压力机连杆机构的修理

我厂的锻压设备较多。其中J11—100型100吨、J23—25型25吨、J23—16型16吨等压力机的连杆机构如图1所示。由于球头螺杆与连杆     

JH21—63型压力机机身的有限元分析与结构测试

利用ABAQus软件对JH21-63型压力机机身建立实体模型,并进行强度与刚度分析,获得了整个机身的应力和变形的分布规律;对JH21-63型压力机样机进行结构测试,并将有限元分析结果与测试结果相比较,为其进行结构优化设计提供了重要的依据.     

JH23—63型开式可倾压力机

我厂自行设计试制的JH23—63型开式可倾压力机,适用于落料、冲裁、弯曲、浅拉伸等汽车拖拉机,仪器仪表,电机电器,日用五金等工业部门。该机主要特点: 1.采用组合式气动摩擦片,且用弹簧制动形成刚性联锁的离合器—制功器。摩擦片采用铜基粉末冶金压制烧结的,传递性能稳定.耐磨性较好。结构紧凑,动作灵敏,可靠。滑块可在任意位置停止,具有寸动操作,安装模     

板料冲压机械压力机设计计算(三)

十、离合器和制动器的计算1.刚性离合器下面所叙述的A—843型63吨下传动自动压力机上的离合器作为滑销离合器结构的例子。这种压力机的滑销离合器如图10—1所示。     

闭式双点机械压力机同步误差原因分析及解决措施

通过装配JH36-250闭式双点机械压力机,分析了加工过程中,因横梁主传动同步超差对压力机精度调整造成的影响,提出了改进措施,保证了总装后产品精度要求,为此类问题的解决提供了借鉴。     

降低压力机齿轮传动噪声的几种有效方法

压力机的齿轮传动属强振动型,和一般的机械传动有较大的区别。它的特点是在工作状态时是瞬间振动强烈,而在非工作状态时,由于滑块的往复运动,承受交变载荷,所以压力机齿轮传动噪声一直是较难解决的问题。在一般用户的冲压车间,噪声污染也是一个急待解决的问题。     

压力机曲轴纵放结构的防漏措施

我厂将某开式压力机的曲轴横放结构改为纵放结构.这样做的好处是可减小整机外形尺寸,缩短曲轴支承距离及长度,改善曲轴受力情况,降低传动噪声.曲轴端与大齿轮的结构如图所示. 该结构在试车中发现曲轴支承处漏油.因     

JH21—10开式固定台压力机试制成功

JH21—10开式固定台压力机是仿制日本山田托比公司1978年的CP—10D产品。该机在几何精度,结构性能等方面达到了七十年代后期的国际水平。试制样机于1983年3月通过鉴定,并于5月开始在上海灯泡厂显像管车间与日本压力机一起用于加工小型冲压件,其产品满足了显像     

重型锻压设备采用的多V型同步三角皮带

第二汽车厂从美国威尔逊(VERSON)全钢压力机制造公司引进了一台2200st闭式双点压力机,该压力机第一级传动采用了多V型同步三角皮带传动方式。鉴于这种皮带具有一系列优点,现简单介绍如下。设计重型锻压设备如大型机械压力机时,为使传动机构运行平稳,减少噪音和保证传动精度,多在第一级传动采用三角皮带传动。由于大型压力机采用的主电机功率高,往往要选择D型或E型截面的三角皮带多根(常需8～12根)组合使用。然而由于这种普通三角皮带制造精度不高、内周长的制造误差太大,三角形皮     

中小型高性能机械压力机齿轮传动噪声产生原因及控制

文章分析了中小型高性能机械压力机齿轮传动噪声产生的机理,指出齿轮在啮合传动过程中所受的激振力是产生齿轮噪声的根本原因.对齿轮传动系统中影响齿轮传动噪声的各个因素进行了分析,从设计、加工、安装等方面提出了控制齿轮传动噪声的方法,并通过实践进行了验证.     

提高产品竞争能力的途径

广州某锻压机床厂(以下简称广厂),在“机床产品供货目录”中,列有三个规格的产品,它们是:JC23—40C开式可倾压力机、JE23—60B压力机和J11—100开式固定台压力机。可见该厂在“目录”中占有一定位置,也具有一定的竞争条件。但是就目前经济技术发展趋势,若停滞不前,不求进取,那就会坐失良机,丧失竞争能力,把已经占领的销售市场丢掉。广厂JC23—40C型压力机就面临这样一种局面。     

单缸曲轴模锻工艺开发与模拟

曲轴是曲柄连杆机构中的一个重要部件,它广泛应用于往复动力机械（内燃机、活塞式压缩机）、通用机械以及冲剪机床压力机上。我公司开发了一系列开式压力机单缸曲轴,即锻件包含一个连杆颈,其主轴颈和连杆颈属于小偏心结构,如图1所示。该系列单缸曲轴重量较小,需求量较大,适合采用模锻工艺成形;生产设备通常选用锻压机或模锻锤。结合我公司生产实际．采用锤上模锻工艺开发此类锻件。本文以该系列JH21—25单缸曲轴为例,论述此类锻件的工艺开发与模拟。     

压力机流体传动与控制系统

压力机流体传动与控制系统３６１００４厦门锻压机床总厂陈正中Ｊ２１Ｇ—３０型３００ｋＮ开式固定台压力机是省重点新产品项目，是我厂在消化吸收国外８０年代末期先进技术的基础上，设计制造的高性能、高速、精密、自动、安全压力机。该机最显著的特点是冲压速度高、制...     

