提高热水温度 减少变换用汽

目前,在小合成氨厂的生产中,变换工段的蒸汽耗量约占蒸汽总耗量的三分之一左右。降低变换汽耗是小合成氨厂节能的一个重要方面,而提高进饱和塔的热水温度则是减少变换用汽的一项很有效的措施。饱和热水塔是变换工段回收热能的主要设备,一般情况下,能回收变换热量的70％左右。其回收方式,是靠热水吸收变换气的热量,然后通过热水把热量带到饱和塔,传递给半水煤气,使半水煤气在和热水的直接接触中饱和部分蒸汽。在一定的操作条件下,出饱和塔的半     

用微机控制热水饱和塔实现最优控制

我厂造气车间变换工段有φ3,000、高24m 热水饱和塔三座,其流程如图1。     

评价变换工段热量消耗的新概念——变换工段“热损失率”

一、问题的提出:许多资料表明,在评价变换流程余热利用及能耗高低的时候,人们总是用变换工段回收了多少热量,或说半水煤气出饱和塔的温度提高了几度,或说变换工段付产了多少蒸汽,或说热回收率是多少来说明流程的优劣。但这些评价往往会得出片面的结论,因为他们的结论不是跟绝对的、统一的标准相比较,而是跟本厂原来指标控制情况相比较,而且往往忽略其他变化了的因素。譬如,在热水循环量不变的情况下。若往系统加的饱和蒸汽多,在热水塔必然回收的热水温度高,从而使半水煤气出饱和塔的温度能提高几度,但这并不能说本工段蒸汽消耗要降低,恰恰相反,本工段蒸汽     

国内化肥文摘

在小氮肥生产中,变换工段消耗蒸汽较多,约占全厂总蒸汽消耗量的1/3左右。饱和热水塔是变换工段回收能量的主要设备,如设法使出饱和塔的半水煤气温度增高,出热水塔变换气温度降低,则需外界补偿的蒸汽量可相应地减少。不但回收变换反应能量效果好,並且也可减少外供的补充蒸汽量,达到节能降耗。该厂在江苏省化肥矿山公司的提议和倡导下,于1982年9月大修时,在变换工段增设了第二饱和热水塔,改为双饱和热水塔流程,经过一段时间的实际运行后,达到了较好的节能降耗效     

变换工段增设第二饱和热水塔以降低能耗

在小氮肥生产中,变换工段消耗蒸汽较多,约占全厂总蒸汽耗量的1/3左右,因此降低变换工段的汽耗,是小氮肥生产中节能降耗的一个重要方面。变换中的主要反应为放热反应,在一定的条件下,蒸汽消耗为一定值,因此降低蒸汽消耗就必须在回收本系统热量上下功夫。回收热量愈多,则需外界提供蒸汽就越少。饱和热水塔是变换工段回收能量的主要设备,其回收方式是靠热水塔的热水循环回收变换气的热量,然后通过热水把热量带到饱和塔,使半水煤气在和热水逆流接触情况下,吸收热量饱和部分蒸汽。在一定操作条件下,出饱和塔的半水煤气温度越高,在饱和塔饱和回收的蒸汽就越多,     

1Cr13矩鞍环在饱和塔中的腐蚀试验

我厂净化工段为加压三触媒流程,其饱和热水塔的填料一直使用瓷环。一般一塔瓷环只能使用两年,每次更换瓷环都需耗费大量的人力物力;且瓷环使用后期易粉碎,使塔阻力增大,热水循环量锐减,影响热能的回收,严重时碎磁环可沿热水泵入口管进入泵体损坏叶轮,甚至堵塞管道及水加热器列     

APJ-Ⅰ智能调优仪用于变换极值调节

一、工艺机理分析目前,合成氨厂的变换工段一般都采用饱和热水塔的方式来回收热量,减少该工段外供蒸汽,从而达到降低能源消耗的目的。饱和热水塔通过循环热水回收变换气的显热和潜热,使半水煤气增湿,增温在同一饱和度下,饱和塔出口气体的温度越高,出口半水煤气中的水蒸汽分压就越大,半水煤气     

合成氨变换系统的优化改造

临猗分公司是山西丰喜肥业集团的核心企业,该公司综合生产能力为合成氨400kt／a,尿素600kt／a,甲醇400kt／a,复混肥50kt／a。公司一分厂净化车间变换工段的工艺采用2．0MPa带饱和热水塔全低压变换流程,于2001年11月25日开车。随着装置合成氨能力的逐步扩大,变换工段饱和热水塔的瓶颈问题愈来愈明显,束缚了装置生产能力的进一步提高。     

气液逆流填料塔的数学模型

<正> 数学模型 合成氨厂变换工段中饱和塔多为填料塔。在饱和塔中,上升的半水煤气在填料层中被下淋的热水加热和增湿。图1为饱和塔进出口状态示意图。图2为饱和塔中微元段进出口状态示意图。     

