电石生产废弃物的综合利用

电石生产是以颗粒石灰和焦炭为原料，在高温下反应生成电石。在生产过程中会产生很多废弃物，如石灰粉、焦炭粉、高含 CO的密闭电石炉气、高温含尘半密闭电石炉气、电石渣等，同时一般的电石生产企业为了保证石灰的质量，都配套有石灰窑，石灰窑在生产石灰的过程中，会排出大量的富含 CO2的石灰窑气。 　　以往的电石生产企业，都是将这些废弃物直接排放、扔弃或低价销售。如浙江巨化电石有限公司，前几年将密闭电石炉排出的高含 CO的密闭电石炉气直接燃烧排放，将富含 CO2的石灰窑气直接排入大气，石灰粉、焦炭粉、烟囱灰低价销售，有…     

电石生产危害因素辨识与分析

全密闭加热法制电石是以生石灰和焦炭为原料,在电石炉内依靠电弧高温熔化反应而生成,生产工艺主要包括原料贮存、石灰破碎、焦炭干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存以及电极壳制造、炉气净化回收和石灰烧制等几个部分,并可分大体划分为原料处理、配料、电石炉反应制电石和尾气处理4个单元。     

利用电石炉三角区余热烘干焦炭

焦炭是冶炼电石的炭素原料。焦炭的水份如何,对于夺取电石优质高产低消耗的关系很大。我厂电石炉于一九七○年八月投产后,因无烘干没备,有个阶段一直使用未经筛选、烘干的焦炭生产电石。由于地处南方,雨水较多,空气潮淞,焦炭含水率常在10％左右,有时高达16～18％,这就成为我们迫切需要解决的重要课题。因为含有水份的焦炭投入电石炉内蒸发时,要吸收热量,增加电耗;水份与石灰化合成熟石灰后,粉末     

提高电石发气量的措施

电石是生产乙炔的主要原料,是由生石灰和焦炭在电石炉内反应生成的.衡量电石质量的主要指标是发气量,采用发气量低的电石生产乙炔,会造成生产成本增加、机器磨损严重、辅材用量增加、排渣量增加、乙炔损耗加大、电石渣后续处理困难;所以提高电石发气量是提高电石质量的关键.     

热导式氢分析器在密闭电石炉上的应用

电石是由焦炭与石灰按一定的配比混合后在电石炉内于高温条件下熔炼而成,并放出一氧化碳: CaO 3C 高温 CaC_2 CO 为了降低电耗、回收利用CO、改善生产环境,在电石炉上加装水冷的炉盖、下料管等,便构成密闭电石炉。它是现代先进的电石生产装置,其优点是开放式电石炉无法比拟的。但是,如果电极操作不当或炉内翻电石,都有可能烧坏水冷设备,造成向炉内漏     

双套筒气烧窑

双套筒气烧石灰窑,是目前国际上电石法生产聚氯乙烯装置中主要组成部分之一。它生产的石灰,生过烧率低仅2％,可为电石炉提供高质量的原料,与新型密闭电石炉配套,利用电石炉气代替焦炭煅烧石灰石,达到节焦、节电、消除污染、保护环境的良好效果,是当前改造电石法生产PVC老式装     

中泰化学阜康二期20万t／a电石项目开工

新疆中泰化学股份有限公司阜康二期20万t/a电石项目近日开工。该项目将在2008年12月底建成,形成年产40万t电石的能力。该项目采用当今世界最先进的全密闭型3万kW电石炉,电石炉尾气用于气烧石灰窑烧石灰,石灰窑尾气用于焦炭干燥,     

掺用碳化焦球生产电石成功

<正>目前国内外大中型密闭电石炉,生产原料大都是用粒度3—18mm的焦粒。在焦炭加工过程中产生大量焦粉,无法利用,影响能耗的降低和经济效益的提高。 我厂有一台18000KVA密闭电石炉,过去都是利用水份小于1％的焦粒做炭素原料,焦炭实际利用率只有60％。从1981年开始试验焦粉成型,生产碳化焦球,1984年5月28日试验在电石炉上利用焦球代替部分焦炭。一年多来已取得一定经验,现已列入工艺规程。 1984年6—10月共用焦球1194吨,拆入炉焦597吨,节焦净得经济效益3.9万元。电石产量、焦耗、电耗等主要技术经     

电石炉尾气生产化工产品的研究

中国每年产生电石炉尾气35亿m3,目前利用集中在锅炉燃烧、烧石灰、焦炭烘干、发电等,这些都是利用电石炉尾气的燃烧热,是一种低端利用。为了解决电石炉尾气污染环境及利用效率低等问题,根据电石炉尾气的主要成分为CO,提出了将电石炉尾气经净化,并经变换等化学反应后生产醋酸、甲酸、光气、合成氨、脂肪醇、甲醇、天然气、乙二醇等化工产品。结果表明:利用电石炉尾气生产化工产品技术可行,经济效益显著,环境效益巨大,尤其是将电石炉尾气的综合利用与现有煤化工相结合,用电石炉尾气替代一部分合成气,电石炉尾气的利用价值将得到大幅提升,利用电石炉尾气生产化工产品可节省煤炭资源,减少大量的CO2排放,实现经济效益和环境效益的协同发展。     

两种焦炭干燥工艺的应用

介绍了密闭电石炉生产中焦炭干燥的两种工艺的流程、设备、操作方法及在实际运行中的优缺点，讨论了影响其生产能力、精焦质量的因素及解决方法。     

SIMULATION AND OPTIMIZATION OF COIL DECOKING IN ETHANE PYROLYSIS FURNACE

A detailed model of coupled heat transfer in the firebox and coke oxidation in the coils of a commercial ethane pyrolysis furnace was developed to simulate the decoking process. The model was created by combining a plug flow reactor model, the shrinking core model, and the zonal approach method to approximately describe the fluid flow in the coils, the gas-solid heterogeneous reactions of coke gasification, and the heat transfer in the furnace. The simulation accurately modeled the decoking time and CO₂ mole fraction at the coil outlets. The model may be used to evaluate existing decoking processes, and new decoking procedures can be investigated by iterative approximation. The model can be used to validate the following steady-state operating conditions: coil outlet temperature, coil inlet temperature, decoking time, coil outlet CO₂ mole fraction, and the maximum external tube wall temperature, resulting in lower consumption of steam and air and a reduction in residual coke. This work has provided essential information for the development of advanced on-line coke-burning procedures for ethylene production.     