SE—500螺旋压力机

SE—500螺旋压力机为自制设备,压机为:立式双柱框架结构,马达直带,三组螺杆传动型式。其主要特点是:采用鼠笼马达代替串激马达,应用了光电自控 T—A 压力表(即用电机一次电流控制压力机吨位值)和可控硅能耗制动系统。本文将简介设备性能,结构与传动特点及有关使用情况。     

新型柔性可控传动机构的机械压力机研究

采用电力拖动方式的机械压力机是最主要的锻压设备,其工作机构目前均采用曲轴输入为恒定转速的单自由度传动方式实现锻冲工作,造成了在使用过程中能量利用率低、滑块运动的柔性可控性差、噪声振动污染严重,因此进行新型可控传动机构的机械压力机及其设计理论的研究势在必行.本文明确了机械压力机新型传动机构应满足的运动特性要求,通过理论分析和数值模拟相结合的方法,研究获得适合机械压力机使用的数字式交流伺服电动机-普通的异步交流电动机混合驱动的双自由度的多杆可控机构.该机构既可实现滑块的低速锻冲动作及滑块给定运动轨迹,也可实现机械压力机在无离合器与制动器时滑块停在任意给定行程位置和滑块行程自动可调,值得进一步研究和推广应用.     

合肥锻压四种新产品通过鉴定可投产

合肥锻压自主研发的“YH42—2000钢管模压校直液压机”、“YZJ1100-11000KN食品油脂压榨机”、“JH36—630闭式双点机械压力机”以及与合肥工业大学联合研制的“YH40—160精密校直液压机”干2007年底顺利通过省级科技成果鉴定。     

Z81—250型250吨多工位自动压力机试制成功

我厂自行设计和制造的Z81—250型多工位自动压力机于1971年试制成功(见图1)。主要技术规格公称压力(在下死点前6.6毫米)250吨;工位数 9个;各工位间距 300毫米;滑块行程次数 20～25次/分;最大封闭高度 600毫米;滑块行程长度 200毫米;封闭高度调节量 80毫米;打料杆行程 30毫米;垫板厚度 110毫米;夹板最小张开距离 450毫米;夹板最大张开距离 450毫米;工作台到夹板间距 320毫米;辊式送料最大送进长度 200毫米;工作台到辊式送料送进线间距400毫米;离合器空气压力 4公斤/厘米~2;电动机功率 30瓩;压力机总重 46.3吨;该机在一次行程中可完成多种工序加工,是一种高效自动压力机。遵照毛主席关于     

圆弧齿同步带传动噪声理论分析与试验研究

以RU型圆弧齿同步带为研究对象,通过分析啮合冲击噪声和横向振动噪声的产生机制,得到转速为影响同步带传动噪声的主要原因。在同步带振动与噪声试验台上进行转速对同步带的振动与噪声影响规律的试验研究。利用激光位移传感器和声压传感器测量啮入点处同步带传动的振动和噪声信号,得到啮入点处的噪声和振动的时域分布曲线和频域分布曲线。从噪声和振动随转速变化规律曲线可知：随着转速的增加,噪声幅值逐渐增大,振动幅值逐渐减小。研究结果为同步带传动振动与噪声的控制提供了依据。     

机械压力机传动方案设计的发展历程

机械传动系统的方案设计是机械压力机设计的关键,与传统机械压力机相比,伺服机械压力机的传动方案设计存在着本质的不同,在分析机械压力机成形加工负载特性的基础上,指出了传统机械压力机与伺服机械压力机在设计依据和设计重点方面的不同;在分析机械压力机传动方案设计发展历程的基础上,评述了传统机械压力机与伺服机械压力机在设计目标和设计思路方面的差异;在分析单伺服输入工作机构存在滑块行程与机械利益相互制约耦合的基础上,提出了可实现运动与动力相互解耦的非对称双伺服输入并联工作机构。上述分析可为伺服机械压力机传动方案的设计提供参考。     

基于滚动高副的双边铰杆增力双向作用液压-机械复合传动压力机

介绍了一种新型的液压-机械复合传动压力机的工作原理,给出了相应的力学计算公式,并分析了其技术特性.该压力机由基于滚动高副的双边铰杆增力机构与无杆活塞式液压缸组成,在液压缸直径及要求的输出力一定的条件下,该复合传动压力机较单纯的液压传动压力机,其系统工作压力显著降低.