膜分离技术在棉籽糖糖液纯化中的应用研究

无机陶瓷膜具有优良的耐高温、耐酸、耐碱能力,采用无机陶瓷膜对棉籽糖液中所含的蛋白质等大分子物质可以进行有效脱除。通过研究发现,以0.005μm的陶瓷有机膜作为试验用膜,采用料液温度50℃,ΔP小于0.12MPa,浓缩比4.5,操作时间120～150min,蛋白质脱除率可达到87.4%,而透过液中棉籽糖含量没有变化。     

超滤法分离棉籽粕水提液中的棉籽低聚糖

采用超滤工艺脱除棉籽粕水提取液中的蛋白质、胶质、色素等大分子杂质。通过比较不同截留分子质量、操作压力、温度下超滤膜的超滤效果,优化确定膜的最佳截留分子质量、操作压力和温度分别为5 kDa、1.379×105Pa和35℃。在此工艺条件下,棉籽粕水提液中总糖、棉籽糖、水苏糖、蔗糖的透过率分别达到88.7%、86.3%、87.2%和98.1%,蛋白质脱除率达到75%。超滤工艺是分离纯化棉籽粕水提液的有效手段。     

棉籽粕中棉酚的超声辅助脱除研究

棉籽蛋白类似大豆蛋白,是一种营养价值高且具保健功能的蛋白质。而棉酚的存在严重影响棉籽蛋白的应用并造成蛋白质资源的浪费。采用超声波辅助盐酸-乙醇溶液脱除法及响应面设计法对棉子饼粕中棉酚的脱除工艺进行研究。在单因素的基础上,选定液料比、超声时间、超声温度及盐酸浓度4个因素,通过响应面分析以及岭嵴分析得到了优化组合条件。最佳工艺条件是:液料比23∶1,超声时间53 min,超声温度77℃,盐酸浓度1.5 mol/L,超声功率50 W,棉酚脱除量为9.5 mg/g。脱酚后的棉籽粕含蛋白质为57.17%,比脱酚前提高7.52%。     

陶瓷膜和有机膜超滤处理荔枝汁和膜垢分析及荔枝汁品质研究

应用陶瓷膜和有机膜对荔枝汁进行澄清实验,并进行采用总循环模式(TRM)研究跨膜压力(TMP)和循环流量(Qf)对膜通量(Qp)的影响,确定其各自的最优水平;采用批处理模式(TBM)研究这两个参数最优水平的组合工艺。澄清工艺中：无机陶瓷膜效果优于有机聚醚砜膜,最佳工艺条件为陶瓷膜组件、TMP 0.3MPa、Qf 40L/min。研究在TBM下,膜垢的形成原因,对微分方程--＝k(J－Jlim)J2－n进行拟合,拟合R2为无机膜0.8812和0.8478;有机膜为0.9048,并分析膜垢的形成的模式：有机膜的膜垢主要是层垢(n＝0),无机膜的膜垢形成主要是层垢和部分并在膜垢的综合情况(n＝0,n＝1)。并研究TBM模式下,总糖、总果胶、总蛋白、抗氧化活性等影响果汁品质的物质的动态过程,结果表明：在P＜0.05,无机膜在品质的保持比如总糖、抗氧化活性、总酚的截留滤等方面强于有机膜,其余的品质无显著差异。     

混合油状态下膜脱胶工艺的研究

无机陶瓷膜由于其膜材料为化学性质稳定的金属氧化物,能很好地耐受工业己烷和高温条件,适宜于混合油状态下的脱胶分离.本文研究了用孔径为0.05μm、0.02μm、截留分子量为20000dal的无机陶瓷膜超滤大豆混合油,研究了膜通量与时间、压力、温度的关系.超滤结果表明：膜分离不但可以脱除95%以上的大豆磷脂,而且也脱除了部分游离脂肪酸.     

无机陶瓷膜澄清酱油的工艺研究

研究了不同孔径的无机陶瓷膜处理酱油，膜通量与过滤温度、过滤时间、操作压力及流速的关系，确定选用200nm的陶瓷膜、操作温度在30℃左右、操作压力为0．20 MPa过滤酱油可以解决酱油的二次沉淀现象，并可获得较高的膜通量。     

膜分离可溶性葡萄籽蛋白质及膜清洗方案

采用孔径为100nm无机陶瓷膜超滤葡萄籽蛋白提取液,浓缩葡萄籽蛋白质,通过对膜过滤压力、pH、料液比三个因素分析以及正交优化实验,得到最佳工艺条件:操作压力0.1MPa,pH8,料液比为1∶120,此条件下蛋白回收率、浓缩效率、膜污染率、膜通量分别为89.45％、331.07L/m2·h、7.26％、350L/m2·h;采用不同的化学试剂清洗陶瓷膜,结果表明:用0.75％ HNO3清洗效果较好,膜通量的恢复率可以达到46.34％.     

