云南某氧化铜矿石浮选试验

云南普洱某氧化铜矿石铜品位为3.346%,主要含铜矿物为辉铜矿、孔雀石、硅孔雀石等,脉石矿物主要为石英、方解石、长石等。为给该矿石的开发利用提供依据,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占65.1%条件下,经硫化铜优先浮选,硫化铜浮选尾矿以Na2S为硫化剂、BK366为捕收剂经氧化铜1粗3精2扫浮选,可以获得铜品位为32.56%、作业回收率为61.56%的氧化铜精矿。BK366分子内部巯基基团与羧基基团的正协同作用增强了其捕收能力。     

某高结合率氧化铜矿石酸浸试验

某氧化铜矿石中主要铜矿物为赤铜矿和硅孔雀石,铜品位达6.91%,氧化率为98.30%,结合率为45.60%,适宜采用硫酸浸出工艺回收铜。对硫酸浸出工艺技术条件进行了研究,结果表明,在硫酸用量为185.6 kg/t、矿浆浓度为35%、磨矿细度为-200目占60%、浸出时间为1.5 h的情况下,获得了95.51%的铜浸出率。     

羟肟酸钠浮选氧化铜矿的研究

对含铜、金的氧化物，采用常规的硫化浮选工艺，研究了硫化钠、丁黄药用量对铜、金回收率的影响，并在硫化钠，丁黄药最佳用量的条件下，研究了添加羟肟酸钠对铜，金回收率的影响，结果表明，过量的硫化钠对铜、金矿物有一定的抑制作用，而添加少量羟肟酸钠后，可以避免硫化钠对铜，金的不利影响，明显地提高了铜、金的回心率，小型试验获得的铜精矿，含Ｃｕ１７．６８％，含Ａｕ２５．０７ｇ／ｔ，铜回收率５４．３０％，金回收率６     

云南某氧化铜矿的浮选试验研究

针对云南某氧化铜矿进行了一系列的浮选试验研究。结果表明,采用碳酸钠调整pH值,Na2S硫化,丁黄药作捕收剂,2#油作起泡剂。经过一次粗选、两次扫选的浮选流程,可获得铜精矿品位25.16%,回收率78.08%的浮选指标,比选厂药剂制度简单,且提高了精矿品位和回收率。     

新型羟肟酸捕收剂对硅孔雀石的浮选机理研究

随着易分选硫化铜矿日益消耗,氧化铜矿的开发显得尤为重要。针对硅孔雀石矿石采用直接浮选法存在捕收剂捕收能力不足的问题,研究中以苯甲酸甲酯和盐酸羟胺为原料合成了苯丙羟肟酸(BPHA),应用于硅孔雀石的浮选回收。微浮选试验表明,在pH值为9.0、BPHA用量为120 mg/L的浮选条件下,硅孔雀石的最大浮选回收率可达到75.2%。通过接触角、吸附量分析得出BPHA能提高硅孔雀石表面的接触角,增强其表面的疏水性。通过红外光谱(FT-IR)、X射线电子能谱(XPS)和扫描电子显微镜能谱仪(SEM-EDS)分析得出,BPHA与硅孔雀石作用后吸附在矿物表面,改变了矿物表面化学性质,并在矿物表面生成了疏水性的BPHA-铜物种,从而增加了硅孔雀石的可浮性。     

某氧化铜银矿浮选试验研究

对云南某氧化铜银矿实验室小型试验研究表明,采用新型捕收剂LW61作为氧化铜捕收剂浮选,铜精矿中铜回收率为74.59%,铜品位15.21%,含银1 035.24 g/t,银回收率65.29%,该指标比较理想.     

泥质结合氧化铜的离析-浮选研究

本文叙述采用离析-浮选法处理泥质氧化铜的结果。从离析化学基础出发,对影响离析及浮选过程的主要因素进行了研究。按制定的流程试验,取得了良好的技术指标。     

云南金山高氧化率氧化铜矿浮选试验研究

云南金山氧化铜矿含铜3.184%,氧化率70.85%,属于高氧化率的氧化铜矿石。针对该矿石的特点,采用硫化浮选工艺,两次粗选、一次精选、三次扫选,获得铜精矿品位为22.087%、回收率为87.06%的良好指标,为开发该铜矿资源奠定了试验基础。     

组合药剂硫化——浮选某含银氧化铜矿石的试验研究

为了解决陕西某含银氧化铜矿选矿厂铜回收率低的问题,在矿石性质研究的基础上,进行了详细的选矿试验研究。结果表明,原矿含铜1.24%、银37.2 g/t,铜主要以孔雀石和蓝铜矿的形式存在,银主要赋存于氧化铜矿物中。针对目的矿物嵌布粒度细、硫化速度慢、易泥化的特点,以硫化钠+硫酸铵为组合硫化剂,以异戊基黄药+苯甲羟肟酸为组合捕收剂,采用原矿硫化—浮选—中矿集中再磨再选的工艺流程,最终浮选闭路试验获得了精矿铜品位18.09%、铜回收率89.47%、银品位477.56 g/t、银回收率80.60%的良好指标。该工艺为解决氧化铜矿生产中铜、银选别指标差的问题提供了技术依据。     

石菉氧化铜矿直接浮选的研究

石菉难选氧化铜矿采用离析-浮选,作业复杂、能源消耗大、处理成本高、生产指标也不理想。我们利用混合调整剂与混合捕收剂的协同作用,制定了原矿直接浮选新工艺,获得了良好指标,浮选精矿品位可超过25%,自由氧化铜的回收率达85—90%,酸浸中矿能使微细铜矿物及其连生体得以充分回收,并可浸出30—40%的结合铜。初步估算,该工艺的经济效益比离析-浮选的高得多。     

氧化铜矿浮选方法研究

从浮选捕收剂及硫化机理两个方面综合论述了氧化铜矿的直接浮选法和硫化浮选法的研究现状及进展,并指出了氧化铜矿浮选研究方向.     

