智能模架CAD系统的自动尺寸标注

首先简要介绍了基于Web定制的智能模架CAD系统，然后分析了该系统中常见的尺寸标注类型，对不同类型的尺寸标注提出了相应的标注方案，并给出了常见问题的解决办法，最后介绍了系统中尺寸标注的效果。     

基于三维环境的智能化尺寸公差标注系统的开发

基于三维CAD软件Solid Edge环境，采用二次开发技术和变量化技术，提出了三维环境尺寸公差的智能化标注方法，实现了国标公差的自动标注，并且当与工程图相对应的三维零部件或装配模型尺寸变化时，其标注的公差会自动进行相应的变化。     

AutoCAD沉孔自动标注的ARX二次开发

针对在AutoCAD2000中没有直接标注沉孔的命令这一不足，利用Visual C 6．0，在AutoCAD2000环境下，开发了一个沉孔自动标注的ARX应用程序。论述了编程原理，并对标注指引线的生成、沉孔直径和深度的获取、沉孔标注文本的生成与插入等关键问题进行了讨论。给出了标注实例。该技术已用于机械设计CAD系统中。     

C语言与AutoCAD的接口软件

介绍了Ｃ语言与ＡｕｔｏＣＡＤ的接口软件及其为ＡｕｔｏＣＡＤ增加的新功能。该软件可完成：参数式图形自动生成；西文状态下的汉字标注；尺寸自动标注；形位公差的设置与自动标注。为造型线等系列产品的设计建立了必要条件。     

AutoCAD中尺寸公差的交互式查询及自动标注

在AutoCAD平台上，用VisualBasic语言开发了交互式公差配合自动查询和标准系统，实现了机械零件极限偏差与公差等级的双向查询及尺寸公差的自动标注，弥补了AutoCAD的不足，给AutoCAD使用者提供了一种简便的公差标注环境。     

面向数控加工的模具零件尺寸自动标注

根据工程应用的需要，在ＡｕｔｏＣＡＤ１２．０平台上实现了面向数控加工的模具零件尺寸自动标注方式。这种标注方式不同于传统的尺寸标注方式，在计算机上能做到快速自动标注，有着很大的实际应用价值。     

Pro/E注射模尺寸公差自动查询及标注系统开发

使用Pro/E进行模具零件设计时,经常需要标注尺寸公差,而Pro/E系统本身没有注射模公差标注的标准规范,尺寸公差的标注需要人工查手册得到各种模具零件的常用公差并查出该公差的上下偏差值最后手工输入。针对这个问题,分析了模具零件公差标注的特殊需求,利用Pro/Toolkit对Pro/E进行二次开发。设计出自动查询和标注注射模零件尺寸公差的软件,实现了模具零件公差的智能查询和标注,同时允许用户根据需要定制自己的公差标准。     

利用线性规划解决模具零件自动标注的尺寸重叠问题

在模具设计中,工程图的尺寸标注需要花费设计人员大量的时间和精力.目前的一些模具CAD系统中提供了尺寸的自动标注功能,但是无法很好地解决标注重叠的问题.针对这种情况,本文提出了一种基于线性规划的算法,并建立了其数学模型.在此基础上开发的一个AutoCAD平台下的自动标注系统得到了实际应用.应用表明,本算法可以从全局优化的角度出发,解决标注重叠的问题,其自动标注的结果符合工程要求.     

基于模板匹配的二维图自动生成算法研究

基于模板匹配的思想,对二维图的自动生成算法进行了研究。首先将模板和待标注三维模型的点、线、面信息以及几何结构和拓扑结构以属性图的数据结构方式进行存储,通过面的广度优先搜索和边的广度优先搜索对存储的2个属性图进行匹配,再读取模板二维图上的标注等信息,利用二维图和三维模型的关联性和属性图匹配结果,对待标注三维模型进行自动标注,包括尺寸标注、表面粗糙度标注、形位公差标注等信息。     

基于三维参数化模型的工程图尺寸自动标注与布局

二维工程图在产品的设计、制造中具有十分重要的作用,但工程图的生成、尺寸的标注与布局都是耗时费力的工作。为解决工程图自动生成的问题,对基于三维参数化模型的工程图自动生成系统进行了研发,着重介绍了尺寸自动标注与布局的算法,并在NX UG上实现了这些算法,取得了较好的辅助制图效果,在生产实际中获得了推广应用。     

覆盖件拉延模型工艺补充部分的参数化设计

拉延工艺设计是汽车覆盖件冲压工艺设计的重要内容,也是在对该类零件进行成形过程数值模拟时的前序工作,因此一个完整的汽车覆盖件冲压成形数值模拟软件应该包括覆盖件拉延模型设计模块,以便于将通过CAD软件输入的产品模型向适用于CAE分析的拉延模型转化.拉延工艺设计主要包括冲压方向调整、压料面和工艺补充部分的设计以及拉延筋布置等工作.本文分析了拉延件常用工艺补充部分的形状特点,在此基础上介绍了在自主开发的CAE软件系统Sheetform中,以参数化方式进行工艺补充部分的设计,并利用凹模开口线和零件边界线的位置对应关系自动求解工艺补充特征截面线和构造工艺补充组成曲面的算法,研究了曲面生成中所遇到的问题和相应的解决方案.整个设计过程操作简单,自动化程度高,简化了CAE分析中的模具型面设计工作.     