世界炼焦工业现状和炼焦工艺的发展

本文对世界炼焦工业现状、高炉对焦炭质量的要求和炼焦工艺的发展作了较系统的介绍。目前全世界焦炭生产能力为4亿吨/年,1991年产量为3.332亿吨。由于高炉大型化和焦比降低,对焦炭质量的要求随之提高。在炼焦工艺发展方面,焦炉大型化,特别是大型捣固焦炉和巨型炼焦反应器值得重视。     

SOME CONSIDERATIONS NECESSARY IN SELECTION OF REFRACTORIES FOR THE OPEN HEARTH1

The kind, quality and quantity of refractory brick used in steel plant furnaces, coke ovens, blast furnace, open hearth and auxiliaries are discussed. The factors that influence the life of refractory brick in the open hearth furnace, discussed numerically, with the economic situation indicated in monetary value.     

半密闭式电石炉生产工艺的改进

介绍了在23MVA半密闭式电石炉上，从配送料均匀性、炭素原料配比、超负荷运行等方面进行的工艺改进。焦炭粉末得到合理利用，电石产品在质量指标基本保持不变的情况下，电耗明显下降，降低了成本；同时也达到延长了炉龄，改善了操作环境。     

制磷电炉增产降耗途径探讨

国内中小型制磷电炉的电耗大多偏高。分析了在长期安全运行前提下提高制磷电炉负荷、控制好焦炭过量系数和炉渣中硅钙比对增产降耗的效果 ,从提高电能利用率、降低热量损失考虑提出了对策 ,指出采用微机控制使三相电流稳定、平衡 ,对提高电能利用率的效果显著 ,认为适当提高制磷电炉负荷 ,控制焦炭过量系数≈ 0 .96、炉渣中硅钙比为 0 .8,是实现制磷电炉增产降耗的有效措施 ,已在我国云南、贵州等省的一些中小型制磷电炉上得到推广     

铁合金用褐煤半焦成型研究

利用云南丰富的褐煤资源制备了腐植酸钠作黏结剂,并用来成型铁合金厂应用的褐煤半焦.研究了黏结剂腐植酸钠的制备方法及褐煤半焦成型工艺,并对不同配比的型焦作了各种强度指标测试.结果表明,腐植酸钠作为半焦成型的黏结剂具有良好的综合指标.实验研究表明:当黏结剂腐植酸钠的配入量大于8%时,褐煤型焦的各项指标达到了铁合金厂的使用要求.     

铝用炭电极原材料中铁、钙、镍的测定

工业上生产预焙阳极的原材料主要是石油焦和沥青,研究表明,原料中的微量元素不仅会直接影响未来阳极的质量,而且在整个阳极的生产过程中不会轻易改变,将全部带入阳极炭块中,进而影响到电解槽中阳极的行为和铝液的质量。本文测定了抚顺铝厂所用的4种炭电极原材料中铁、钙和镍的含量,结果表明,仅从铁、钙、镍三种微量元素含量的角度来选择原材料,辽阳3号延迟焦和改质沥青在提高产出铝的质量,降低阳极消耗方面来说是较好的选择。     

捣固焦在大容积高炉上的应用分析与探讨

近年来钢铁和焦化行业对捣固焦在大容积高炉上的应用进行了广泛的研究实践。分析了焦炭在高炉中的作用、焦炭质量变化对炼铁的影响、不同炉容级别高炉对焦炭质量的要求,介绍了不同钢企大容积高炉用捣固焦的配煤情况及国内2200 m³、3200 m³高炉应用捣固焦的实例。在考察了钢企使用的捣固焦配煤方案的基础上,临沂恒昌焦化股份有限公司进行了捣固焦配煤方案的模拟试验,得出5.5 m捣固焦炉在配煤比例合适的情况下,完全可以生产出符合大容积高炉要求指标的焦炭。建议炼铁行业和焦化行业加强合作,完善捣固焦的质量评价体系。     

武钢焦化3^#、4^#焦炉推焦大电流原因分析及控制措施

针对武钢焦化3^#、4^#焦炉频繁出现推焦大电流甚至二次焦的事故,从焦炉炉况、推焦车状况、焦炉温度及配煤影响等方面进行了原因分析,得出焦炉炉顶空间温度过高和炉墙石墨清除不及时是主要原因。通过制定炉墙石墨清除制度、调整加热制度等措施,使焦炉推焦电流平均值由原来的221 A降至181 A,且未再发生二次焦事故。     

JNX70-2型焦炉烘炉实践

焦炉投产前必须进行烘炉,而烘炉质量的好坏对焦炉的寿命至关重要。如何保证烘炉质量,是广大焦化工作者一直不断探讨的问题。在7 m焦炉从冷态转为正常加热的过程中,按照制定的升温计划,加强对火道的温度管理,使升温速率控制在允许的波动范围之内,同时通过定期测量炉体膨胀,加强对护炉铁件的调节,并及时对炉体裂缝进行修补,从而保证了焦炉的严密性,使新建焦炉从冷态平稳过渡到生产状态,为安全稳定生产奠定了基础。