氨合成系统2#水冷器取消后运行分析

氨合成系统2#水冷器泄漏,存在严重的安全运行风险,分析和总结2#水冷器取消后的安全运行情况.     

低温甲醇洗装置氨冷器内漏影响分析及处置措施

分析了低温甲醇洗装置氨冷器出现内漏后对生产的影响,并对不同处置方案进行比较,提出氨冷器出现少量泄漏时延续生产的处置措施,即通过在氨冷器壳侧进出口设置盲板隔离、降低氨冰机入口压力和开启液氮洗冷箱直补液氮等方式为低温甲醇洗装置补充冷量。处置措施实施后,合成氨装置生产负荷达到98%,使生产得以延续。     

低温甲醇洗装置氨冷器泄漏原因分析及处理

介绍兖矿贵州开阳化工有限公司低温甲醇洗装置氨冷器(E3004)多次泄漏造成全系统停车,继而多次触发氨压机跳车的情况。在对E3004泄漏原因进行分析后,采取将E3004的管束材质由碳钢更换为304SS,以及清理氨压机气氨管线内结晶物的处理措施后,泄漏问题得到解决,系统运行平稳。同时,通过事故经验的总结,对国内低温甲醇洗装置氨冷器设计时的材料选用提出了建议。     

炼油厂水冷器泄漏的危害与原因分析

对水冷器泄漏对循环水形成的危害做出了闸述,并对形成原因加以分析总结,介绍了水冷器泄漏所造成的危害、泄漏的查找方法以及采取的措施。在检查水冷装置当中,根据发生泄漏后的严重性和解决的可行性方法,做出合理的判定方法,并在短暂的时间内做出归纳和总结,在总结的基础上提出了有效的泄漏点的查找方法以及合理的处理方法,这有利于节约用水,并同时确保炼油厂水冷器长期高效的运行。     

丁辛醇装置弛放气回收系统故障风险分析及控制措施

介绍了国内丁辛醇装置弛放气回收系统的工艺流程,根据该装置氨制冷的特点,对弛放气装置生产过程中管线冻堵、丁醛产品副产物恶性影响、丙烯丙烷分离塔难控制、液态烃输送泵机封泄漏、设备壁厚减薄、氨制冷系统节能、密封油系统跑油、氨冷器泄漏等问题进行了分析,并提出了相应的工艺优化与设备合理选型等改进措施。采用火灾预防措施、设备隐患排查及物联网思维模式提高设备寿命管理等措施,工业化运行结果表明该生产装置具有较好的安全环保效果,且运行稳定。     

氨冷凝器漏氨对水冷器设备影响状况及分析

介绍氨冷凝器氨泄漏后循环水中氨的状况,根据水冷器设备及地下管网腐蚀和结垢的检查情况,以及对监测试片、监测换热器试管的腐蚀情况和水冷器垢样数据的分析情况,表明氨冷凝器长期漏氨对水冷器设备有结垢沉积,并直接和间接引起水冷器设备腐蚀增加。     

JR3000氨合成系统运行优化

分析氨合成系统运行中水加热器、水冷器设备存在的换热管和管板泄漏问题的原因,就换热管材质、焊接工艺进行优化,保证JR3000氨合成系统稳定安全运行.     

循环水腐蚀性分析及建议

循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行,水质超标,对换热器形成腐蚀,造成泄漏,泄漏进一步使水质恶化,恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀,形成恶性循环,严重时造成装置停产.     

甲烷化工艺中用氨冷器替代分子筛吸附器的可行性研究

以某30万t/a合成氨装置净化工序的甲烷化工艺为研究对象,探讨了甲烷化工艺中用氨冷器代替分子筛吸附器的可行性。通过模拟计算,确定了增设氨冷器后的甲烷化工艺流程;分析了删除分子筛吸附器对氨合成的影响;进行了氨冷器和分子筛吸附器的投资评估对比;结果表明,甲烷化工艺中用氨冷器替代分子筛吸附器,不仅工艺可行,且装置投资降低477.76万元。     

