织物烧毛的节能

主持人：烧毛工艺质量的优劣直接影响纺织品最终外观、实物档次、风格及服用性能。为去除暴露在纱线表面的纤维末端．必须进行烧毛工艺。未烧毛的织物比已烧毛的易沾污、优良的烧毛质量，令布面光洁滑爽．染色色泽鲜艳度高。干、湿摩擦牢度好；正确的烧毛工艺则可有效地改善麻类织物刺痒感：灯芯绒经火焰喷射、圆筒接触烧毛后，既能将沟坑中绒毛去除，又能使条绒顶部圆润．令布面条纹清晰。且带有神秘的光艳：合成纤维经烧毛后，起球现象极大改善；采用先进的接触烧毛机．对小棉结较多的坯布。能提高小棉结的去除率．从而减轻前处理退浆、精练的负担；深色匹染产品的云斑．往往是因布面突出的纤维形成漫反散所致．经烧毛工艺后．消除了产生云斑的这个因素：而经烧毛的优质半制品，则是精细印花的前提。上述种种情况表明，烧毛工艺极其重要、不可或缺。[编者按]     

灯芯绒烧毛工艺的探讨

灯芯绒是一种浮纬起绒织物,在加工过程中,坯布经割绒、给湿、刷绒后绒纬形成直立、松散、抱合好的绒条。但此时绒面上的绒毛长短不齐,并散布着很多散绒,如果不去除,就会严重影响外观质量,为此,必须经过烧毛。     

苎麻织物烧毛工艺探讨

本文从烧毛火口、冷却方式、刷毛质量、汽油汽化四个方面着手，分析了影响苎麻织物烧毛的主要因素，并通过一系列改进，使苎麻织物经一次烧毛就可达４级以上。     

烧毛过程定型作用的探讨

对涤棉和涤粘混纺织物在烧毛过程中所产生的定型作用,由实测数据进行了初步机理分析,叙述烧毛定型效果对上染率的影响和定型处理与烧毛定型作用的比较,为生产工艺的确定提供依据。     

关于非织造布烧毛工艺的探讨

介绍了非织造布烧毛原理、烧毛要素以及烧毛过程中可能出现的问题,并提出了解决一些问题的建议。     

棉布丝光理论与实践的初步探讨

丝光是印染工艺中的一个关键工序。织物经过丝光以后,能够增进光泽,增加对染料的吸收量,提高强力及尺寸稳定性等,因而提高了织物的使用价值。 烧碱丝光的优点是膨化能力强,而且原料来源广,价格低廉,可回收利用。但是丝光碱液在高浓低温时的渗透性差,不能使织物内部纤维均匀膨化,仅在织物表面产生丝光效果。七十年代以来,相继出现了液氨丝光、热碱丝光、真空浸碱透芯丝光等新工艺,揭示了丝光均匀性这一个主要问题。当前国内广泛使用的54型布铗丝光机,车速较慢,在浸碱渗透、去碱效率等方面存在不少问题。结合工艺的改革和设备的改造来提高丝光质量和车速,已为大家所重视。本文将以丝光机理为指导,探索较佳工艺在54型布铗丝光机上实现高速高效的可能性。     

汽油汽化气烧毛生产工艺的探讨

针织物的烧毛是织物被精深加工的工艺过程,一般在气体烧毛机上进行。由于布表面的绒毛被烧去,产品的起球现象大大降低,坯布表面的光洁度也大为提高。这样,既改善了成品的服用性能,又增加了产品的附加值。     

关于非织造布烧毛工艺的探讨

介绍了非织造布烧毛工艺的原理 ,对实际生产中影响产品质量的烧毛工艺进行了探讨。     

提高汽油烧毛机烧毛效率的经验

我厂有两台烧毛机:LM 031型单层气体烧毛机一台,有六只火口（实际用四只）,由TM1型汽油汽化器供燃烧气;LM004型双层气体烧毛机一台,有十只火口（实际用八只）,由TM_2型汽油汽化器供燃烧气。近年来,我厂的气体烧毛机及汽油汽化器在使用过程中,通过群众的不断革新,改良了烧毛火口,利用压缩空气代替油泵进油,对提高烧毛质量取得了较好的效果。     

人棉布砂洗工艺的探讨

本文对人棉布的前处理、染色、砂洗等工艺进行了试验研究,重点就砂洗工艺、处方的设计、操作要求和注意事项进行了论述。     

本色棉布结构区域的探讨

本色棉布组织规格,苏联多达千余种,欧美与日本等国则无系统报道。我国经过历年研究,至1978年形成12个大类品种共118个规格,使本色棉布分类及其规格系列化等工作达到了新的水平。但迄今为止,无论在确定大类品种分类或表达品种规格等方面,尚存在界限不清和表达不够确切等问题。本文从织物的几何结构特征和外观风格出发,划分本色棉布的大类品种;对于表达织物大类品种规格的方法,借鉴“集合”的观点,首次提出“结构区域”的概念,对各个大类品种织物的规格,采用相应的结构区域进行描述。某大类品种织物的结构区域,即代表这类品种的“集合”。在同一结构区域内各个规格的织物,具有类似的几何结构特征和外观风格。关于结构区域概念的意义和作用,显然并不局限于本色棉布,对于其他纤维的织物设计和大类品种的划分与规格的表示方法,都可得到借鉴。     

烧毛机

由英国Ernest Turner（Parex）公司制造的通用烧毛机是为含涤纶、天然纤维或两者混纺纤维的针织（圆筒及平幅）、机织物的烧毛控制而设计的。它可改善织物的表面,消除涤纶混纺织物的起球倾向,并保持织物结构的自然柔软度。 在操作过程中通用烧毛机可以达到最大加工速度为130米/分,最大加工布幅为 2米。并且可按需要进行单面或双面烧毛。由于该机可以根据加工织物的类型在整个过程中控制加工织物的张力,所以在该机上是不存在张力问题的。该机装有两只按Parex火焰交叉设计的5000系列火口,这样不管人口的长度如何均可保证火焰连续而均匀。烧毛机组成部分     

烧毛工程

对我国烧毛工艺和设备的发展作了简要的回顾;重点对国内外研制的高温火口和热能板性能及其应用情况作了介绍了评述;对当前国产烧毛机存在的问题进行探讨并提出改进意见。     

棉布自然伸缩率的探讨

一般概念认为:“自然缩率是指棉布在储存和运输中产生长度收缩”。“棉布的自然回缩在整理间折叠后经过修补洗到成包前的回缩最大”。这个概念不仅在理论上得到公认,实践中也为纺织企业普遍遵循。各厂沿用的折幅加放办法正是确认存在自然缩率而采取的弥补措施。《棉织手册》所载:“折幅加放长度一般为5～10毫米。反映了当前的实际情况。     

纱线烧毛

近年来,象瑞士S.S.Mettle股份公司已经将它们的服装开发目标大部分转向家常便装领域。粗犷厚重型机织和针织服装面料冲击了传统服装,象巴里纱、府绸、绉绸或高支丝光织物等精致面料已很少有人问津。不过,目前情况又有很大变化。象细条子细平布或衬衫料子以及传统的府绸、爱里     

提高亚麻／棉布产品质量的探讨

针对转杯纱原纱质量差的问题，就如何提高亚麻/棉产品的质量分析了各工序，并介绍了相应措施。     

提高人棉布下机质量的探讨

从工艺、操作、设备等方面较详细地介绍了如何提高人棉布的下机质量。