有限元在冷弯型钢中的应用

主要运用弹塑性有限元法（借助于MSC/Mentat软件）对冷弯型钢成形过程进行仿真分析,对成形过程中轧辊载荷分布进行预测。通过修改孔型参数达到载荷的合理分布,从而控制成品型钢的质量,并为冷弯型钢成形设备设计、校核提供力能参数。     

冷弯型钢四辊轧制技术

四辊轧制成型是冷弯型钢生产中的一种新的成型工艺，能显著地改善产品的加工性能和表面质量，并能灵活地配置轧辊组合，降低生产成本。     

冷弯型钢防锈液研制

针对冷弯型钢易锈蚀的问题，研制了以石油产品衍生物为缓蚀剂的稀释型薄油膜防锈油及用水溶性缓蚀剂配置的水包油型乳化防锈液。实验室试验结果表明上述防诱液均达到三个月以上室内防锈的要求。在线生产应用试验结果与实验室结果一致，防锈效果明显。     

我国冷弯型钢供需预测

１前言冷弯型钢是一种经济断面钢材，品种规格很多，且可弯成复杂的断面，应用广泛。近年来，国外冷弯型钢生产发展不快，美国、苏联及日本生产较多，东欧国家对冷弯型钢生产也很重视。冷弯型钢的发展，首先要解决成本低的原料问题。热轧型钢是一火一次成材，而冷弯型钢是一火两次或三次成材。但冷弯可比热轧节材１０％～５０％；若冷弯价格比热轧材高１０％～５０％以上，则用户宁愿选用热轧型钢。目前，我国供冷弯用的带钢原料不很充裕，价格也较高，因此产量不是很多，发展也不够快。冷弯型钢的优势是，可生产热轧不能生产的薄壁复杂断面…     

冷弯成形实验的有限元分析中的影响因素研究

使用ANSYS/LS-DYNA有限元软件建立模型,利用ANSYS的显式求解功能,对板料冷弯成形测试实验中试件的变形进行有限元弹塑性分析.着重分析了求解时间、试件厚度、网格密度、模具倒角及试件翼端长度对试件内最大等效应力的影响.只有合理确定这些要素,才能生产出合格的冷弯型钢产品.     

冷弯型钢在线剪切数值模拟

本文针对目前辊压线机组生产出来的型钢两侧竖直壁部分形状改变大,断面毛刺多的问题,进行了研究和探索,提出了新型在线剪切方式.同时,基于剪切原理,使用DEFoRM 3D软件进行了弹塑性大变形有限元数值模拟,得出了剪切力和剪切行程,减小了型钢断面变形,并提高了型钢的断面质量.经实践证明,原理正确,结构简单.     

应用于冷弯型钢孔型设计的专家系统

介绍了用于冷弯异型管、焊管孔型设计的专家系统（ＣＰＥＳ）的设计思想、系统功能和总体结构,并给出了设计计算结果,绘制了冷弯变形图和辊型图．     

新型冷弯型钢辊环的研究

通过解剖国外优质辊环，并根据冷弯型钢的轧制特点，设计出不同档次的冷弯型钢辊环系列。并用铸造辊环取代锻造辊环。新型铸造辊环Ｃｒ５的寿命是锻造辊环Ｃｒ１５的３－５倍。     

冷弯型钢180机组移动锯降噪技术

180机组移动锯隔声罩,因密封程度高,故能大幅度降低移动锯的噪声(约15dB),结构新颖,整罩四周开设了六门、四窗、二道口,适合工人操作、修理和调换锯片,受到广大工人的欢迎。     

冷弯型钢计算机辅助孔型设计的应用

1.前言冷弯型钢的品种规格多,而且生产时成形道次较多,轧件的变形过程复杂,因此其孔型设计很繁杂。一种闭口型材新品种的孔型设计从计算数据开始到完成各种辊片制图,常需花费20～30个工作日,因此在冷弯型钢孔型设计中引入计算机技术具有明显的优越性。国外对冷弯型钢计算机辅助孔型设计进行过较多研究,并且将其应用于生产实际,     

薄壁钢管冲孔模

通过对连接管冲孔工艺进行分析,介绍了各种加工工艺的特点.根据该零件特点,提出了采用有凹模冲孔加工,并介绍了模具结构及工作过程,同时对模具结构设计作了介绍.     