食用棉籽蛋白粉双液相萃取条件分析

为得到低变性的脱酚食用棉籽蛋白粉,文中采用含水乙醇和石油醚混合溶剂对棉籽中棉酚和油脂进行同时提取,对影响棉酚和油脂提取的主要因素进行了分析和优化。结果表明,影响棉籽粉中棉酚脱除的主要因素依次为提取次数、料液比、溶剂比和提取温度。最优参数组合为,采用80％乙醇水溶液与石油醚混合溶剂,在溶剂比为1．5：1,棉籽粉与溶剂之比为1：10（g／mL）,于30℃水浴中,重复提取3次。在此条件下,棉籽粉中游离棉酚和油脂的脱除率分别为97．82％和95．57％。所得脱酚棉籽粉色浅黄,其中残留游离棉酚26．38mg／100g,总棉酚83．52mg／100g,残余油脂0．92％。达到食用棉籽粉国家标准。     

混合油无机陶瓷膜微滤除杂制备食品级浓缩磷脂的研究

用2．4μm、3．0μm、4．2μm的无机陶瓷膜微滤除去大豆混合油中的杂质，此混合油经蒸发脱溶、水化脱胶、离心分离、浓缩干燥得到大豆浓缩磷脂的乙醚不溶物含量小于0．01％。同时研究了6号溶剂微滤膜通量和膜孔径及过滤压力的关系。结果表明：在过滤压力一定的情况下，溶剂的膜通量随着膜孔径的增大而增加。在0．30MPa过滤压力下，30％(V％)浓度的混合油微滤，其膜通量也随着膜孔径增大而增加。     

液—液—固脱酚棉籽蛋白在饲料工业中的应用

液 -液 -固脱酚棉籽蛋白是采用北京中棉紫光生物科技有限公司专利技术生产的一种全新的饲料蛋白。该专利生产技术 2 0 0 0年 4月荣获国家级火炬计划项目证书。该技术采用新的棉籽处理工艺(工艺流程见附图 )。其特点 :(1)用物理的方法脱除棉酚 ,棉酚脱除彻底 ;(2 )从原料的预处理到油脂的提取、棉酚的脱除过程中工艺温度不超过 80℃ ,不采用传统制油工艺中高温蒸炒的方法 ,最大程度地避免了终产品蛋白的变性 ,同时也避免了游离棉酚与赖氨酸的结合 ,保证了产品的营养效价。　　棉籽→计量→风选→磁选→剥壳→仁壳分离→仁→软化→轧坯→烘干 …     

无机陶瓷膜超滤澄清酱油的研究

用10、50、100nm孔径的无机陶瓷膜超滤酱油以除去其中的大分子蛋白质,澄清酱油以消除二次沉淀的现象。研究了不同孔径无机陶瓷膜超滤酱油,膜通量与超滤温度和超滤时间关系。选择用50nm孔径无机陶瓷膜管,在40℃左右超滤澄清酱油,可以解决酱油二次沉淀问题,并且稳定的超滤膜通量超过了100L/m2.h。碱液可以很好的清洗无机陶瓷膜管,恢复其超滤能力。     

无机膜超滤法制备大豆异黄酮的研究

用80%乙醇水溶液提取大豆异黄酮,比较孔径为50 nm和10 nm的无机陶瓷膜在0.13MPa下超滤大豆乙醇提取液的效果,制备较高纯度的大豆异黄酮。超滤结果表明,超滤可以脱除69.4%胶质,66%蛋白质;滤过液色泽变浅,澄清度显著提高;浸提液中大豆异黄酮的组成及含量在超滤前后没有明显变化。冷冻干燥得到大豆异黄酮,纯度可达23.6%。     

鳀鱼蒸煮液陶瓷膜微滤浓缩的研究

本文研究了压力、温度、陶瓷膜孔径、蒸煮液浓度和投料方式对微滤浓缩鳀鱼蒸煮液膜通量的影响。微滤浓缩时,0.45 μm和0.14 μm陶瓷膜对蛋白质的浓缩效率相同,但选用0.14 μm陶瓷膜使整体膜浓缩效率提高;升高温度、压力等均能提高陶瓷膜通量;降低蒸煮液的浓度虽能增大陶瓷膜通量,但降低了蛋白质的浓缩效率。45 ℃浓缩时陶瓷膜通量较高,并且浓缩液的菌落总数、挥发性盐基氮（TVB-N）相对于浓缩因子的增长率最小,丙二醛（TBARS）的增长率与35 ℃、25 ℃相近。因此在温度45 ℃、压力0.3 MPa和选用0.14 μm陶瓷膜的条件下,采用间歇的投料方式作为陶瓷膜浓缩鳀鱼蒸煮液较优的操作条件。陶瓷膜清洗方面,复合清洗剂（1% NaOH+0.05% SDS）在45 ℃的清洗条件下,清洗40 min可使膜通量回复率达到98.99%,比单一清洗剂（1% NaOH）提高22.85%。     

