径,降低了三氯氢硅工段产生的副产物对尾气回收工段的影响,保证了后续工段的正常生产,同时也降低了塔的投资成本。     

多晶硅生产中尾气分置回收及应用

多晶硅生产中,还原转化效率一般为13%左右,因此大量的尾气需要回收利用才能获得较好的经济效益与环境效益。介绍了一种多晶硅生产中各类尾气分置回收工艺流程,在节能的同时确保了产品质量要求,尤其对于电子级多晶硅的生产具有重要意义。     

论多晶硅生产废气回收的必要性

介绍了某企业多晶硅生产过程中废气的来源和组成,对废气回收的必要性进行了论述。     

环境中污染源废气检测方法及影响因素分析

对污染源废气监测原理进行了简单分析,阐述了当前我国常用的环境中污染源废气检测方法,并对废气检测影响因素及质量控制进行了深入探究。     

RT培司装置尾气吸收废酸处理工艺研究

研究RT培司（对氨基二苯胺）装置全工段尾气吸收废酸（简称废酸）的处理工艺。采用电气石非均相Fenton法对废酸进行处理,确定优化工艺条件为：反应温度　20～25 ℃,过氧化氢用量　30.27 g·L^-1,电气石用量　240 g·L^-1, 反应时间　10 h,在该优化工艺条件下废酸化学需氧量（COD）去除率约为35%。采用单级好氧活性污泥法处理废酸,COD去除率为62.63%。采用Fenton-好氧活性污泥法联合工艺可以有效处理废酸,COD去除率为98.92%,出水COD为 1 230 mg·L^-1,出水可接入污水管网进行进一步处理。设计模试装置,对Fenton-好氧活性污泥法联合工艺进行模试放大试验,废酸COD去除率为98.47%,出水COD为1 757 mg·L^-1,可进一步探索工业化试验的可行性。     

天然气扩散系数影响因素的定量模拟研究

在分析天然气扩散机理的基础上,利用自行设计了可控温压的天然气扩散系数测定仪,分别测定了天然气通过人造石英粉砂岩干岩样的天然气扩散系数,并利用斯托克斯-爱因斯坦方程对实测天然气扩散系数进行了温度校正,对实测天热气扩散系数进行饱和介质条件转换,通过对校正后地层条件下的天然气扩散系数进行定量分析,得出了天然气扩散系数与其影响因子的综合定量模型。     

卫生巾吸收速度测定的影响因素

GB 8939—2019规定了卫生巾吸收速度的测试方法,在实际工作中发现不同的因素会影响测试结果。研究了标准合成试液储存时间、卫生巾标准大气条件下处理时间对测定结果的影响。结果表明,标准合成试液配制后妥善保存前2个月,标准大气条件下处理试样4h或更长时间测试准确度最高。     

Removal NO x from Lean Exhaust Gas by Absorption on Oxi-Anionic Materials

NO _x sorption/desorption capacities of Oxi-Anionic materials were measured under representative exhaust gas mixture conditions at 300 °C, with a NO _x trap containing CaO and CuO _x impregnated over a commercial γ-Al₂O₃. These systems absorb (or adsorb) NO _x in a gas stream containing both CO₂ at 300 °C. In the case of a thermal desorption, the trapped NO _x should desorb at a temperature below 550 °C.     

PTA尾气组成及浓度分布的研究

通过典型炼厂PTA装置尾气来源及去向分析,对装置排放点尾气组成及浓度分布进行了研究,采用气相色谱/质谱法研究了PTA尾气组成,采用直接进样大口径毛细管柱气相色谱法,测定了PTA尾气中溴甲烷、乙酸甲酯、苯、甲苯、对二甲苯、乙酸。进样量为1 m L时,方法对溴甲烷、乙酸甲酯、苯、甲苯、对二甲苯、乙酸的最低检出浓度分别为0.5、0.5、0.5、0.5、1.5,20 mg/m~3,加标回收率为95.2%~99.4%,相对标准偏差为1.8%~3.9%。采用总烃测定仪和烟气分析仪对总烃、一氧化碳、二氧化碳、氧气等进行了分析。同时采用本法对PTA尾气治理设施处理效率进行了评价,证明方法具有较好的适应性。     

PBS结晶影响因素的研究

采用偏光显微镜对聚丁二酸丁二醇酯(PBS)的结晶影响因素进行了研究。结果表明:在等温结晶时,PBS的最佳结晶温度随着分子量的增大而提高,当分子量增到一定值后,最佳结晶温度受分子量的影响很小。结晶温度一定时,PBS的晶体尺寸随着结晶时间的延长而增大。结晶时间一定时,PBS的晶体尺寸随着结晶温度的提高而先增大后减小。数均分子量为1×103、8×103、6×104、1×105的PBS最佳结晶温度分别为40℃~50℃、80℃、80℃、90℃。低分子量的PBS在较短的结晶时间内晶体尺寸就已较大,而高分子量的PBS在较长的时间内才能形成较大尺寸的晶体,数均分子量为8×103、6×104、1×105的PBS在最佳结晶温度形成较好结晶的时间分别为10min、20min、25min。     

蒙脱土对聚羧酸减水剂的吸附特性及其影响因素研究

采用凝胶渗透色谱法研究了蒙脱土对聚羧酸减水剂( PCE)的吸附平衡及其影响因素。结果表明,蒙脱土对PCE具有很强的吸附作用,PCE浓度越大,其吸附量也越大。当PCE浓度为2.00 g·L-1(混凝土中PCE标准掺量)时,其吸附量为7.03 mg·g-1;当PCE为4.00 g·L-1时,其吸附量为14.61 mg·g-1;蒙脱土对PCE的最大吸附量(饱和吸附)约为21.18 mg·g-1。当PCE浓度≤2.50 g·L-1,体系pH值的变化对吸附量影响不大,但Ca2+、Mg2+金属离子的存在会增大PCE吸附量,其中Mg2+离子的影响尤为明显。蒙脱土吸附PCE是一吸热过程反应,过程符合准二级动力学方程,平衡仅需5~10 min。