变压吸附脱碳提氢装置技改与优化运行

本文介绍了合成气制乙二醇项目尾气回收系统中的变压吸附脱碳提氢装置及工艺流程,针对该装置初期运行过程中出现的变换气组成偏差、产氢量不足等问题,通过优化调整变压吸附提氢工艺运行时序及配套程控阀管线、解吸气二次回收等技改措施,使得氢气产量和综合收率均优于原设计值,技改成效显著,有力保障了下游乙二醇产品生产。     

气提塔气提效率低的原因分析及对策

我公司尿素装置采用意大利斯那姆氨气提工艺.氨气提塔(E101)的工况直接影响整个系统的生产稳定、物料消耗及操作弹性.在停车后的重新开车或其他原因造成气提效率降低的情况下,通过对系统工艺进行调整使气提塔物料得以重新分布,达到了提高气提效率的目的.     

污水厂沉砂池气提式提砂效率提升实验研究

搭建实验装置,研究积砂淹没深、提砂管管径、进砂方式对气提提砂速度和效率的影响。结果表明:(1)实际工程中最佳供气量宜介于:峰值提砂速度下的理论气量<最佳通气量<峰值效率下的理论气量;(2)提升管管径增大对提高气提提砂速度和效率的影响显著于改变积砂淹没深和进砂方式,且有助于提砂速度峰值前移;(3)适当地增加积砂淹没深、增加提升管的管径以及在提升管下部直管设置喇叭口等一系列参数优化配置后,气提装置整体提砂效率提升幅度在10%～12%。     

自气提一分塔与CO2气提塔的比较

随着尿素装置的扩产改造，国内很多尿素企业对水溶液全循环法尿素装置的预精馏塔与一分加热器进行改造，改为自气提式一分塔。由于水溶液尿素装置的局限性，不少企业在新建尿素生产装置时选择CO2气提法。水溶液全循环法的自气提一分塔与CO2气提塔在结构上较为相似，但在生产原理、操作以及设备的安装等方面都有很大区别。     

油田污水中CO2气体去除的气提工艺研究

采用实验室小型模拟气提装置对胜利油田正理庄CO2驱油污水进行CO2气体去除的气提工艺研究,通过对不同载气通量和不同通气时间下污水中的CO2去除效果、pH值变化、腐蚀速率和钙镁离子变化进行研究,发现气提工艺能够有效的去除油田污水中的CO2,达到稳定水质,降低碳钢腐蚀速率的目的,并且在气水比为5：1时可以达到最好的效果,由此可见,此工艺具有很高的研究价值。     

变压吸附提氢装置氢收率低的原因分析及改进措施

针对陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇项目变压吸附提氢装置运行过程中存在的原料气消耗较高、解吸气量较大、产品氢收率低等问题,分析影响变压吸附提氢装置氢收率的主要因素,通过采取降低原料氢气混合气中CO、CO_2与其他杂质含量和延长吸附时间等工艺优化调整措施,以及在变压吸附提氢装置下游新增尾气压缩装置回收变压吸附提氢装置解吸气等优化改造措施后,实现了变压吸附提氢装置氢收率的提升,确保了变压吸附提氢装置的高效、稳定、经济运行。     

催化裂化汽提技术的发展

催化裂化汽提设备(汽提器)是催化裂化装置的重要组成部分,高效汽提技术对催化裂化装置的经济效益和稳定操作都具有重要意义,能够有效地降低焦炭产率,节能降耗。随着FCC原料的重质化和劣质化以及装置大型化,对汽提器的要求也更加苛刻。对国内外汽提技术研究发现,这些技术均是通过不同途径,有效改善了汽提器内气固接触效率、增加气固接触时间和多段汽提技术,以提高汽提器效率。通过总结这些专利和技术,提出了今后汽提器的发展趋势。     

CO2气提尿素装置运行中的问题及处理

0 前言 兖矿鲁南化肥厂于2006年新增1套CO2气提尿素装置,设计生产能力400kt／a。该系统于2007年6月18日投料试生产,在生产过程遇到不少问题,影响了系统的运行。经过调整控制参数与改造,取得较好效果。现对CO2气提尿素装置运行中的问题及处理方法进行总结。     

低温甲醇洗工艺在联碱生产中的运用

介绍湖北双环科技股份有限公司与Shell煤气化配套的低温甲醇洗工艺在保证CO2产品气产量和纯度方面的一系列技术设计和改造情况,通过闪蒸、加温、汽提、尾气利用、调压等手段的灵活运用,满足了联碱装置用气的需要,确保了生产经济合理运行.     

