固定床反应器连续催化反应制备乳酸乙酯

以乳酸和乙醇为原料,阳离子固体酸交换树脂为催化剂,在自制的固定床反应器中进行连续催化酯化反应制备乳酸乙酯。结果表明,酯化反应的最佳条件为原料醇酸摩尔比n(LA)/n(EA)=2、反应温度80℃和催化反应时间3h,乳酸的转化率可达58%左右。该工艺路线具有反应条件温和、催化剂活性稳定、不腐蚀设备,有利于连续操作和清洁生产等优点,反应产物后续可通过常减压精馏处理,回收的乳酸和乙醇可返回套用,除乳酸乙酯产品外,副产物只有水,工艺路线技术可行,且绿色环保。     

高酸值油料活塞流反应器制备生物柴油试验研究

建立了一套200t/a的生物柴油中试系统,包括固定床反应器、活塞流反应器、蒸馏系统和自动控制系统4个部分,对菜籽油、桐油、地沟油制备生物柴油进行了试验评价.活塞流反应器的最佳工艺条件为催化剂加载量为i.2%,反应停留时间17 min,反应温度65℃,醇油摩尔比为61.以菜籽油为原料,反应后甲酯质量分数可达到96.33%;在固定床反应器中应用一种阳离子交换树脂作为酯化反应催化剂,以桐油为原料,测试的固定床最佳反应条件为反应温度65℃,醇油摩尔比61,停留时间88 min,酸值从7.0mg/g降到0.8 rag/g;同样,以酸值高达114.0mg/g的地沟油为原料,经中试系统生产的生物柴油也能完全达到中国柴油0#标准.     

固体酸催化合成乳酸乙酯

用乳酸和乙醇为原料,在HY型固体酸存在下制备了乳酸乙酯.催化剂用量为11～30g(以每100g乳酸计),在100～160℃下,乳酸与乙醇反应8～10h,酯化率可达60%以上,催化剂可重复使用.     

莰烯酯化连续化工艺的研究

考评强酸树脂催化剂在不同环境下的溶胀性,通过釜式反应器考查催化剂的处理方式对反应效果的影响,确立了用原料液浸泡过的催化剂进行最优反应条件探索实验。在自行设计的固定床反应器中,进行了莰烯酯化连续化反应。结果表明,最优的反应温度为30℃,最佳空速为1.00 h-1,最优原料配比乙酸∶莰烯为2∶1（摩尔比）。     

固体酸催化合成乳酸乙酯

用乳酸和乙醇为原料，在ＨＹ型固体酸存在下制备了乳酸乙酯。催化剂用量为１１－３０ｇ，在１００－１６０℃下，乳酸与乙醇反应８－１０ｈ，酯化率可达６０％以上，催化剂可重复使用。     

磷铝固体酸催化合成柠檬酸三丁酯

用磷铝固体酸做催化剂，以柠檬酸、正丁醇为原料，催化合成柠檬酸三丁酯。当催化剂用量为固定床反应器体积的1／3时，考察了影响酯化率的各种因素，确定了最佳反应条件：反应温度为160℃，酸醇摩尔比为1：5，该条件下的单程酯化率为50％。     

L-乳酸[（2-异亚丙基氨基氧基）乙基]酯的合成研究

以L-乳酸和2-异亚丙基氨基氧基乙醇为原料,经酯化反应合成了L-乳酸[（2-异亚丙基氨基氧基）乙基]酯。实验主要考察了催化剂、带水剂、反应时间、原料配比、催化剂用量等因素的影响,获得了优化的反应条件,L-乳酸酯产率可达83.2%,精酯收率78.5%,产品化学纯度98.5%,ee值99.3%。     

乙苯-乙醇直接合成对二乙苯技术

一、产品和技术简介： 对二乙苯是对二甲苯装置吸附分离过程的专用解吸剂。主要生产工艺为：原料乙苯和工业乙醇按规定比例混合,经与反应产物换热,加热炉预热到一定温度后进入绝热固定床反应器,在EE-8801分子筛催化剂作用下,乙苯一乙醇烃化生成对二乙苯。反应产物经与原料换热、冷却后进人相分离器,分离出不冷凝的可燃性气体和水相。     

乙醇酸甲酯催化加氢制备乙二醇

在微型固定床反应器上,以乙醇酸甲酯为原料,使用Cu-Cr催化剂,催化加氢制备了乙二醇.考察了氢酯摩尔比、反应温度、反应压力、床层空速对反应的影响,并对加氢催化剂的活性进行了XRD的评价.结果显示最佳反应条件为:氢酯摩尔比40:1、反应温度210℃、反应压力3.5MPa,床层空速0.4h-1时,乙醇酸甲酯的转化率达94%...     

分子筛吸附脱水合成乳酸乙酯工艺及动力学研究

以阳离子交换树脂(NKC-9)为催化剂,乳酸和乙醇为原料,采用0.4nm分子筛吸附脱水技术合成乳酸乙酯。考察了n(乙醇)∶n(乳酸)、NKC-9用量和反应时间等因素对反应的影响,确定最佳酯化反应工艺条件为:n(乙醇)∶n(乳酸)=1.2∶1、w(NKC-9)=5%(以乙醇和乳酸总质量计),回流温度,反应时间4.0h;在该条件下乳酸的转化率达到97.9%。催化剂重复使用4次后,乳酸的转化率仍可达到90%以上。研究了反应动力学,确定反应级数为二级,表观活化能为52.94kJ/mol。