柳钢全连续棒材轧制技术的应用

介绍了柳钢全连续棒材生产线的工艺、设备、控制系统的设计和性能特点，分析了从1999年底投产以来的生产情况及存在问题，对孔型系统、导卫系统、小规格单线产量低等问题进行了改造。在该生产线产能达到60万t后，通过时其进行高效化改造，并把推钢式加热炉改造为步进梁式加热炉，使综合生产能力提高了19.5％。对全连续棒材轧制技术在柳钢的应用以及技术创新点进行了总结。     

棒材包装自动成型器的研制及使用

安钢一轧厂为解决棒材包装松散等质量问题，采用棒材自动成型技术对棒材生产线的收集包装系统进行改造。改造后棒材包装质量大为提高，取得了显著效果。     

横列式小型轧机精轧改造

介绍了姜堰钢厂棒材生产线精轧机改造的概况，包括平面布置、轧机参数、工艺及设备特点等。改造后，精轧机形成了自由活套与可控活套相结合的独特的轧制工艺，年生产能力达到２０万ｔ，取得了投资少，见效快的良好效果。     

浅析柳钢采用连轧棒材工艺后技术经济指标的变化

本文介绍了柳钢厂650厂改造为连轧棒材后技术经济指标的变化。将连轧与横轧的工艺与产品进行了简单分析对比，说明技术改造，技术创新的必要性。     

棒材连铸坯热送热装改造

阐述了三钢集团公司棒材连铸坯热送热装改造的内容，并对改造后取得的效益作了简要分析。     

棒材连铸坯热送热装改造

论述了三钢集团公司棒材连铸坯热送热装改造的内容，并对改造后取得的效益作了简要分析。     

邯钢一轧棒材车间改造工程与GE DM2000控制系统

邯钢一轧棒材车间改造电气控制系统由我院承包，引进美国ＧＥ公司的ＤＭ２０００控制系统设备。对该工程的简要情况，特别是对ＤＭ２０００控制系统以及组成该系统的各主要控制设备的特点进行了介绍。     

棒材半连续轧机的切分轧制改造

报导了涟钢棒材半连续轧机的切分轧制改造,和改造效果。结果表明：利用先进技术改造老工艺不仅可以明显提高产品的质量,而且还可使能耗显著降低,经济效益大幅度改善。     

棒材打捆机液压系统的改造

提出了KNSB—6／650D型棒材打捆机液压系统温升控制方案，定位、横移改造方案，机体振动解决方案。方案实施后打捆机的工作性能得到了提升，满足了生产要求。     

棒材开发50圆主轧线自动化改造

介绍了棒材厂开发50圆主轧线自动化改造的情况，此次改造为棒材厂以后成规模生产更大规格的圆钢打下基础。     

热电厂设备消缺管理系统的开发与运行

介绍了传统的缺陷单管理模式、缺陷网络管理模式,重点阐述了设备消缺网络管理细则,通过实施后,保证了运行设备的可靠、经济安全运转。     

基于故障树法对钢包加盖设备常见故障分析

首钢京唐炼钢部钢包加盖设备自2015年投入运行以来,在机械和液压方面时有故障发生,严重制约着生产。为实现钢包加盖设备的快速顺稳运行,结合钢包加盖设备独特的布置结构,针对设备运行中存在的各项问题,应用故障树法对影响钢包加盖设备的因素进行了定量分析,计算出各个故障的最小割集重要度,得出对钢包加盖设备造成影响较大的故障事件有导轮支架变形、插齿连接螺栓断裂和生产喷溅。通过实际案例证实,采用故障树法对钢包加盖设备进行维护,与过去单纯采用点检定修制维护相比取得了很好的效果,为钢包加盖设备的日常维护提出了较为科学的维护指导说明。     

广钢焦化区弱电设备防雷系统安装的必要性及其设计应用

介绍了雷电浪涌对弱电设备的危害,重点探讨了广钢焦化区弱电设备防雷系统安装的必要性及其设计应用。     

济钢4^#板坯连铸机基础自动化系统设计

济钢4^#板坯连铸机基础自动化系统采用MODICON984PLC为主控设备,可实现多台PLC、多个I／O站的分散布置,进行网络通讯和数据交换,对在线电气设备及工艺过程者操作、控制、管理,实现连铸机设备的自动程序控制。     

浅述硅铁生产设备与工艺的关系

阐述硅铁生产设备与工艺相互配合的重要性，列举了生产流程和工序方面设备的设置与选择，比较同一流程不同设计和设备选取的利弊。介绍和引进了国外电炉设计理念的创新及先进的技术装备，为今后设计电炉和改进设备提供借鉴。     

唐钢薄板坯连铸设备的主要特点及实践

介绍了唐钢薄板坯连铸机设备的主要参数、设计思路、结构特点 ,通过一年的实践 ,进一步证实了连铸设备的特点 ,同时也指出了设备存在的不足。     

焦化厂循环冷却水处理

焦化厂循环冷却水的闭路循环,但系统中的管道及换热设备产生腐蚀和结垢,影响生产和设备使用寿命,通过控制循环冷却水系统的微生物生长、控制结垢和腐蚀速度来达到延长管道和设备的使用寿命的水质处理技术,从而使换热设备长期高效运行。     

构建基于“三项能力”的冶金设备运维管控体系

通过构建冶金设备运维管控体系,确保设备经济稳定运行,促进了设备运行向零故障迈进,为生产指标和效益的持续提高提供支撑。     

基于首钢京唐公司设备功能精度管理实践

首钢京唐公司通过不断完善设备功能和精度标准,积极推进设备功能精度管理。以用户需求为驱动,以降低内部质量缺陷、提高产品质量为切入点,全力打造以点检、检修、检测为基础的设备功能精度管理体系。建立指标分级管理体系,消除设备缺陷,提高设备的有效作业率,延长设备的使用周期,保持设备的生产能力,保证产品质量,使公司利益最大化。     

矿山设备现场管理方法探讨

通过阐述设备现场管理的内容和特点,结合矿山企业的实际情况,分析设备现场管理存在的问题。针对设备利用率低、资源浪费大、设备故障频发和现场混乱等问题,提出大力开展活动、建立安全生产的长效机制、制定检修模式和建立设备区域承包制度等具体建议和措施,达到了有效管理设备现场的目标。