ZG40Cr25Ni20和ZG40Ni35Cr25合金cS2反应管状态分析

采用化学成分分析、显微组织分析以及力学性能分析等方法对使用后的CS2反应管(ZG40Cr25Ni20和ZG40Ni35Cr25材质)进行了综合评定.评定结果显示:炉管内无深入基体的硫腐蚀沟,内层形成较深的硫化层;其宏观组织、化学成分和显微组织均正常;材料持久性能稍有降低,塑性明显降低,常温和高温的强度指标均正常;ZG40Cr25Ni20有严重的局部腐蚀.     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接工艺研究

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接时,其焊缝和热影响区（HAZ）的韧塑性和耐蚀性通常是主要考虑因素。采用气体保护钨极氩弧焊（GTAW）,通过调整焊接工艺,分析研究该工艺下焊接接头的相比例及耐腐蚀性能,为00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的现场焊接提供指导。     

基于00Cr12合金的耐腐蚀抽油杆性能研究

当前在抽油机井用量最多的是超高强度的H级抽油杆,但其耐腐蚀性能不能适应高含水期油井耐腐蚀要求,抽油杆腐蚀情况较为严重,腐蚀疲劳断裂是主要的损坏形式。为研发耐腐蚀抽油杆,设计了含铬量12%的超低碳合金00Cr12,通过对采用00Cr12合金制作的抽油杆的抗拉强度、耐疲劳性能和耐腐蚀性性能进行测试,结果表明,00Cr12合金制作的抽油杆力学性能和耐疲劳性能达到了H级抽油杆要求,模拟环境腐蚀试验测试得到的腐蚀速率是普通H级抽油杆的1/38。00Cr12合金制作的抽油杆入井应用取得良好的耐腐蚀效果。     

ZG40Ni35Cr25NbM高温合金炉管焊接技术

吉林石化分公司15万t/a乙烯装置节能改造项目,其裂解炉炉膛温度高,使用条件苛刻,辐射炉管材质为高温合金钢ZG40Ni35Cr25NbM。针对炉管结构复杂、管间距小、焊接难度大、质量要求高的特点,分析了炉管的化学成分、力学性能及焊接性能,制订了合理的焊接顺序和焊接方法,提出了焊接时的注意事项。按照所制订的焊接工艺和方法共焊接各种规格焊口640道,探伤一次合格率为99.5%,证明该焊接工艺和方法是可行的。     

国产00Cr18Ni5Mo3Si和Cr6AlMo复合钢板的性能试验

本文介绍了两个国产新钢种的机械性能(包括母材及焊接接头)和耐蚀性能的试验室试验结果以及现场使用情况。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢封头固溶热处理

介绍了00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢封头的固溶热处理工艺、固溶热处理中应注意的问题以及在固溶热处理时采取的防变形措施。     

耐局部腐蚀的00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢

综合介绍了00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢的成分、组织、性能和应用.     

双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的焊接性能及使用

介绍了双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的焊接性能试验及其在膨胀干燥机的应用,并指出了在其使用中应注意的问题。     

克拉2气田00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接接头应力腐蚀研究

采用恒载荷法、恒应变法对采用不同焊接方法（TIG、SMAW、TIG＋SMAW）得到的克拉2气田OOCr22Ni5M03N双相不锈钢焊接接头进行了不同介质浓度下的应力腐蚀试验。结果表明,在质量分数25％MgCl2和质量分数为40％CaCl。溶液中,不同焊接方法得到的焊接接头均具有良好的抗应力腐蚀性能。     

00Cr14Ni14Si4钢的焊接工艺试验

本文分析了00Cr14Ni14Si4钢的焊接性,制定了相应的焊接工艺,经力学性能、耐腐蚀性试验,表明该钢种的焊接接头性能可满足设备的使用要求。     

00Cr18Ni5Mo3Si2双相钢焊接工艺试验与评定

00Cr18Ni5Mo3Si2双相钢是以提高抗应力腐蚀为目的而开发的新钢种，为保证焊接接头也具有类同的耐蚀性能，正确选择焊接工艺参数尤为重要。本文提供了不同焊道层次和焊接线能量条件下的焊接工艺试验结果和金相照片，并通过分析评定，为该钢种焊接工艺的编制取得可靠数据。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢热影响区组织转变规律

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的两相组织结构具有良好的耐蚀性和力学性能,因此在压力容器及集输管道等领域得到了广泛的应用.在00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接时,必然要经历热循环过程,虽然该过程变化很快且历时短暂,但往往会导致热影响区相比例和相分布状态的变化,从而影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能.通过热模拟试验研究,分析了00Cr22Ni5Mo3N钢焊接时热影响区的相比例及组织转变规律,为制定和调整焊接工艺提供理论参考依据.     

