离心泵叶轮的三维造型研究

从计算机集成应用系统发展的角度对水泵叶轮的CAD方法进行了深入研究,对用先进的二次开发工具ObjectARX进行叶轮造型模块进行了过程作了说明,论述了叶轮实体造型的必要性和可行性。     

双吸流道离心泵叶轮三维造型研究

介绍了双吸流道离心泵扭曲叶片叶轮三维造型的数学基础、具体造型过程、存在的问题和解决方法。叙述了编制的自动造型程序，该程序解决了输入大量叶片表面控制点坐标和自动生成NURBS曲线曲面的问题，提高了工作效率。列举出一个具体的双吸流道离心泵叶轮造型实例。     

离心泵叶轮叶片三维参数化造型技术研究

在采用一种崭新的离心泵扭曲叶片设计模型的基础上，利用定义了参数和约束关系的典型泵叶片的Pro／E模型文件，通过二次开发工具对模型文件中定义参数进行访问，动态更新其参数值，同时利用MFC与Pro／E结合，解决Pro／E只能提供下拉式菜单编程接口的不足，实现了对话框的开发和对数据库的访问，最终完成了泵叶轮叶片三维参数化实体造型系数，大幅提高了泵叶片的设计效率和质量。     

离心泵过流部件的三维造型

本文突破传统水力设计思路，介绍离心泵叶片、叶轮和蜗壳等过流部件在MDT环境下进行三维造型的方法，给出了创建实体模型的详细步骤及三维模型图，最后简要说明了泵部件的装配。本文对离心泵的工程设计有一定的实用价值。     

离心泵三维造型的研究

基于MDT6.0平台介绍离心泵的二次开发过程,阐述通过读取二维轴面图上的数据点后,得到离心泵叶轮的三维实体造型过程,并依次给出蜗壳、悬架、泵轴等主要零件的三维造型方法及三维模型图,最后对泵进行整体装配,实现离心泵全三维造型。     

低比转速离心泵叶轮造型及有限元网格划分一体化分析

在作图法的基础上,整理了完整的低比转速离心泵叶轮的计算机建模方法,根据叶轮几何形状及建模方法的特点采用节点连接和几何变换相结合的方法,发展了一种有效的离心泵叶轮三维有限元网格自动生成的算法,编制了界面友好的三维网格自动生成程序。使用该程序只需输入叶轮基本几何参数,即可得到泵叶轮三维有限元分析网格,为进,行实际叶轮的造型与有限元网格划分一体化设计奠定了基础。     

基于MDT的离心泵蜗壳三维造型研究与实现

简述了基于MDT平台应用ObjectARX及MCADAPI进行二次开发的方法，详细介绍了利用此方法进行离心泵蜗壳三维造型的实现原理及设计过程。     

离心泵叶轮曲面造型与流动分析

为解决叶片曲面造型问题,提出了叶片边界型值点的坐标计算方法,与SolidWorks API相结合,实现了叶片快速数字化建模。进而采用Fluent软件与标准k-ε湍流模型对离心泵叶轮内流场进行了数值模拟。模拟结果表明,沿叶片背面方向,相对速度均匀增加;叶片正面中间附近,相对速度明显下降。当流量增大时,正面上的低速区分布范围逐渐减小。     

基于三维线性插值的离心泵叶轮流固耦合模拟

采用三维线性插值方法,对FLUENT仿真得出叶轮上的流体压力分布数据进行转换,获得可供ANSYS分析用的节点数据,采用ANSYS模拟软件,对加载压力分布数据的叶轮进行强度分析,结果表明在离心泵叶轮流固耦合模拟中应用三维线性插值的方法,在保证计算准确率的前提下减少了计算量,为叶轮的流固耦合模拟提供了一种较为精确的方法。     

基于三维紊流数值计算的离心泵叶轮优化设计

应用标准k-ε紊流模型加壁面函数法对离心水泵叶轮内部的三维紊流流动进行了雷诺平均N-S方程的数值计算与分析。分析了离心泵叶轮叶型对流速分布、压力分布和泵性能的影响,研究了离心泵叶轮通道内流动规律,提出了三维紊流数值分析基础上的离心泵叶轮优化设计方法。实例表明用三维紊流数值模拟方法研究叶轮内部流场是改进和优化叶轮设计的一个重要手段。     

基于Pro/E的离心压缩机叶轮三维造型

介绍了创建三维实体的思路,并以一个离心压缩机叶轮的三维造型为例,阐述了由计算数据到创建几何实体模型的过程,运用Matlab对曲线、曲面的处理,生成的数据与Pro/E接口来创建实体的方法.     

