超高压水晶釜周向横波检测的影响因素及反射波的计算机辅助定位

对超高压水晶釜这种曲率大、内外直径比小的厚壁筒形锻件的周向超声波检测 ,目前我们多采用小角度横波检测 ,即折射横波与内表面不相切而相交。此时 ,工件内还有纵波存在。试验表明 ,这种方法灵敏度要高于横波与内表面相切的情况。由于水晶釜的缺陷常出现于内表面工作状况较差或应力集中部位 ,因此 ,检测时对反射波的定位、定性及定量要非常准确 ,稍有差错就有可能造成误判或漏检。就我省而言 ,水晶釜的定期检验工作才刚刚开始 ,而绝大部分设备已运行了 912ａ(年 ) ,情况较为复杂 ,超声检测结果的准确性显得尤为重要。水晶釜周向横波检测的…     

超高压水晶釜超声波检测试验

介绍了超高压水晶釜的超声波横波检测技术。通过试验得出声程-深度-水平距离的关系,分析了超声波横波检测检出缺陷位置的方法;该方法具有较高的可靠性,可为超高压容器的超声波检测工作提供参考。     

对超高压水晶釜的超声波检测

介绍了对超高压水晶釜的筒体锻件进行超声波检测的方法，以检出锻件内部可能存在的超标缺陷。     

超高压水晶釜横波周向探伤探头声场特性与缺陷定位探讨

超声横波周向探伤是超高压水晶釜筒体检验的一个重要手段，为保证扫查到内壁缺陷，其探头入射角在第一临界角附近，由于接近临界角入射，使得声场发生变化，较为复杂，因此给缺陷定位带来困难。通过试验和对声场的定性分析，给出厚壁圆筒形工件周向超声检测缺陷定位的方法。     

超高压水晶釜超声波探伤方法

水晶釜是有一定曲率的圆柱形厚壁锻造容器,釜体不存在焊缝。检验水晶釜的外表面裂纹常用磁粉探伤方法;因水晶釜的内径较小,探伤人员无法进入,故水晶釜承压部分常用超声波探伤。由于现行超声波探伤标准中没有针对此类容器在役检验的具体规定,特别是曲面厚壁周向超声波探伤的仪器     

超高压人造水晶反应釜超声检测试块的设计

超高压人造水晶反应釜釜体(以下简称釜体)系高温超高压工作的压力容器.根据《压力容器使用登记管理规则》和《超高压容器安全监察规程》(试行),我们设计了超声波探伤试块,现就釜体在役超声波检测用试块的设计及特点作一介绍.1 问题的提出1.1 釜体的工作参数及主要工作特点1.1.1工作参数设计压力P≈140MPa,设计温度t≈380℃,内径为(?)150～500mm,材料为PCrNi3MoVA和32CrNi3MoV等;壁厚δ=85～120mm,内外径之比<80%.1.1.2 工作特点直接受高温加热,交变载荷,升降压频率较高,超高压力,腐蚀性介质.1.2 超声波检测工艺针对在役超高压釜体的内外壁及埋藏缺陷的特点,目前我们采用外壁100%磁粉探伤和100%超声波探伤.     

ERW焊管的超声波检测

简要介绍了ERW焊管生产过程中超声波检测的工艺过程及特点,从折射角、声束宽度和检测频率三方面对ERW焊缝超声波检测工艺参数的选择进行了讨论。在ERW焊管的超声波检测中,焊管中横波折射角的下限是33.2°,其上限范围随焊管内外径比r/R的变化而变化,r/R数值越大,其范围也就越大;45°折射横波对于焊缝及热影响区表面开口缺陷具有较高的检测灵敏度,但是为了兼顾焊缝内部的径向面积型缺陷的检测,还应采用大折射角的横波声束进行扫查;在检测中要根据横波折射角和钢管直径综合考虑入射声束宽度,既要保证声束上边缘不在焊管中激发出表面波,又要避免焊管中折射纵波的出现。     

管材超声波探伤折射角的测定

我厂生产的石油钻井井下打捞工具系列产品,多为薄壁管,且属于筒形锻件,根据探伤标准JB3963—85,采用横波探伤法,如图1。探伤时,斜探头的有机玻璃楔块要磨成与被检工件的曲率一致。斜探头磨制前,其折射角可用CSK-IA试块测得;磨制后,由于入射点发生位移,其折射角也将发生变化,因此,磨制后应对其折射角重新测定,选择合理的折射角度,检出缺陷后进行准确定位。     

厚壁石油钢管超声波探伤入射角的探讨

厚壁钢管通常是指壁厚与外径之比(T／D)＞0．2的钢管。超声波探伤中，用纯横波探测T／D＞0．23的厚壁管时，横波主声束中心线不能与内壁相切，所以难以检出内壁及近内壁缺陷。     