非加氢酸性水汽提装置运行优化探讨

介绍了中海油气泰州石化有限公司非加氢酸性水汽提装置自2016年投产以来的运行情况、存在的问题、技改优化措施及效果,并提出了下一步的改进措施.针对酸性水中含有的细小悬浮物、油泥等杂质使换热器结垢,进而造成进料温度降低、操作出现异常波动,导致净化水质量不能长期稳定合格等问题,泰州石化通过新增砂石过滤器、更换除油器、加注破乳...     

PVC共聚树脂浆料汽提新工艺的开发

研究PVC共聚树脂浆料汽提气体VCM残留含量,负压汽提塔的真空度、温度及停留时间对VCM残留的影响,通过对均聚型PVC树脂负压汽提工艺喷淋水供给系统、蒸汽供给系统、汽提塔、汽提装置塔板间距及孔径及真空泵的优化与改进,开发了适合PVC共聚树脂浆料处理的新工艺,解决了PVC共聚树脂浆料回收处理难题,提高了共聚树脂的产品品质。     

高压CO2气提塔的反吹清理

在CO2气提法尿素生产装置中,出尿素合成塔的合成液通过液位调节阀(HV201)进入CO2气提塔上部,经由升气管下端的液体分配头进入各气提管。每个分配头上有3个Φ3 mm的进液小孔,在实际生产中进液小孔常被合成液中夹带的油污所堵塞,使合成液不能均匀进入每根气提管,导致气提塔出液温度升高直至超温、设备腐蚀加剧、气提效率严重下降,同时循环负荷增加直至超压,吨尿素消耗明显升高。出现这种情况时,一般采用打开气提塔实施人工清理,不仅费工耗时,而且频繁的卸压、升压加剧了设备的疲劳破坏,直接影响到整个高压系统设备的安全使用。在实践中发现…     

重油催化裂化装置汽提段及汽提工艺研究进展

重油催化裂化装置沉降器内汽提段的作用越来越受到重视,因为高效的汽提段可以降低焦炭的产率。国内外对汽提段的挡板型式、挡板倾角、裙板结构、蒸汽喷嘴分布等进行了改进,设计了预汽提及多段汽提,增加水蒸气和催化剂的接触面积。考察了汽提温度、时间、水蒸气量等汽提工艺条件对汽提效率的影响,认为汽提段存在重油液相分的化学反应,应对重油催化裂化汽提段结构和汽提工艺进行优化,以提高汽提效率,减少装置结焦。     

CO2气提塔液体分布器吹除小结

公司设计能力为550t／d的CO2气提法尿素装置于2000年6月建成投产,经过一系列技改,现生产能力达到650t／d。其CO2气提塔规格为φ1350mm,H=11880mm,共有气提管857根,换热面积为490．8m2,液体分布器分布孔直径φ2．5mm。装置每运行12个月左右就会发生CO2气提塔液体分布器的部分分布孔被异物堵塞,导致系统生产能力下降,原料消耗上升。     

CO2气提塔气提效率降低的原因分析及处理方法

公司现有两套150kt／a能力的CO2气提法尿素装置。一期工程于2005年7月投产，最高日产达660t；二期工程于2006年11月投产，各项经济技术指标均达到设计要求。一期尿素装置经过1年多运行发现，气提塔的气提效率从开车初期的78％以上逐步下降到2006年8月的75％以下，气提液中NH，质量分数达到11％以上，低压压力上升到0．32MPa，被迫减量到500t／d生产。     

CO2气提装置空气＋水升温钝化的应用

兖矿鲁南化肥厂于1967年建厂,有2套水溶液全循环工艺尿素装置。2007年6月新建年产400kt的CO2气提工艺尿素装置,在前系统（包括空分、气化以及净化系统）均没有建成的情况下单独进行投料试车。CO2气提尿素生产装置投料前要进行高压系统的升温钝化,使高压设备内生成一层氧化膜,防止化工投料后甲铵液以及尿素溶液对设备内壁的腐蚀。     

聚酯装置提产的工艺优化和设想

装置提产到360t/d(单线)的工作过程中,装置负荷也同时增大,通过工艺优化、调整参数,使装置工况明显好转。并在此基础之上,对装置进一步提产提出了设想。     

新系统提氢装置运行总结

我公司1999年元月份建成投产的二期扩建工程,设计能力为年产合成氨120 kt,尿素200kt.提氢系统采用了膜分离技术,从合成氨吹除气中提取高浓度氢气,并将其返回合成氨系统利用.降低了原煤消耗,使合成氨制造成本比老系统有明显下降,但是该提氢装置投运不到一年,由于多种原因,使中空纤维膜损坏而被迫停运,现将提氢装置的运行情况及存在的问题分析如下.     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。     

斯那姆氨汽提尿素装置优化总结

对斯那姆氨汽提尿素装置建设过程中进行的国产化改造及优化运行措施进行了论述.