离心泵叶轮数字化造型原理与算法研究

离心泵叶片空间形状的确定在设计过程中是最重要的环节,其形状的准确性对制出泵的性能有着关键性影响。传统的获得叶型的方法费时费力,而计算机辅助设计技术的发展为叶型的生成带来了新方法。本文以叶片的轴面投影图和木模截线图为基础,介绍了沿轴面截线方向自动生成叶片的三维造型的方法,该方法的运用将缩短产品的制作周期,提高准确性。     

基于Solid Edge的离心泵复杂闭式叶轮三维设计CSCD

介绍了采用Solid Edge软件进行闭式叶轮的设计方法,给出了如何从现有逆向数据到二维叶轮平面设计,最后到叶轮三维模型的设计方法,对过程中数据处理等关键提出了合理的解决方法,通过实例的操作实施,为复杂闭式叶轮三维设计提供了简单可行的方法路径。     

离心泵蜗壳参数化三维造型的研究

介绍了参数化设计的概念及Pro/E二次开发的方法.在二维水力设计软件PCAD2004的基础上,研究了离心泵蜗壳的参数化三维造型方法并用VC++6.0在Pro/TOOLKIT环境下对Pro/E进行二次开发,成功开发出了实用的蜗壳参数化三维造型程序.实例应用表明该程序运行结果良好,可以满足工程应用的要求.     

离心泵水力元件三维实体造型的研究

在分析国内泵水力元件三维实体造型现状的基础上，提出在二维泵水力设计CAD软件的基础上，采用Pro／Engineer进行泵水力元件的三维实体造型。介绍了径向导叶三维实体造型的方法，同时还给出了离心泵扭曲叶片、双流道叶轮以及蜗壳的三维实体造型图。最后介绍了泵水力元件三维实体造型的应用。     

离心泵叶轮的逆向造型方法研究

本文以离心泵叶轮为例,详细介绍了逆向工程技术在复杂型面零件三维建模中的应用,文章包含了逆向造型的点云采集、模型重构、优化处理以及偏差检验的全部过程。通过实验对逆向工程技术应用于复杂型面的三维数模重构进行了深入的探索和研究,为类似复杂型面零件的造型提供了很好的思路。     

复合叶轮离心泵的全三维湍流数值模拟

本文使用FLUENT软件选用多重参考坐标系及标准κ-ε湍流模型,模拟计算具有长短叶片叶轮的离心泵的全三维流场,计算包括吸入管、叶轮、泵壳及出水管在内的整个离心泵系统。计算结果显示。在叶轮的大部分长短叶片的通道内,射流区偏向于叶片背面,尾迹区则位于叶片工作面出口附近。泵叶轮各通道的流量、流速及压力等流动参数的分布表现出明显的非对称性,流动参数的数值大小与叶轮、泵壳的相对位置密切相关。本文还将泵性能的预测值与实测值作了对比以验证计算结果。     

双吸式离心泵的三维造型及其抗震性能分析

利用Pro/E软件建立了某双吸式离心泵的三维实体模型,并采用MSC/MARC有限元分析软件对该离心泵进行了承压边界应力分析和抗震性能分析,抗震分析综合考虑了设计压力、设备自重、接管载荷、水力和SSE地震力。分析结果表明,该双吸式离心泵的泵体、入口法兰、出口法兰的Tresca应力均小于应力极限值,完全满足ASME标准对抗震性能的要求。     

离心泵叶轮CAD系统开发

建立W indows环境下的离心泵叶轮三维CAD系统,该系统运用V isual C ,选择Pro/E为支撑软件,根据离心泵水力设计原则,完成了从离心泵基本设计参数的输入、计算到叶轮轴面图生成这一整套的参数化CAD过程,并生成Pro/E接口文件,然后在Pro/E中实现叶轮空间扭曲叶片的三维实体造型设计,摒弃了传统生成叶轮二维木模图的方法。     

基于CFD技术改善双吸离心泵叶轮性能

介绍了低比速离心泵特点,阐述计算的控制方程和叶轮通道网格划分方法.运用CFD软件FLUENT对不同叶片形式叶轮流道进行三维湍流流动计算.计算采用压强连接的隐式修正SIMPLEC算法和雷诺平均法的RNG k-ε湍流模型.根据计算结果分析叶片形式对流速分布、压力分布的影响,揭示叶轮内流动规律,提高低比速离心泵优化设计的水平.