在役超高压水晶釜的超声波检测

超高压水晶釜是在高温下工作的压力容器 ,笔者对近 2 0起水晶釜爆裂事故进行了分析 ,认为在役水晶釜检验的重点应是釜体的超声波检验及鼓胀变形的监测 ,超声波检验的重点是尽早发现釜体内壁裂纹。本文就在役超高压水晶釜的超声波检测及自制试块作一介绍。1　水晶釜基本参数、特点及超声检测要点1 .1　基本参数超高压水晶釜设计压力为 1 50～ 1 60 MPa,工作压力 1 37～ 1 47MPa,设计温度 4 0 0℃ ,工作温度<4 0 0℃ ,内径 2 4 0～ 2 80 mm,厚度 79～ 1 1 9mm,高度 50 0 0 mm,主体材质为 PCr Ni3Mo VA( 70 8)。1 .2　特点超高压水晶釜的…     

用EPR法评价奥氏体不锈钢的敏化程度——材质因素及敏化条件的影响

用电化学方法(EPR 法)研究了不同材料和各种敏化条件对奥氏体不锈钢敏化程度的影响,并采用摸拟贫铬区的 Fe-11%Ni-Cr(6～18%)钢,研究了 EPR 法的特性.发现对不含 Mo 的钢而言,贫铬区的铬含量在16%以下时,就发生再活化溶解,因此,EPR 法比 Strauss 法更灵敏。试验后试样表面的金相观察发现:在晶界或夹杂物周围,首先发生方向性侵蚀点,然后,连结成腐蚀沟.     

钢铁渗铝及渗铝钢的性能

铝原子向钢中的渗透,完全遵守Ｆｉｃｋ扩散定律;同时探讨了渗铝层耐氧化、耐腐蚀、耐磨损的机理。     

裂解炉对流段炉管爆裂分析

针对辽阳石化分公司烯烃厂F108裂解炉对流段炉管爆裂破坏进行了分析.结果表明，爆裂原因是由于炉管在高温下长期运行，管壁氧化腐蚀减薄并影响传热，同时管壁金相组织发生变化，使得炉管强度降低所致.     

钛合金应力腐蚀开裂机理的研究

用微电极法和 pH 试纸法直接测定了 Ti-5 Al-2.5Sn 和 Ti-5 Al-4V 在近中性3.5%wt.NaCl 水溶液中应力腐蚀裂纹顶端溶液的 pH 值,结果在1.7到2.0范围内。模拟实验的结果与上述结果一致。金相跟踪观察证明上述钛合金应力腐蚀裂纹的扩展过程是首先在裂纹前端的塑性区中形成若干小裂纹,然后主裂纹与小裂纹相对扩展并最后连通。用扫描电镜检查了应力腐蚀开裂(SCC)断口形貌。基于这些结果,作者提出并讨论了钛合金 SCC 的模型。     

灰色系统在缓蚀剂效果评价中的应用

结合灰色系统的建模方法来评价缓蚀剂效果，用灰色 预测GM(1，1)模型可以预测出缓蚀剂缓蚀效果的变化.该方法与线性回归法相比精确度高、使用方便，对缓蚀剂的评价与分析具有很强的实用价值.      

化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究

通过实验数据及图表论述了化学镀 Ni- Cu- P的工艺条件 ,探讨了镀液的主要组成成分、镀液的 p H值、施镀时间对镀层中 Ni、Cu、P质量百分含量、镀层的沉积速度的影响 ,总结随工艺参数变化镀层成分变化的趋势及规律     

烟气湿法脱硫系统中热管的耐腐蚀实验研究

通过实验比较碳钢、不锈钢和搪瓷涂层在不同浓度的硫酸中的耐腐蚀性能，得出搪瓷涂层具有非常优秀的耐酸性，说明利用搪瓷的表面技术制作热管在改进空气预热器方面有良好的应用前景.     

周期式轧管机压下螺丝的可靠性设计

成都无缝钢管厂周期式轧管机是五十年代由国外引进的,投产二十多年来,随着轧管机产量、钢种、规格的不断扩大,轧管机压下螺丝及其传动装置已成为薄弱环节。本文应用概率统计理论对压下螺丝的强度及稳定性进行可靠性计算,为使用和改造提供一种计算依据,同时也可作为同类设备设计参考。     

铝合金激光焊接研究现状

概述了铝合金激光焊接的难点,分析了铝合金激光焊接的质量问题。针对质量问题提出了解决措施,并论述了铝合金激光焊接在国内外的应用。     

复合材料参数识别问题的计算方法

提出了一个复合材料性能参数识别问题的计算方法。该方法是通过运用有限元反分析理论和系统辨识技术建立起来的，当给出复合材料结构或者试件的位移测量值后，用所提出的迭代计算方法，可以计算出相关的性能参数。给出了加权最小二乘法的迭代计算公式和误差估计公式。详细讨论了迭代计算中的收敛性问题，并针对二种类型的复合材料板的性能参数进行了模拟计算，计算结果表明，所提出的方法对解决复合材料以及结构的性能参数识别问题是行之有效的