加工轴承座同心孔夹具

图1所示的轴承座零件是我公司重点产品的关键件，其两端轴承孔的同轴度要求为0．015mm以内，并且还有一系列的公差要求。加工难度大。以往在镗床T68上加工按通常的方法有几种，其中一种方法是加工完右端内孔后，采用镗刀往回拉的形式加工另一端内孔；另一种方法是用调转工作台的方法加工两端同心孔。但都因镗杆（主轴）伸出太长，刚性较差，均难保证其精度。以上两种方法加工显然达不到要求，而且偏差测量困难，也不易保证，费时、费力、加工效率极低，加工质量也很难达到。为此，我们设计了一种夹具，满足了生产需要，效果也很好，现介绍…     

数控发动机金属材料机械加工工艺的优化策略

目前,我国的机械制造能力不断提升,并且在将数控技术融入机械制造的过程中,衍生出数控机床金属材料机械加工工艺。这项工艺与传统的加工工艺有着本质区别,是以智能化为基础进行金属材料加工,其加工速度、加工质量更加符合国家制定的标准。在发动机缸体机械加工方面,数控机床加工技术更有利于提高发动机缸体的整体质量。因此,文章针对数控发动机金属材料机械加工工艺方面所存在的问题进行探讨,并从设备选型、机体基准面加工、切削加工过程冷却液选择、热处理工艺、闭角残留处理等方面进行工艺优化。     

浅谈端盖的零件机械加工工艺规程设计

端盖广泛应用于各类机械产品中,其加工工艺是否合理、可行等直接影响产品的质量。本文依据机械加工工艺规程的步骤,针对端盖零件的机械加工工艺规程进行设计。首先对分析端盖零件的工艺,以确定毛坯,制定端盖零件的加工工艺路线,确定各工序的加工余量、尺寸及公差,确定各工序的加工设备,刀、量、夹具,最后确定各工序的切削用量和工时定额。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工可以在大批量、大规模生产的过程中,保障同批次加工的质量。为了进一步提升零件加工的精度,需要充分了解机械加工的工艺特点,并在此基础上进一步了解机械加工对零件加工精度的影响因素,从工艺水平提升的角度为零件加工精度提供良好的保障。文章梳理了机械加工工艺的特点,分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,提出了提高零件加工精度的机械加工工艺控制策略。     

棉花加工机械都应设置轴承座定位机构

棉花加工机械是工作负荷大、振动大、惯性大、马力大的机械。此类机械主要的重负荷、高速运动的部件是锯片滚筒、齿辊、刺钉滚筒、齿条滚筒等。该类部件的轴承 (座 )定位尤为重要 ,如果定位不牢固 ,在重负荷、大惯性、大马力的作用下 ,容易发生移位 ,从而发生碰擦打火 ,打坏齿条、打坏阻风板等严重故障。镶齿机虽然转速较慢 ,但负荷重 ,该机轴承座定位同样重要。现行的棉花加工机械主机如轧花机、剥绒机等都较好地设置了轴承座定位机构。但一些辅机如清弹机、回收机、清绒机、镶齿机等都未设置轴承座定位机构 ,在实际工作中由于该原因 ,我们…     

机械加工工艺对加工精度影响研究

机械加工工业是社会的主要生产力,它规模庞大,包括机械制造、汽车工业、造船工业、航空航天等产业领域,是一个国家工业水平的重要体现。机械加工质量判断以加工精度作为标准,而加工工艺是影响加工质量的主要因素,所以我们应该不断提高加工工艺,尽量避免各种干扰工件质量的因素。     

机械加工工艺对零部件精度的影响

随着社会的进步,机械行业的发展,机械加工作为机械制造行业重要的组成部分,其加工工艺和加工质量直接影响零部件的加工质量。因此在机械加工时,选择合理的加工工艺,采取严格的加工控制方法,以保证加工质量,达到零部件精度要求。文章主要从以下几个方面详细分析机械加工工艺对零部件精度的影响,并针对问题提出一些解决措施,以供参考。     

浅析机械加工工艺对零部件精度的影响

文章通过对机械加工工艺系统的分析来讨论加工工艺对零部件精度的影响,以采用有效措施提高加工精度。     

机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工产业中,影响零部件加工精度的因素多种多样。机械加工工艺作为零部件加工的基础工艺,对零件加工精度有很大的影响。文章探讨了机械加工工艺对零件加工精度造成影响的外在因素和内在因素。     

浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响

随着工业的快速发展,机械制造业得到了前所未有的发展,机械设备的广泛应用,促进了机械加工业的进步,机械加工作为制造业的重要组成部分,机械加工的质量控制直接影响着成品的质量,因此在进行机械加工时要采取严格的控制措施,保证加工产品的精度及表面的质量,这样才能确保产品的质量达到规定的标准。本文针对机械加工工艺的流程进行了分析,从而具体阐述了机械加工工艺对零部件精度的影响。     

注射成型椅面的三维造型与工艺参数优化

注射成型的吧椅形状复杂,尺寸较大,使用传统的模具设计方法无法满足生产所需。文中运用现代模具设计方法,结合人体工程学原理,利用Pro／E软件进行椅面三维造型,并利用CAE软件Moldflow／MPI对椅面模型进行注射成型模拟分析。结果表明,设计达到了生产厂家的要求,所得的椅面简洁、舒适、大方、唯美,成型工艺参数得到了优化。     

华北路山羊皮座椅革加工工艺

介绍了华北路山羊皮座椅革加工工艺及各种工艺特点和要求。     

聚氨酯摩擦盘的车削工艺研究

提出了在普通车床上通过改进加工工艺和工艺装备进行车削加工聚氨酯摩擦盘的一种新方法，解决了一次装夹车削端面和镗孔时不能定刀的难题，提高了加工精度和生产效率。     

流程设计篇入服务流程设计

上一篇（第3卷）文章主要针对图文快印行业的售中生产环节进行流程现状分析和设计思路。这次我以售前、售中的服务环节流程进行设计经验分享。     

假捻器轴承优化设计分析

为了进一步提高HT825型假捻器轴承的综合机械性能,对其轴承的沟曲率半径、外圈沟心距、圆度、钢球等级、径向游隙参数进行优化设计,并从球轴承沟曲率半径系数、轴承游隙、接触角、原始偏转角、实际接触长度、径向基本额定动载荷、径向额定静载荷、当量动载荷和寿命等方面对HT825型轴承的设计参数进行计算,并对计算结果参照常用参数值进行分析验证。结果表明,优化后的假捻器轴承对提高转速有利,可提高轴承支承轴刚性,满足寿命及使用要求。     

数控高速加工中刀具轨迹优化

数控高速加工时刀具轨迹必须满足刀具不能碰撞任何工件、卡具等要求,刀具轨迹变化不能过于剧烈,加工过程中引起的振动应在加工系统控制范围以内,进给速度能随着轨迹的曲率变化进行实时调整,切削深度尽可能均匀。本文从高速加工编程时的进退刀方式、移刀方式、走刀方式及刀具轨迹的拐角处理等4个方面进行分析研究。有效地优化刀具轨迹。提高了加工效率和工件加工质量。     

基于随机建模理论的机械加工过程仿真

提出利用随机现象建模理论研究机械加工过程中各种误差影响下零件尺寸的变化规律,在Visual Basic6.0的环境下建立正态随机函数发生器,并结合实例动态仿真机械加工过程零件尺寸变化.     

芋头小米面条加工参数的优化

利用正交试验和方差分析,对芋头小米面条的工艺参数优化。试验结果表明,芋头粉、小米的添加量对面条品质的影响很大,添加量均为5%时,混合粉的糊化特性较好,峰值黏度为112.22 RVU,谷值黏度为82.06 RVU,硬度均在120 g~135 g之间,面条的感官品质较好,面条的蒸煮损失率均在4%以下。正交试验及方差分析确定,芋头粉和小米粉的添加量均为5%,加水量为39%;和面时间为12 min,在此条件下制成的面条,感官性状和蒸煮品质均呈现良好状态。     

分体式假捻器轴承的工艺改进

为解决分体式假捻器轴承加工工序多、生产效率低、装配难度大等问题,详细介绍了分体式假捻器轴承的结构,用双沟整体轴承替代分体式的两套标准轴承,在保证产品质量和使用性能的同时,使改进后的整体式假捻器轴承从材质、结构、装配工艺等方面有了很大的提高,既便于生产制造,同时又降低加工难度和生产成本。