基于不同工艺过程的毛坯尺寸基准的研究

传统毛坯尺寸基准设计忽略了工艺过程的差异,而统一将零件图中各尺寸基准作为毛坯尺寸基准,导致毛坯在后续加工过程中余量误差增大而浪费材料,文章以粗加工余量公差最小以及加工面与非加工面误差最小为目标,提出毛坯尺寸基准设计的新方法,对提高机械产品质量、降低材料降耗有重要意义。     

锥形端盖拉深工艺与模具设计

介绍了某锥形端盖拉深工艺及其复合模具设计。该复合模具压制成形工件不起皱,压制后回弹量小,尺寸、形状均符合图纸要求。在凸、凹模模壁强度允许的条件下,采用复合工艺。对双壁空心零件采用反拉深法可获得良好的防皱效果。     

Development of an automated process sequence design system for multistage elliptical-Shaped deep drawing products

This study defined the cross-section consisting of a round in the major axis and a straight line in the minor axis for deep drawing product as elliptical. A process sequence design for elliptical-shaped deep drawing products was diversely proposed according to shape, dimension, and specification of products. This study presents two approaches to the design of a preform, a key process for elliptical-shaped products: using a punch with a circular cross-section, and for geometrical similarity of the intermediate process cup and final product, using a punch with a cross-section similar to that of the oval-shaped cup. In addition, blank shapes for elliptical-shaped products were designed and verified with experimental results. In the study, production rules, which play important roles in an automated process sequence design system, based on two approaches mentioned above and blank design, were generated for elliptical-shaped deep drawing products. The system developed on the production rules consists of a recognition module of input geometry, 3-D modeling to calculate surface area automatically, blank design, and a process planning module. Improving productivity and reducing time and cost would prove to be very useful.     

基于AutoCAD 2005铸造工艺CAD系统的开发

基于AutoCAD2005平台，利用VC＋＋．NET 2002开发环境开发的华铸CAD系统，采用VC、ARX程序设计技术和AutoCAD菜单开发技术、ODBC数据库存取技术，开发了系统初始化模块、工艺标注模块、芯头和冷铁设计及绘制模块、浇萼署统设计模块和冒口系统设计及标准冒口绘制模块。各个模块按照用户设计习惯和工艺手册中的设计流程，可以快速完成铸造工艺的设计及工艺图的绘制。     

异型管孔型设计的CAD组装法

借鉴活动板房设计、制造和组装的工艺流程,借助Auto CAD平台,从“圆形→异形”孔型变形曲线参数的设计、独立变形曲线的“制造”（画）和独立变形曲线的“组装”3个方面,介绍了异型管孔型的CAD组装法.提出充分利用CAD原则、逆向思维变形孔型原则、公称尺寸原则和流程化原则等.该方法省去了异型管孔型设计过程中的繁琐计算,使异型管变形合理,提高了孔型设计效率.     

专家系统在拉深工艺设计中的应用

本文阐述了专家系统在拉深工艺设计中的应用，建立了轴对称件拉深工艺设计专家系统，论述了建立拉深工艺设计专家系统的关键技术，如工艺知识的表示方法、工艺设计规则库的设计、ＤＴＲ控制策略以及推理机的选择等。根据轴对称拉深件的几何特点，为使造型快速、方便以及为工艺设计提供更多有用信息，轴对称拉深件被描述为四种基本单元的集合。     

翼子板裙板成形有限元分析及坯料优化

通过对翼子板裙板左右件的形状特点进行分析，确定了合理的成形工艺方案，并采用基于动力显示算法的有限元分析软件Dynaform，对汽车翼子板裙板的拉深工序进行了分析。为了得到拉深工序的坯料尺寸，本文研究了不同坯料形状对零件拉深成形的影响，通过对比FID图及应变分布图，对坯料形状进行了调整并得到了优化的坯料形状，同时生产出质量合格的产品。     

聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法综述

本文介绍了特种加工的国内外发展状况，以及聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法。重点介绍了电火花与超声波加工的基本原理、机理、加工步骤，对拉丝模具孔型各区域的加工方法、加工参数以及超声波研磨粒度的选择对尺寸精度的影响进行了阐述，说明了这两种加工方法有效地结合能实现聚晶金刚石拉丝模具从粗到精的加工要求。     

翼子板拉延模具型面优化设计及成形模拟

根据覆盖件拉延成形工艺补充面、压料面和拉延筋的设计原则和方法，设计出了翼子板拉延件。并运用有限元软件Dynaform对拉延成形过程进行分析，根据模拟结果对拉延型面进行修改、优化，最终得到合理的模具型面用于模具加工制造。