精梳机分离罗拉输出棉网横条弯钩问题分析

为了获知精梳工艺与精梳棉网横条弯钩的关系,实现良好的精梳加工质量,对钳板输送须丛与分离罗拉的碰撞时刻、碰撞弯钩长度进行了建模分析与计算机编程计算。不同精梳工艺下的计算结果表明:分离罗拉顺转定时一定时,落棉隔距越大、给棉长度越短、曲柄半径越长,须丛与分离罗拉边缘的碰撞时刻推后,须丛的头端弯钩长度变短,分离罗拉输出棉网的质量得到改善,后退给棉时精梳棉网的横条弯钩现象重于前进给棉时。试验研究结论与计算机计算结果有良好的相关性。     

E62型精梳机分离罗拉传动机构工艺性能研究

采用电子计算机对E62、E7 6型精梳机分离罗拉的运动特性进行计算与分析。研究了 2种精梳机分离罗拉的运动规律及分离接合工艺的变化规律。E62型比E7 6型精梳机分离罗拉的最大加速度值小 ,对短纤维的适纺性好。     

基于图像处理技术的弯钩纤维表征

为了减少因弯钩纤维形成的棉结,纺出优质纱,针对弯钩纤维提出伸直度、弯钩程度、弯钩角等相关指标,利用CCD摄像机采集棉网中的示踪纤维图像,经过MATLAB数字图像处理技术得到适于特征参数提取的纤维图像,对弯钩纤维的特征参数进行提取分析,为减少弯钩纤维提供了技术支持。研究发现纤维弯钩程度和弯钩长度与弯钩角密切相关。     

精梳系统技术的新进展

为及时了解精梳准备设备和精梳设备的最新技术进展,总结出了条并卷联合机的成卷新技术、精梳机的自动换卷及自动接头技术、精梳机锡林变速梳理技术及钳板开闭口控制技术、电子凸轮式分离罗拉传动系统、精梳机的新型牵伸机构等,分析了新型成卷机构、锡林变速梳理、钳板开口控制、电子式分离罗拉传动装置及新型牵伸装置的机理.指出,精梳机械在向高速高效发展的同时,应注重完善精梳设备功能、提高纺纱质量、提高对不同原料的适纺性及设备的稳定性.     

高效能精梳机分离接合工艺比较与分析

对瑞士立达E62型精梳机及国产FA266、F1268型精梳机理的棉网叠合层数，分离罗拉继续顺转量、前段倒转量、分离罗拉运动速度，平均分离牵引伸倍数等分离接合工艺进行了比较分析；探讨了分离罗拉的有效输出长度，所纺纤维长度等参数与棉丝叠合层数的关系。     

中空罗拉式集聚纺系统的改造实践

探讨中空罗拉式集聚纺改造装置的特点及使用效果.分析了现有网格圈式聚集纺存在的缺陷以及中空罗拉式集聚纺改造装置的结构特点和工作原理,并进行了纺纱效果对比试验.结果表明:中空式罗拉式集聚纺纱效果与网格圈式集聚纺纱效果基本相当.认为:中空罗拉式集聚纺装置对各类紧密纺纱号均有较强的适纺性;由于无网格圈及相关小部件损耗因而运行比较稳定,运转成本低,能耗较少,成纱质量较稳定.且对运行环境及清洁工作要求较低.     

利用FZ501型麻纺细纱机纺制棉型纤维纱

ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机的牵伸装置是三罗拉双胶圈滑溜牵伸 ,罗拉直径 3 5ｍｍ ,适纺 78ｍｍ长度的麻纤维纱。在ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机上纺 5 1ｍｍ中长纤维纱和 3 8ｍｍ棉型纤维纱 ,最大困难是罗拉握持距不能适应。我们认真分析了该机滑溜牵伸的机理 ,并结合纺中长纤维和棉型纤维纱细纱机的各种牵伸形式 ,提出了将ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机的牵伸装置改造为“张力式双胶圈双区牵伸” ,使其能用较大的罗拉握持距纺较短的中长纤维和棉型纤维纱。通过改造 ,取得了较好的纺纱生产效果。1　牵伸装置的改造1 .1　牵伸装置的最小握持距ＦＺ5 0 1型麻纺…     

降低JSFA288型精梳机噪声及振动的研究

为降低JSFA288型精梳机噪声及振动,运用MATLAB编程设计对该精梳机分离罗拉传动系统进行运动模拟,分析了噪声、振动产生的原因并对分离罗拉传动系统进行了优化设计,并将优化前后的传动机构进行了装机对比试验.结果表明:优化后的分离罗拉传动机构噪声和振动较小,车速为350钳次/min时,整机噪声降低4.5 dB,振动减小20.8%,且车速越高效果越明显;有利于改进梳理质量、提高车速,改善车间工作环境.     