磁化浮选铜冶炼废渣中铜及其它有价金属的研究

根据某有色金属公司铜冶炼废渣的特点,开展了利用浮选方法进一步回收其中的铜、金和银等有价金属的研究工作.探索了不同捕收剂对废渣中铜及金、银网收的影响,进行了中矿再磨再选、载体浮选、磁场强化浮选等工艺方案的试验研究.结果表明,在磁场条件下采用高效铜组合捕收剂(丁黄药+Z-200)和组合抑制剂(石灰+Na2S)及合理的工艺流程能获得含铜16%以上的铜精矿,可进一步回收其中的有价金属.铜冶炼废渣的进一步利用不但能为矿山提供新的资源,减少环境污染,而且对矿山盘活固定资产和闲置设备及寻找新的经济增长点都具有十分重要的意义.     

微细粒氧化铜矿物浮选方法研究

微细粒嵌布的氧化铜矿物资源,由于其特殊的性质,非常难选.本文采用孔雀石纯矿物,研究了真空微泡浮选法的效果.通过与常规浮选试验结果的对比,表明真空微泡浮选法是处理微细粒氧化铜矿物的有效方法.     

氧化铜矿浮选捕收剂研究进展

根据矿石性质和药剂制度的不同,氧化铜矿石浮选分为直接浮选和硫化浮选。氧化铜常用捕收剂主要有黄药及其衍生物类、脂肪酸、膦酸类、羟肟酸类、螯合类等,本文归纳总结了目前氧化铜浮选法组合捕收剂和新型捕收剂的研究进展和应用情况,为氧化铜浮选药剂制度提供了参考。     

某低品位难选氧化铜矿浮选试验研究

针对某氧化铜矿品位低、氧化率高、结合率高等特点, 采用先添加硫化剂硫化和硫酸铵活化, 再以水玻璃+六偏磷酸钠组合抑制剂强化抑制, 以混合黄药680+丁铵黑药+羟肟酸组合捕收剂强化捕收的新药剂制度, 对该矿石进行了系统的浮选试验研究, 确定了氧化铜矿最佳分选条件与药剂制度, 闭路试验指标达到铜精矿品位17.39%, 回收率59.36%。     

某玄武岩型难选氧化铜矿浮选-浸出联合工艺研究

采用浮选?浸出工艺处理含铜0.94%的玄武岩型氧化铜矿,该铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,属于低品位难选氧化铜。通过硫化浮选法回收部分氧化铜矿及硫化铜矿,可得到品位为16.2%,回收率为50.7%的浮选铜精矿,通过硫酸浸出法回收浮选尾矿中的细粒级铜矿物,浸出率达87%,此浮选-浸出工艺实现了铜矿物的有效回收。     

某难选泥质氧化铜矿浮选试验研究

为减少泥质矿物对孔雀石浮选的影响,采用预先脱泥浮选工艺,对某高氧化率、含泥量大的难处理氧化铜矿石进行试验研究,对于预先脱泥浮选工艺,细泥脱除率为9.42%的情况下,能获得综合铜精矿品位为27.16%,脱除的细泥作为产品转入湿法浸出作业,铜的浸出率能达到94.30%,折算成全流程的铜的回收率为12.02%,所以全流程的铜综合回收率为85.46%,与原矿直接浮选工艺对比,浮选综合铜精矿品位提高了3.88%,铜综合回收率提高了6.32%,充分说明了预先脱泥浮选-矿泥浸出的选冶联合工艺的效果。而且原矿经过旋流器预先脱泥处理后,在保证铜精矿回收率的同时,包括氟硅酸钠、硫化钠和捕收剂在用量上都有较大的降低空间,充分说明了预先脱泥浮选工艺的效果。     

高温高酸浸出渣浮选银工艺研究

某厂高温高酸锌浸出渣含银401.6 g/t、锌3.37％、铅20.41％、硫12.52％.分析浸出渣的性质和银的物相,研究用硫化钠预处理渣,加入丁基黑药和乙硫氮组合药剂来提高银浮选指标.锌的浸出渣经过一次粗选、两次精选及三次扫选流程,得到了银品位为2017.45 g/t、银回收率达到78.44％的银精矿.     

东川汤丹难选氧化铜矿浮选试验研究

为了提高汤丹选矿厂的选矿回收率, 降低成本, 在实验室采用硫化浮选工艺, 对新型活性剂D₂、N₈₄₅及混合捕收剂进行了试验。试验结果表明:活化剂N₈₄₅的活化效果比D₂好。异戊基黄药和丁铵黑药混合使用时协同效应显著, 可提高回收率4.2个百分点。     

复杂难选氧化铜矿高效利用工艺研究

以某含铜2.08%的难选氧化铜矿为研究对象, 针对其结合铜含量高、赋存在氧化铁矿中的铜含量大的特点, 分别进行了直接酸浸、浮选、浮选-强磁选-强磁尾分级-(磁精矿+强磁尾细粒)酸浸以及强磁选-强磁精酸浸-强磁尾浮选4种工艺对比试验。结果表明, 采用浮选-强磁选-分级-(磁精矿+强磁尾细粒)酸浸工艺流程指标较佳, 浮选获得了铜精矿铜品位22.84%、铜回收率69.49%, 酸浸铜回收率26.40%, 全流程铜总回收率为95.89%。