合理采用双饱和热水塔流程

<正> 双饱和热水塔流程使一些厂的变换蒸汽消耗大大下降,但有的厂使用效果却并不显著。本文着重讨论如何合理采用此流程。为了便于分析,我们把该流程(图1)画成如(图2)的形式。饱和塔下段与热水塔上段即相当于第二饱和热水塔。与通常流程相比,区别在于它有两个热水循环系统。这里,第一水循环的热水在热水塔中少回收了塔上段的变换气热量,在饱和塔中则少给出了塔下段增     

角钢板饱和热水塔

饱和热水塔是变换工段回收能量的重要设备。目前小氮肥厂的饱和热水塔多数采用板式塔,尤以穿流式波纹板塔和旋流板塔居多。我厂于1980年10月自行设计、制作、安装了一台角钢板饱和热水塔,经过一年多实     

BMC催化剂使用小结

一、概况我厂合成氨装置变换工段现有三套常压变换系统,均为中间间接换热流程;二套饱和热水塔系统,饱和塔、水加热器,热水塔,三塔一体。变换炉为φ3000,L8000卧式炉;饱和热水塔φ3600/φ3024,H29 421。为了进一步降低蒸汽消耗,于1985年12月大修期间,将变换3~#系统原用 B_(104)、B_(106)型催化剂改用新型催化剂 BMC。这是在中型化肥厂常压变换流程中第二家使用。在使用新型催化剂 BMC 前,工艺流程     

小氮肥双饱和热水塔的节能分析

双饱和热水塔的节能效果是明显的,作者对此进行了计算分析;并对回收到的(变换气)热量将如何通过饱和塔最大限度地转化为自产蒸汽,提出了4条措施。生产实践证明双饱和热水塔的节能效果至少可比单饱和热水塔提高5％以上的饱和度、降低变换气温度30℃以上。按此计算,双塔流程可比单塔流程节能20×10~4kcal/tNH_3。     

新型高效板式塔在变换工段的应用

我厂是年产1．5万t合成氨的小型氮肥厂。针对我厂变换工段饱和热水塔存在的问题,于1995年大修时对其内件进行了改造,并收到了预期效果。1改造前的情况我厂的变换工段采用中串低双饱和热水塔加压变换流程,饱和热水塔为填料塔,内装铝质矩鞍环和瓷质拉西环。在实际生产应用中,这种填料存在着强度差和传质传热效果不够理想的问题,特别是使用后期由于填料破碎严重,碎填料常堵塞管道及热水泵,影响正常生产,每年大修时都要对填料进行清洗。补充,工作量大且费用高。2改造后的情况饱和热水塔是变换工艺过程中进行气液直接接触传热并对半水…     

变换流程中饱和塔与热水塔的重叠放置

变换流程中饱和塔与热水塔重叠放置其目的是:节约占地面积,设备管线紧凑,减少散热损失,且可只用一台热水泵完成饱和塔与热水塔之间的水循环,以节省能量。 在加压变换流程中,饱和塔应该在热水塔上面,而常压变换流程中却正好相反,这是因为: 1.常压变换饱和塔在下的必要性是为了保证热水泵的正常运行,下面从泵的允许吸入高度分析说明这个问题:     

利用余热节约变换用汽

小合成氨厂原设计合成、压缩余热采用冷却水带走的方法。变换炉内反应热除用以加热气体和过热蒸汽外,一般用冷激水或用蒸汽降低温度。这些热量合在一起与变换补充的蒸汽的热量差不多。回收这些热量目前提出了多种方法,本文就变换工段增加第二饱和塔,用热水流程代替现有供汽流程的回收方案,作初步的工艺计算探讨。     

小氮肥厂变换工段塔器腐蚀失效预防措施及检验要点

以饱和热水塔和冷凝塔为例,从工艺条件、介质特性和设备结构几个方面,分析了小氮肥厂变换工段塔器产生腐蚀的原因,提出了预防塔器腐蚀的措施以及塔器定期检验要点。     

热水泵的使用经验

<正> 热水泵是一种特殊用泵,主要用于众多小化肥生产中的变换工段,为饱和塔的热水循环提供能量。因此,它用于高温、带压、腐蚀、冲刷磨损的工况条件。在使用过程     

小氮肥厂变换工段塔器腐蚀失效预防措施及检验要点

以饱和热水塔和冷凝塔为例，从工艺条件，介质特性和设备结构几个方面，分析了小氮肥厂变换工段塔器产生腐蚀的原因，提出了预防塔器腐蚀的措施以及塔器定期检验要点。     

饱和热水塔循环水量的寻优

<正> 合成氨厂变换工段的饱和热水塔是极为重要的余热回收设备。其饱和塔部分,循环水对半水煤气进行加热,同时使它增湿,以提高半水煤气的温度和湿含量;而热水塔部分,则是由从饱和塔出来的循环水对温度较高的变换气进行冷却和减湿,使冷凝的水蒸汽并入循环水中,达到回收变换气中部分显热和潜热的目的。在饱和热水塔的热水循环系统中,循环水量应控制多少为好?以什么样的标准来衡量它是最佳?对于这些同题,有过一些探讨,但由于饱和热水塔计算的复杂性以及选择合理的计算模型较为困难,往往从各自的出发点得出不尽