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提出了一套新型尾矿干排工艺,即尾矿分级脱水-浓缩干排工艺,该工艺通过新型多段变锥旋流器将尾矿分级,粗粒通过高频筛脱水干堆,细粒及微细粒通过浓缩工艺脱水干排,可低成本、高效地实现尾矿的干堆排放以及水的循环利用,尤其是无耙高效浓缩机的引入,从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题。该工艺目前已在多个矿山得到应用。 相似文献
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付家山矿业尾矿干排工艺采用C-FX250/GT常规浓缩型旋流器和STS2145-XS轻型脱水筛对尾矿进行浓缩干排。由于尾矿粒度偏细,造成脱水筛出料水分高、干排回收率低、压滤系统负荷高等问题。针对以上问题,从旋流器(规格型号、进料方式、锥体角度等)和脱水筛(振动频率、倾角、筛孔等)两个方向进行改造。实践结果表明,采用Smax200/PU-B高效浓缩脱泥型旋流器和STS2445-GP高频直线脱水筛对尾矿进行浓缩干排,脱水筛出料水分与原设备相比降低了6.91%,干排一体机综合回收率与原设备相比提升了13.05%。对旋流器和脱水筛的改造有效提高了干排回收率,降低了后续工艺中矿浆絮凝和压滤成本。 相似文献
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针对细粒级尾矿脱水困难的问题,时某钼矿山尾矿浓缩脱水试验进行了分析研究。试验利用分级机先将尾矿分级,粗粒级尾矿用带式过滤机过滤,低浓度的细粒级尾矿经浓密机浓缩后用压滤机压滤,得到的滤饼全部干排,滤液循环利用。结果表明,该浓缩脱水工艺可应用于尾矿的高效浓缩脱水。 相似文献
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为解决河北某矿山现有尾矿库库容不足,影响矿山正常生产的问题,采用尾矿干排工艺进行改造。通过试验研究,确定采用“旋流器+高频振动脱水筛+浓缩机+厢式压滤机”的尾矿干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后工艺实现了含水率低于20%的全尾砂干排,年节约生产成本205万元,经济效益、社会效益显著。 相似文献
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介绍了高官营铁矿原斜板浓缩一压滤机尾矿干排系统以及存在的问题,分析采用旋流器一脱水筛尾矿干排工艺代替原工艺,并对其效果进行了探讨。 相似文献
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河北省某磁铁矿矿山尾矿库因达到设计标高,已无法满足继续排尾的需求.为解决尾矿堆存问题,保证生产的连续性,进行了尾矿全粒级干排工艺试验.通过采用旋流器+脱水筛+浓密机+泥水分离剂+盘式过滤机的尾矿全粒级干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后实现了含水率低于17%的全尾砂干排,能够解决大部分矿山企业面临的尾矿库库容紧张的问题,经... 相似文献
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NGS型高效深锥浓缩机的应用 总被引:3,自引:2,他引:1
本介绍了NGS型高效深锥浓缩机的结构、工作原理、主要技术参数、高效化措施和试验结果。试验表明,该设备对铁、银、铜、硫、金产品和尾矿浓缩,单位处理能力达180 ̄1500kg/m^2·h,底流浓度达40% ̄70%,溢流水浊度小于500ppm,被认为是固液分离的高效率脱水设备。 相似文献
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结合金川有色金属公司的环境保护的实际,介绍大型有色金属采选企业成功的环境保护实例,阐明与尾矿相关的尾矿库选址、尾矿输送的原则、尾矿管线敷设的原则、尾矿事故处理、尾矿干法处理、尾矿水综合利用和排放及尾矿的综合利用等诸多方面的问题及对策,对金属采选企业的环境保护和有关项目的环境影响评价有一定的借鉴作用。 相似文献
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为寻求综合利用陕西五洲矿业公司石煤提钒尾矿的有效途径,在分析该尾矿理化性质的基础上,进行了利用该尾矿制备免烧砖的试验研究。结果表明,将该尾矿的一部分加工成-0.088 mm的尾矿细粉后,采用原尾矿、尾矿细粉、水泥在固体干料中的质量分数分别为65%、27%、8%,水与固体干料的质量比为8%的配方,在成型压力为15 MPa的条件下,制备出的免烧砖28 d抗压强度为30.43 MPa、体积密度为2.15 g/cm3、气孔率为11%、吸水率为5%,强度等级达到《JC/T 422-2007〓非烧结垃圾尾矿砖》中MU25级制品的要求。 相似文献
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通过对塌陷区尾砂干式排放工艺技术涉及的工程地质评价、全尾砂高压深锥浓缩、尾砂管道输送、固液分离、尾砂干式排放、塌陷区综合治理等进行了全面研究,形成了塌陷区尾砂干式排放成套工艺技术和示范工程,解决了承德铜兴矿业公司尾砂堆存和塌陷区治理的技术难题,在环境、安全、节能、占用土地等方面,经济效益和社会效益显著。 相似文献
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非煤矿山重大安全隐患整体解决方案研究 总被引:2,自引:1,他引:1
针对我国非煤矿山重大隐患-采空区及尾矿库,提出了塌陷区尾砂干式堆放、露天坑尾砂堆放、尾砂充填采空区技术等整体解决方案的技术措施,把重大安全隐患治理与矿山固体废弃物处置结合起来,实现以废治患、矿区和谐发展。 相似文献
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针对上游式湿排尾矿库入库尾矿粒度偏细、浓度偏高、不易分选的特点,为实现尾矿的安全堆存,采用分级分区放矿,将粗细尾矿分级后,粗颗粒尾矿优先在坝前放矿,细颗粒尾矿在上游库内排放。通过在南京梅山山景尾矿库实施旋流器分级分区放矿筑坝试验,将入库尾矿经FX 250型水力旋流器在0.1 MPa压力下进行分级,将沉砂质量浓度稀释至35%以下排放在坝前,取样检测表明,坝前20 m范围内+0.075 mm尾矿占比在90%左右,坝前40 m范围粗颗粒含量明显增加。通过在粗尾矿沉积的坝前区构筑池填法子埂,使粗尾矿集中在坝前最小干滩长度范围内沉积形成安全超高区;将溢流汇集后经管道输送至上游库内排放。试验结果表明,上游式尾矿分级分区排放工艺能够很好地解决细粒高浓度尾矿采用坝前水力冲积放矿存在的防洪不足及坝体稳定性不高的问题。该尾矿堆存工艺在南京梅山山景尾矿库成功应用,既解决了尾矿库前期运行存在的潜在安全隐患,又节省了运行成本。 相似文献
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尾矿库作为矿山重大危险源,其排洪系统行洪能力直接影响着尾矿库的稳定性。为解决传统方法对深切割区尾矿库排洪系统行洪能力评估效率低、精度差的问题,以川西高原高山峡谷区某尾矿库为例,首先采用高分遥感技术获取尾矿库汇水区信息,然后利用无人机摄影测量和三维激光扫描技术提取现状库身长度,建立尾矿库DEM,计算调洪库容,最后进行调洪验算,构建了基于“空天地一体化”的深切割区尾矿库排洪系统行洪能力评估方法。实例计算结果表明:尾矿库排洪系统最大泄流量出现于时序3.15 h,泄流量21.58 m3/s,所需调洪库容3.52万m3,小于尾矿库具备的调洪库容4.62万m3,表明排洪系统行洪能力满足相应等级要求,同时也体现出该方法在深切割区尾矿库排洪系统行洪能力评估中具有优越性和可复制性。 相似文献