钢铝组合结构建筑方兴未艾

文章以太湖湖畔某大型特色建筑为实例,从当地地域文化和水环境的视角出发,叙述了钢铝组合结构建筑的特点,包括设计布局、基本结构(中纵剖面、横剖面的布置)、材料选择原则、构件接点形式、焊接规则和采用的主要施焊方法、组合方式、标准型材和非标型材、工程造价、抗震抗台能力、消除由温差引起的应力等。在与传统的钢混结构建筑相比的基础上进行了综合评估,列举了钢铝框架结构建筑的主要优点,充分体现了实用、坚固、美观等三原则。随着建筑技术的进一步成熟和高科技手段的使用以及观念的更新,钢铝组合结构建筑的前景非常美好。     

高强冷弯型钢在输电线路铁塔中的应用前景

对输电铁塔的研究现状进行了回顾,并指出高强冷弯型钢在输电铁塔中的优势。随着电力事业的不断发展,高强冷弯型钢在国民经济建设中的应用,特别是在输电铁塔中的应用将会越来越广泛。     

钢结构复合板焊接接头的组织与性能研究

采用手工电弧焊+埋弧焊多层多道次复合焊对304不锈钢/Q235钢结构复合板进行焊接,研究了焊接接头中母材、焊缝和复层的显微组织、元素分布、硬度分布和断口形貌。结果表明,复合板焊接接头组织中未见气孔、夹杂等缺陷,复层焊缝中的铁素体在细小奥氏体晶粒间呈网状分布;复层中从焊缝至母材的Cr元素和Ni元素含量逐渐降低,焊缝区域中的Cr和Ni的含量都高于母材;经过多道次复合焊接后的焊接接头的强度满足不锈钢复合板抗拉强度大于或者等于396 MPa的要求,拉伸断口呈现出韧性断裂特征。     

复合钢结构的焊接工艺与组织性能研究

采用焊条电弧焊和钨极氩弧焊相结合的方法对复合钢结构进行焊接,研究不同焊接工艺对焊接接头显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,焊接接头的抗拉强度与母材较为接近,而断后伸长率略有降低,断裂位置都在母材处。失重腐蚀速率测试结果表明,4种焊接接头中A4的腐蚀速率最小,具有较好的耐腐蚀性能。电化学性能测试结果表明,304L母材和4种焊接接头在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能从小至大依次为:接头A3<接头A1<接头A2<接头A4<304L母材。     

Properties and Structure of AlZnMg/Steel Fibre Composite Material

Editorial Note and Synopsis

This paper does not fall within the usual strict definition of cast metals science and technology, since it is concerned with a wholly solid-state process. It has, however, been accepted for publication in Cast Metals, since its treatment of the influence of fibre reinforcement on mechanical properties of a light alloy is considered to be pertinent to the growing understanding of the behaviour of composites, whether wrought or cast, as a major group of essentially new materials.

In this paper, the author examines the properties of a composite material with a matrix of hardenable AlZn4Mg1 alloy, reinforced by maraging steel fibres. For the purpose of the investigation the material was produced from layers of steel reinforcement fibre, interleaved with aluminium foil, which were subsequently hot pressed under vacuum. It was found that the presence of reinforcement fibres increased the strength by approximately twice the initial value. Nevertheless, the theoretical strength and Young's Modulus were about 15% higher than the values obtained. This was thought to be due to the considerable heterogeneity of the matrix. The reinforcement steel exhibited plastic behaviour, the matrix condition depending on the type of ageing. The diffusion layer on the fibre surface exhibited brittle fracture.     

复合涂层对钢结构耐蚀性的影响分析

采用低压等离子喷涂方法,制备了Q345A钢结构的单一Al涂层和Al-25％Cr-5％纳米SiO2复合涂层,并进行了人造酸雨全浸腐蚀和中性盐雾腐蚀的测试和分析.结果表明:低压等离子喷涂Al-25％Cr-5％纳米SiO2复合涂层,能显著提高钢结构的耐蚀性,且耐蚀效果较单一Al涂层好.与未经处理试样相比,喷涂了这种复合涂层的Q345A钢结构经20天人造酸雨全浸腐蚀后的质量损失率降低了91.90％,经10天中性盐雾腐蚀后的质量损失率从15.95％降至2.01％.     

不锈钢薄壁回转体浇注工艺研究

以生产单件304不锈钢薄壁回转体铸件为研究对象,在第一次浇注试验过程中,回转体铸件侧壁发生了开裂现象,通过对开裂缺陷产生的原因进行分析,对铸件的浇注系统设计进行改进后,利用ProCAST铸造模拟软件对不锈钢回转体无模铸造工艺的充型、凝固过程及缩松、缩孔缺陷分布进行模拟分析,并按照分析后的结果进行了无模铸造的试验验证,侧壁开裂问题得到解决。     

大型薄壁奥氏体不锈钢塔式容器的焊接

奥氏体不锈钢制大型薄壁塔式容器,因其壁板较薄、塔体开孔较多且密集,故在焊接过程中易产生严重变形.本文主要从防变形措施和焊接工艺两个方面总结了大型薄壁奥氏体不锈钢塔式容器的焊接方法.     

抗氧化钢铸件的熔模铸造工艺

阐述熔模铸造抗氧化钢铸件的工艺特性，通过对型壳的焙烧温度、保温温度、保温时间、浇注温度和钢水浇注温度等工艺参数的生产过程控制，提出浇壳比理论，克服薄壁件和壁厚悬殊件的开裂、缩孔、疏松等铸造缺陷，从而增加铸件的热强性能，提高抗高温氧化腐蚀性能，延长抗氧化钢铸件在高温工作状态下的使用寿命。