0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢铣削加工硬化研究

对0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢在铣削加工中的加工硬化深度和显微硬度进行了研究,试验采用斜切法测试加工后的0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢表层加工硬化深度和显微硬度.研究结果表明,铣削速度对硬化层的影响最大,其次是每齿进给量,而切削深度对0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢硬化层的影响则不太显著,最后给出了避开加工硬化的铣削参数:铣削速度为30～50 m/min,每齿进给量为0.03 m/z,切削深度为3～5 mm.     

00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢衬里开裂分析及对策探讨

某炼油厂常压塔顶00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢衬里使用19年后出现了开裂.该文从裂纹产生的环境分析、开裂处母材及焊缝的成分及金相分析、裂纹的金相及SEM分析、断口的SEM分析、断口表面腐蚀产物的EDS分析等方面对衬里开裂的原因进行了阐述,提出了防止衬里开裂的措施.     

2Cr13不锈钢表面激光熔覆Ni合金层的研究

通过扫描电镜、Ｘ射线衍射仪、Ｘ光能谱仪、显微硬度计研究了２Ｃｒ１３不锈钢表面激光熔覆Ｎｉ合金层的组织,并分析热处理对Ｎｉ合金层组织和显微硬度的影响。结果表明：Ｎｉ合金层由下至上可分为平面晶区,胞状晶区及枝晶区。激光熔覆Ｎｉ合金层后熔覆层的显微硬度由２３０ＨＶ提高到５００－７００ＨＶ,热处理后Ｎｉ合金层的组织较热处理前细化,其显微硬度高达８５０－１１２０ＨＶ。     

复合板13MnNiMoNbR+00Cr17Ni14Mo2的焊接工艺

某容器主体材料为75mm+4mm厚的13MnNiMoNbR+00Cr17Ni14Mo2不锈钢爆炸复合板,由于13MnNiMoNbR钢板的焊接性一般,焊接时易产生冷裂纹和延迟裂纹,焊接过程中必须严格控制预热温度、层间温度,做好焊后消氢及保温工作;再加上00Cr17Ni14Mo2超低碳不锈钢复合板的焊接工艺复杂,焊接质量要求高,同时为了保证焊接质量,对焊后热处理要求也极高。     

Fe—Cr—Ni系高温合金的焊接要求

介绍了Fe-Cr-Ni系高温合金焊接中常易出现的缺陷,分析了缺陷产生的原因和防止措施。     

Al2O3和Cr2O3陶瓷涂层耐蚀性的研究

报道对Al2O3和Cr2O3两种金属氧化陶瓷涂层材料进行的耐蚀性试验研究,该项研究结果表明,Cr2O3涂层具有优异的耐蚀性,而Al2O3涂层具有较好的耐盐、碱腐蚀性。     

Ni—P—Cr2O3化学复合镀工艺研究

简述了化学复合镀的原理,选用Ni-p合金为主体金属,Cr_2O_3微粒为分散相,对Ni-P-Cr_2O_3化学复合镀进行了较为系统的研究,得出了最佳的镀覆条件,并确定了影响因素的主次关系,文章认为酸性化学Ni-P-Cr_2O_3复合镀镀层沉积速度受pH值的影响最大,而受亚磷酸钠浓度的影响最小镀层经400℃热处理后硬度可达Hv1249且有很好的耐蚀性;而主体金属化学镀层硬度仅为Hv900～1000,耐蚀性也不如前者。     

关于采气井口装置是否用抗硫化氢轴承的看法

从一九七六年以来,我们陆续搜集了一些资料,同时对美国、法国抗硫化氢阀门上用的轴承进行测绘和分析。 1.对美制2~1/_16〃×700AT手动平板抗硫化氢阀门(见图1)上用推力滚针轴承进行了测绘,同时对轴承零件进行了化学分析。分析结果见图2和表。