露天矿爆破最优炮孔迟发时间的选择

目的为露天矿山爆破作业确定选择炮孔毫秒起爆迟发时间的准则,在满足安全和振动条件下达到所要求的岩石爆破块度。问题爆破作业仍旧是在各类矿山、采石场、建筑和挖掘工程中破碎岩石的主要     

深孔超深孔岩心钻探的若干问题

深孔、超深孔岩心钻探是了解地壳深部地质构造，调查与开发地壳深部资源的重要手段。为了探索地球内部组成，开发利用地下热能及油、气、水等资源，近十余年来，美国、苏联都打了一批深井和超深井。在岩心钻探方面，南非打的钻孔最深，其中有一个孔达到了4576.8米，日本打的钻孔较南非稍浅些，最深为3030米。我国的岩心钻探最深孔为2503.86米。可以预料，随着我国社会主义建设事业的不断发展，今后深孔及超深孔岩心钻探任务，必将越来越多，越打越深。深孔和超深孔岩心钻探的课题已经摆到了我们的面前。怎样打好深孔，这是一个急待我们研究解决的问题。本文就山东省地质局近年施工的二十几个深孔和超深孔经验，对深孔、超深孔岩心钻探若干技术及管理问题等，发表一些意见与同志们讨论。     

深露天矿运输

近些年来,苏联露天铁矿的开采深度增加了100～120米,目前达到了200～320米,不久将达到350～450米。最终的开采深度为500～750米。深露天矿采掘工作发展的特点是:由于采区有效长度缩短、下降速度加快、采准储量减少、工作平台宽度缩小、矿岩运输距离增加、矿山运输设备生产能力下降,从而使     

深露天矿运输

矿山工程急剧降深是现阶段矿床露天开采发展的一个特点,近年来露天铁矿的深度增加了100～120m,目前达到200～320m,在最近的将来要达到350～400m。大部分铁矿石将是从最终开采深度为500～750m 的大型露天矿开采出来的。深露天矿采剥工程发展的特点是矿山技术条件日趋复杂。而且同有效作业区缩小、矿石区开采工程急剧降深、备采矿量减少、工作平台变窄和矿岩运距增加、采矿运输设备生产效率下降等有关。     

深露天矿通风

<正> 经过几十年的建设与开发,我国的采矿事业得到了迅速的发展,特别是露天采矿的发展更快,露天矿采出的矿物的比重越来越大。我国现在已经约有各类露天矿一千五百个,其中重点铁矿40个,重点煤矿12个,重点有色金属矿12个,重点化工矿山7个及众多的中小型建筑材料露天矿。经过几十年的开采,其中很多大型露天矿已变为深凹露天矿,而这些大型露天矿大多采用大型机械设备进行穿孔、采装、运输等作业,在作业过     

露天矿炮孔吹水器

露天矿炮孔吹水器江油长特四厂矿山孙仕元，谭德禄露天矿炮孔积水，应在起爆前排除，否则会影响爆破过程及其效果。我矿炮孔孔深达１８～２３ｍ，孔径１５０ｍｍ。建矿二十多年来，图１吹水器结构示意图１、２－球阀；３－进气管；４－出水管；５－盖板；６－缸体；７－橡...     

中国岩金勘查第一深孔超3000米

【本刊讯】由山东省地矿局第三地质大队施工的"中国岩金勘查第一深钻"ZK96-5钻孔,目前已钻进3000多米,这是目前国内小口径岩心钻探孔深最深记录。该钻孔位于莱州三山岛西岭矿区,设计钻孔深度达4000m。自2010年11月9日开工,山东地质三大队的小口径钻探施工队伍发挥优势,创新施工,克服地层及施工中的各种困难,利用一年多的时间成功突破3000m。莱州位于郯庐断裂以东隆起区,是一个主要由前寒武纪基底岩石为主、中生代构造与岩浆强烈发     

深露天矿的经济效益

在苏联,铁矿石主要以露天法从埋藏深度很大的急倾斜铁矿床中采得。因此,确定露天矿的极限深度是铁矿开采工业最重要最复杂的问题之一。现有露天矿的设计深度可望达500～700米。这么大深度是否有充分的依据?目前,约有20个大型露天矿的采深超过200米,生产的特殊困难已经出现,并且     

露天矿炮孔的有效利用

矿岩爆破中,岩石类型随地质上的变动而异,因而其可爆性也随之而异。在此情况下,表现能量分布情况的炮孔利用就显得非常重要,且需十分精确。加大孔径可大大减少一次爆破的炮孔数,这就更需注意炮孔的有效利用了。     