合成氨原料气氨冷器泄漏的原因分析及对策

原料气氨冷器是合成氨厂净化工序的重要设备。从生产工艺和生产操作角度分析原料气氨冷器发生泄漏的原因,寻求有效的对策。     

E1951氨冷器泄漏对循环水的影响及处理对策

结合渭化集团公司循环水的实际运行情况，总结了在用循环水作为冷却剂的氨冷器出现泄漏时，氨对循环水系统工艺指标、菌藻繁殖、药剂消耗等方面引起的影响及危害，并根据生产实际现状提出相应的工艺处理对策和措施，提出了自己对含氨循环水水质管理方面的几点看法。     

变换冷却系统第一淬冷器问题及对策

针对变换装置第一淬冷器存在的冷凝液用量大、瓷球粉化影响淬冷器的长周期运行等问题进行探讨。对第一淬冷器入口管道增加喷淋装置等实施技术改造,改善雾化效果,减少冷凝液消耗,酚氨回收处理煤气水量负荷大的压力得到缓解,确保装置安全稳定运行。     

氨冷器的优化设计

我公司合成氨分厂原I净化氨冷器在使用一段时间后发生多次渗、泄漏，经过检修仍然无法投入正常运行，最后因泄漏增大，再也无法修复而报废。用气焊将氨冷器外壳切开，检查发现壳体内的换热管已齐管板根部断裂。本文就氨冷器泄漏的原因及处理办法加以分析总结，以期与同行共同探讨、交流。     

循环水系统在漏氨情况下的优化运行

针对合成氨装置换热器泄漏,导致循环水系统氨含量升高问题,分析系统漏氨的危害,漏氨情况下采取降低浓缩倍数、调整水质稳定剂投加比例、实时采取不同的杀菌剂投加方式和种类等优化调整措施,确保化肥装置安全、稳定、长周期运行。     

碳酸丙烯酯脱碳装置技术改造小结

在碳丙脱碳装置中增加了贫液氨冷器 ,改造了碳丙泵 ,增设了变换气氨冷器 ,从而提高了碳丙脱碳装置的吸收和再生效果     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

介绍了山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司低温甲醇洗装置中闪蒸甲醇氨冷器、H2S吸收塔进料氨冷器、富CO2甲醇氨冷器、热再生塔塔顶冷凝器等运行过程中,设备出现的问题和处理措施;对富CO2甲醇氨冷器内漏处理前后的工艺参数进行了对比,结果表明氨冷器经处理后换热效果明显转好,低温甲醇洗工段处理变换气量增加了8 000 m3/h,贫甲醇循环量减小了27 m3/h,净化气中CO2含量也降到了0,达到了节能增产的目的。     

液氨泄漏危害与安全防控分析

介绍了液氨与液氨泄漏的危害特性,指出液氨贮存过程中存在的危险危害有多种,但危害最严重的是液氨泄漏,引发的氨中毒或火灾、爆炸;详细分析了氨的毒性危害、火灾爆炸危险性、以及液氨贮存设施发生泄漏的主要原因;利用挪威DNV公司SAFETI软件对液氨贮罐泄漏事故后果进行了仿真分析,针对液氨贮存设施的设计、制造、施工及生产安全管理,提出了防止液氨贮存设施发生泄漏的安全防控措施。     

漏氨对循环水系统的危害及其解决方法

通过金陵石化水煤浆装置氨制冷系统中的换热器泄漏,氨进入循环水系统的事故,分析氨进入循环水系统的危害,给出氨泄漏情况下的循环水运行方案,提出控制金属腐蚀以防止泄漏的一些建议。     

尿素生产高压氨预热器列管及封头泄漏的解决

介绍了三聚氰胺尾气联产尿素装置的高压氨预热器列管及封头发生泄漏的情况,分析了泄漏产生的危害及原因,提出了防止类似事故发生的方法.     

氨冷凝器泄漏的原因分析及处理措施

针对中海石油华鹤煤化有限公司2017年检修过程中发现氨冷器管束焊缝接头泄漏和发生腐蚀两个方面,分析了泄漏原因,在设计、制造和运行方面提出了相应的改进措施。