乳酸杆菌无机陶瓷膜微滤浓缩条件的研究

采用无机陶瓷膜管微滤技术浓缩乳酸杆菌发酵液。实验中比较了不同膜管孔径、膜管面积、操作压力等对乳酸杆菌发酵液浓缩效果的影响。结果表明,选择无机陶瓷膜管孔径为0.1μm,膜面积为0.24 m2,操作压力为0.15 MPa,可得到体积浓缩5.6倍,活菌死亡比0.2,截留率达96%的乳酸杆菌浓缩液。无机陶瓷膜可用于乳酸杆菌发酵液的浓缩处理。     

乙醇溶液浸出棉籽粕中棉籽糖的工艺研究

棉籽糖在丙酮、水或乙醇溶液等极性溶液中的溶解度较大,同时棉耔粕中的蛋白质等也能被溶解.本文选择乙醇溶液作为溶剂来提取棉籽粕中的棉籽糖.分别考察了料液比、乙醇溶液浓度、浸出时间和浸取温度的工艺条件对棉籽糖浸出率的影响.结果表明,较大的料液比、低浓度的乙醇溶液、较长的浸出时间、较高的浸取温度有利于棉籽糖的浸出.合适的操作条件为:提取料液比为1:12(W/V),乙醇溶液浓度为80%,提取温度为55℃,浸出时间为2.5h.棉籽糖的浸出率可迭90%以上.     

无机陶瓷膜澄清酱油的工艺研究

采用孔径为200nm、450nm、800nm的无机陶瓷膜过滤酱油,除去其中的大分子蛋白质及菌体,以澄清酱油消除二次沉淀现象。研究了不同孔径的无机陶瓷膜处理酱油,膜通量与过滤温度、过滤时间、操作压力及流速的关系,确定了选用200nm的陶瓷膜、操作温度在30℃、操作压力为0.20MPa过滤酱油可以解决酱油的二次沉淀现象,并可获得较高的膜通量。     

基于陶瓷膜技术的羊乳酪蛋白和其他组分的高效分级分离

为量化0.05 μm陶瓷膜脱除羊乳中乳清蛋白、乳糖、灰分、钙和磷的能力,在50 ℃条件下,脱脂乳进行3 倍浓缩,之后2 次间歇补水至原体积进行清洗过滤,最终得到1 份截留液、3 份透过液,并计算各组分总脱除率。结果表明：乳清蛋白脱除率为96.17%,乳糖脱除率为86.42%,灰分脱除率为73.39%,钙脱除率为34.90%,磷脱除率为55%。稀释过滤完毕后膜的纯水膜通量衰减系数为55.57%,使用质量分数为2%氢氧化钠和1%的硝酸溶液进行清洗,膜通量的恢复系数为99.21%。0.05 μm陶瓷膜可以实现羊乳酪蛋白和其他组分的有效分离,该技术适合在没有干酪乳清的条件下,以生鲜乳为原料加工酪蛋白胶束粉、乳清蛋白粉、乳糖等乳基配料产品。     

HPLC法测定糖蜜中的棉籽糖

建立了一种简单、快速测定甜菜糖蜜中棉籽糖的方法。即样品经超声波提取,碱式醋酸铅脱色净化后,采用高效液相色谱-RID检测器直接测定糖蜜中的棉籽糖含量。色谱条件：色谱柱为Agilent Zorbax carbohydrate柱（4．6×250mm,5μm）,流动相为乙腈-水（75：25,V：V）,流速lmL／min,柱温30℃（2,RID检测。试验结果表明：棉籽糖在0．5mg／mL-10mg／mL范围内线性良好,相关系数为0．9999;加标回收率为89．7％～102．6％,相对标准偏差（RSD）为1．67％-4．36％（n=3）。     

衣康酸母液提取工艺的研究

本文分别研究了用三种不同的膜集成系统从衣康酸母液中提取衣康酸，用纳滤膜作为衣康酸提取回收设备，分别采用滤网、陶瓷膜、中空纤维膜对衣康酸母液进行纳滤膜的前处理。从膜通量，透过衣康酸浓度和糖浓度几方面考查了三种不同膜集成系统对衣康酸的提取效果，最终确定以陶瓷膜和纳滤膜集成系统从衣康酸母液中提取衣康酸。     

无机陶瓷膜在氯化钠（原料药）生产中的应用

由于无机膜优异的性能及材料科学的发展,新的膜材料、制膜技术日益成熟,无机陶瓷膜在生物制药、食品饮料、化工与石油化工、新材料及水处理领域逐步得到应用。本文将采用无机陶瓷膜技术用于氯化钠(原料药)生产中的卤水精制过程作了介绍,对同行有一定的借鉴作用。