三通道环锭数码细纱机纺制竹节纱的机理及工艺优化

本文论述了利用单通道、双通道和三通道3种方式喂入粗纱纺制竹节纱的方法,并列举了每种喂入方式能纺制竹节纱的种类;对3种喂入方式控制罗拉运动方式分别建立数学模型,针对竹节纱存在不同程度的拖尾现象进行分析,并提出控制竹节长度的修正方法,经试验验证,该修正方法对控制竹节长度的精度有较好的改善作用。     

精梳准备工艺研究

利用牵伸对前、后弯钩纤维不同的伸度效应，分析精梳机对前、后弯钩纤维不同的梳理效应和准备机械成卷结构的特点，考虑并合与牵伸对半成品条干的综合影响，对现行三种准备工艺路线进行了量化对比分析，量化是在设定的某纤维弯钩长度上进行的，引入了舒展长度，警界长度，弯钩剩余长度，换位次数，伸长比及条干恶化指标等新概念，对判断精梳准备牵伸工艺的优劣，提出了理论根据。     

天丝短纤棉纺精梳工艺研究

为了获得天丝短纤的棉纺精梳优化工艺,采用理论分析与试验研究的方法,通过天丝短纤的纤维性能测试与对比,设计相应的精梳工艺,并通过调节精梳机的落棉隔距、车速、曲柄半径等工艺参数,进行天丝短纤的精梳生产试验。结果表明:小卷定量小于65 g/m,采用前进给棉,给棉长度4.3 mm,顶梳插入深度-0.5,分离罗拉定时调节盘搭接刻度+1.5,落棉隔距10 mm,,曲柄半径55 mm,车速280钳次/min的工艺方案时,精梳机落纤率为4.78%,精梳条条干CV为4.81%,精梳条总棉结数为11个/g,保证了低落纤率的基础上,有较好的精梳质量。     

Study on flock detaching motion of a cotton comber

Flock detaching motion is an important factor of the combing quality of a cotton comber. A model for flock detaching time and detaching roller motion was developed by analyzing the motion of the nipper during the flock detaching process. Then, a diagram for the relationship between flock detached time parameters and a graph for detaching roller speed were drawn. This study provides a theoretical basis for analyzing combing quality and designing detaching roller motion.     

一种全新概念的并行梳理精梳机

传统直板式精梳机“单工位”集中工作方式决定了梳理速度已难以进一步大幅提高。本文引入装配流水线的“多工位”并行工作方式理念,原创提出了一种全新的并行梳理概念,并基于此工作原理,设计出了单元式多伺服电机驱动精梳机样机。该精梳机的给棉罗拉、顶梳、输出罗拉部件布置在锡林圆周不同部位,取消了传统精梳机复杂的往复、倒顺和停歇运动机构。利用几组随锡林回转的钳板依次夹持纤维须丛,须丛的头尾端梳理、分离和接合成网工艺动作针对不同纤维须丛并行进行。消除了传统精梳机所有工艺动作集中在狭小的区域针对同一簇纤维进行带来的空间位置和时间配合的苛刻要求。有望突破传统精梳机的速度瓶颈,实现高钳次下的柔顺梳理。     

棉精梳机分离罗拉顺转定时对棉网均匀度的影响

精梳机分离罗拉顺转定时是调整分离接合质量的重要工艺参数,分离罗拉顺转定时过早、过晚都会对分离罗拉输出棉网均匀度产生不良影响。在HC500型精梳机上,利用分离接合过程中分离罗拉速度曲线及钳板速度曲线的变化特征,分析了分离丛不同截面纤维重量分布情况及其对棉网均匀度的影响。在精梳机给棉工艺、分离隔距等工艺参数不变时,利用2mm切断称重法测试得到了分离罗拉顺转定时不同时分离丛的重量分布曲线,根据精梳机分离接合规律对不同的纤维丛进行接合,求得了精梳机输出棉网的2mm片段重量CV%。结果表明：分离丛重量分布曲线形态,决定了棉丛的搭接质量及精梳机输出棉网的均匀度;当纤维长度为29mm、落棉隔距为9.5mm、给棉长度为5.2mm、HC500型精梳机分离罗拉的顺转定时为15.5分度时,棉网2mm片段的重量CV%值最小。     

珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱开发及可纺性的研究

为纺制性能良好的珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱,提高负离子细旦丙纶纤维的可纺性,通过对负离子细旦丙纶纤维进行预处理,采用混条工艺,并在各工序采取了一系列工艺技术措施,提高了纤维的可纺性,改善了半制品和成纱质量,生产的珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱满足了产品质量的要求。根据工艺试验和测试,就3种纤维性能、纺纱工艺等因素对珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量所采取的技术措施。     

基于棉纤维长度根数分布的精梳机梳理效能分析

使用概率密度函数的基本原理,对3个纤维长度根数分布密度函数（精梳机输入小卷根数分布和落棉与精梳条的纤维长度根数分布）进行比较,导出纤维长度根数分布在梳理过程中改变的规律。讨论输入和输出纤维长度根数分布应该满足的条件。利用求解线性方程组的方法计算并得到精梳机梳棉效能的表征曲线。结果表明,利用纤维的长度根数分布计算方法能够较好地对精梳机工作效能进行细致的评价。进一步探讨纤维在梳理过程中发生断裂的表征方法,提出一种能够反映纤维在梳理中断裂程度的指示量。利用这些结论可以对精梳机加工过程进行优化并估计纤维在加工中的断裂情况,为精梳工艺设计提供重要的依据。     

棉秆皮纤维素纤维的梳理与细化

为获得线密度较小的棉秆皮纤维,根据棉秆皮纤维素纤维的结构形态,采用单一罗拉梳理、单一盖板梳理、罗拉盖板组合梳理方法对棉秆皮纤维进行机械细化处理。结果表明：棉秆皮纤维梳理之前需要进行加水并闷放12 h;对于单一罗拉梳理方法,在加水量为纤维质量的25% 时,梳理后棉秆皮纤维平均长度39.7 mm、平均线密度2.42 tex;对于单一盖板梳理方法,在加水量为纤维质量的15% 时,梳理后棉秆皮纤维的平均长度37.7mm、平均线密度2.2 tex;对于加水量为纤维质量的25%的棉秆皮纤维素纤维,采用罗拉梳理2 次盖板梳理1 次组合梳理方法,梳理细化后纤维平均线密度为1.9 tex,平均长度为39.6 mm,平均落纤长度为15.9 mm以及平均落纤线密度为3 tex。     

基于纤维长度根数分布的精梳加工模拟及棉网质量预测

为了实现精梳质量的预测及精梳工艺的智能设计,采用Monte Carlo随机模拟的方法,对给定纤维长度分布（根数）的棉卷进行精梳加工计算机模拟,得到工作周期内不同阶段的棉丛形态及输出棉网根数不匀CV 值。讨论了不同工艺参数下的模拟结果,结果表明：分离罗拉顺转定时为14.5、15.5分度时,输出棉网的不匀值较小;落棉隔距增大,输出棉网的不匀小幅度增长;给棉长度在4.7∽ 5.9 mm之间增加时,输出棉网的不匀轻微恶化,模拟结果与此前的实验研究结论有良好的相关性,模拟加工的方法更适用于纤维长度分布（根数）经常变化的棉卷精梳过程研究。     

E7/6型精梳机锡林梳理面对精梳工艺的影响

精梳机锡林梳理面的大小对锡林的梳理工艺及分离接合工艺具有重要影响。运用计算机对E7/ 6型精梳机采用 112°锡林梳理面及不同的锡林定位、不同落棉隔距时 ,计算与分析了锡林的梳理时间、钳板的开口定时、分离罗拉倒入机内的棉网长度等参数。得出在E7/ 6型精梳机上采用 112°梳理面的锡林时 ,应采用 36分度的锡林定位、较大的落棉隔距及较晚的分离罗拉顺转定时。     

CJ40型棉精梳机的性能及应用

为了解CJ40型棉精梳机的性能特点,分析了CJ40型棉精梳机的主要技术特征并进行了纺纱实践.经检验,所纺精梳条质量达到Uster公报25%水平,CJ40型棉精梳机有效输出长度缩短、分离罗拉输出棉网接合长度增加,有效地提高了精梳条质量.