煤矿岩巷掘进爆破掏槽孔超深问题探讨

掏槽技术是影响煤矿岩巷钻爆法掘进效率的关键,为了探讨掏槽孔超深深度(掏槽孔与非掏槽孔深度之差)与炮孔利用率之间的关系,采用文献检索法和现场试验开展相关研究,以近40年岩巷爆破掘进实际案例为对象,从时间、岩性、断面大小、炮孔深度、掏槽形式等5个维度对我国煤矿岩巷掘进施工相关文献进行了统计分析研究。研究结果表明:自20世纪80年代以来,岩巷爆破设计的掏槽孔超深深度均设定约为200 mm,炮孔利用率维持在90%左右,5个维度中岩性对炮孔利用率的影响最为显著,并就掏槽孔超深深度为200、300、400和500 mm时进行了现场爆破试验,炮孔利用率较超深深度为200 mm时的89%分别提高到93%、97%和97%,最大提高了8%,试验条件下掏槽孔超深深度的最优为400 mm;掏槽孔超深深度与炮孔利用率具有较强的相关关系,适当加大掏槽孔超深深度能显著提高炮孔利用率,而不同施工条件下掏槽孔超深深度的确定有待研究。     

露天矿爆破炮孔损失规律

用爆破方法回采坚硬矿岩的缺点之一是炮孔损失。现代露天矿大量崩矿时的炮孔损失平均为10～14%,而在雨季或春季的融雪期常增至50%以上。炮孔损失的原因有许多,但主要(87%)是孔壁和孔口崩塌。露天矿崩矿虽然广泛采用先进的多排爆破法,但对炮孔损失的变化规律仍研究得很少,这就有碍于制定预防炮孔损失的措施。     

深露天矿的生产运输

毋庸置疑,在今后十年内露天开采方法将继续得到发展。预测今后露天开采的矿岩运输量将达到250～260亿 t,而1987年为140亿 t。在矿石开采总量中,露天开采所占比重保持在70%的水平。露天开采规模扩大的过程是在矿山地质和经济地理因素日趋复杂的条件下进行的,这些因素中特别重要的是露天开采深度、矿岩运距以及斜坡道所占比重急剧增加。目前,一些露天矿的深度已超过300～400m(例如,索科洛夫和萨尔拜露天矿,克里沃罗格矿区的一些露天矿,索尔、米尔年、穆仑陶露天矿)。在克里沃罗格矿区,最近10年从采深超过200m 的水平上采出矿石所占比重增加了6倍。今后,在目前生产着的黑色冶金露天矿中,有20个露天矿的采深将达到400m。露天铁矿的最大采深将     

露天矿深水平的开拓

选择露天矿深水平有效的开拓方法,是露天开采理论和实践方面的中心课题之一,而这个课题在现代采矿科学中尚未研究透彻,因此今后还需要进一步研究。无论是设计与建设新露天矿阶段还是为开采深部水平而需对现有露天矿进行改建阶段,这个课题     

深露天矿的开采问题

<正> 在十一个五年计划期间,苏联用露天方法开采的矿物、石料的比例分别为:钢铁工业部门超过了88%,建筑材料工业部门为95%,有色冶金工业部门为66%,化肥工业部门为80%。在远景规划中,矿床的开采和剥离的范围将在更深的水平进行,很多矿床的开采深度将达到250—300m。     

深露天矿的开采问题

苏联十一·五计划期间,铁矿工业用露天开采的原矿量占其总量的88％,建材工业占95％,有色金属工业占66％,化肥工业占80％。从远景来看,露天开采量和开拓深度将会继续增加。现在有很多矿山的开采深度已达250～300米。根据预测资料,库尔斯克磁力异常区90％以上的富矿埋藏在400～600米深处。由于水文地质条件复杂,采用露天开采是经济     

深露天矿运输的展望

当今,运输技术革命的一个极其重要的特点,不仅是现代动力装置所具有明显的优点,同时就目前实际情况来看,运输技术装备所选用的牵引能力的各项参数有可能进一步增大,从而为将来充分而有效地采用运输技术创造了先决条件,在深露天矿也将是如此。     

深露天矿的运输工艺

无疑,苏联有用矿物的露天开采在今后十年将持续发展。预计将从1987年的140亿吨的矿岩运搬量增加到250～260亿吨。露天开采的比重仍保持在总采掘量70％的水平。扩大露天开采规模将会使矿山-地质和经济-