循环水处理装置腐蚀结垢及防护措施

兰州石化公司化肥厂循环水系统是1996年建造的,供30×10^4t合成氨．52×10^4t尿素装置使用的生产冷却用水系统。其循环水量为28800m^3／h．最大保有水量为10000m^3／h．属于敞开式循环冷却水系统。循环冷却水系统以水为冷却介质．由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其他有关设备组成．系统设备材质主要为碳钢．不锈钢及少量的铜。冷却水长期循环使用后．必然会带来结垢．腐蚀和微生物滋生问题。     

循环冷却水系统腐蚀情况分析及药剂控制方法

循环冷却水系统是天然气处理厂的重要组成部分,循环水量占厂内工业用水的60%以上。但循环冷却水系统在运行过程中通常会产生腐蚀、结垢、细菌滋生等问题,影响系统的正常运行。通过对天然气处理厂循环冷却水系统常见腐蚀的类型和腐蚀因素的分析,结合现行循环冷却水处理设计规范的有关规定,针对性总结了各种防腐控制方式的应用以及对主要控制指标和效果的影响。     

循环水场水处理技术应用与探讨

1 .概述在循环冷却水系统中 ,由于冷却水循环使用 ,水中的各种离子和有机物会不断浓缩 ,对于敞开式循环水系统 ,其与外界直接接触 ,空气中的灰尘杂物会进入系统 ,工艺介质也有可能通过各种途径漏入系统中。经各种因素的综合作用 ,使设备腐蚀并滋生大量的微生物 ,形成的粘泥污垢严重堵塞管道 ,因此选用科学经济的循环水处理方案变得尤其重要。目前大庆油田天然气分公司拥有 10套循环水系统 ,循环量分别为 1960m3 /h、 80 0m3 /h ,30 0m3 /h和2 0 0m3 /h。循环水主要供给原油稳定、浅冷、深冷等装置。水处理方案主要为有机磷系配方与杀菌剂配…     

改进炼油厂循环水水质 降低腐蚀速率

1现状独山子石化公司炼油厂有两座循环水场,分四个系统,其中有三个系统为炼油生产装置提供循环水。三个装置分别为炼油南线、炼油北线、二循环水系统,其中,炼油南线为Ⅰ催化、东蒸馏、西蒸馏、Ⅲ蒸馏、轻质油、气体分馏、Ⅱ丙烷提供循环冷却水;北线系统为Ⅰ丙烷、Ⅰ酮苯、Ⅱ酮苯、Ⅰ糠醛、Ⅱ糠醛、Ⅰ白土、Ⅱ白土、微生物脱蜡、高碱钙、环烷酸、焦化、工业水单塔气提提供循环冷却水;二循系统为Ⅱ催化、芳烃、重整加氢、石蜡成型、Ⅱ火炬提供循环冷却水。近年来,我厂循环水炼油系统由于各种原因水冷器泄漏频繁,造成循环水水质恶化,表现在循环…     

JT型水处理剂在循环冷却水系统中的应用

某工艺装置与配套的循环水站同期投入使用,循环水站循环水量9000m^3/h,保有水量2500m^3,进口水温37℃,出口水温27℃。换热器材质碳钢、铜和不锈钢。为防止循环冷却水系统中发生沉积物的析出、附着,设备腐蚀及微生物的滋生和粘泥等现象．向循环冷却水中投加JT型水处理剂。为了确定JT型水处理剂做为循环冷却水的预膜、缓蚀、阻垢、杀菌和灭藻药剂的效果,进行了工业应用试验。     

粘泥防除剂

工业循环冷却水系统里,微生物可以自由地生长,往往导致冷却效率降低、金属腐蚀、设备过早地发生故障,这不仅增加停产检修的次数,浪费钢材,而且还影响生产,造成经济上损失,因此,对工业循环冷却水中的微生物必须加以控制。近年,工业循环冷却水的微生物控制有     

杀菌剂对循环水系统设备腐蚀的研究

针对循环冷却水系统普遍采用的氧化型杀菌剂、非氧化型杀菌剂,在循环水中对碳钢材质、黄铜材质的腐蚀情况进行研究。试验结果表明,循环水中余氯量与余氯维持时间对黄铜、碳钢腐蚀率影响较大,几种非氧化型杀菌剂对碳钢、黄铜腐蚀也提供了试验数据。     

循环冷却水系统中氨氮的危害与对策

传统观点认为中水回用于循环冷却水时氨氮不会产生什么问题,本文在实验的基础上分析了氨氮对循环水系统的危害,指出水中的氨氮物质对系统管材及凝汽器铜管造成腐蚀,影响氧化性杀菌剂的杀菌效果,促进微生物的繁殖等多种危害,提出了解决循环水中氨氮危害的对策及循环水中氨氮的控制指标。     

设备及公用工程

TE685 200808471炼油部循环水场的节能降耗[刊]/刘伟(中石化股份有限公司天津分公司炼油部)//石油化工化纤.-2007,(4).-44～46循环冷却水系统中,循环水量大,设备众多;用水的生产装置冷却水用量、冷却水温度、补水量等受外界因素诸如气温、湿度等影响较大,使得循环冷却水系统具有一定的节能     

从循环冷却水成本分析探讨节能降耗增效益的途径

当今,工业冷却水绝大多数为循环使用,一般比直流冷却可节水90％以上。循环冷却水系统采用水质处理技术,不但可以进一步节水,而且达到了延长设备寿命和保证生产长周期安全运行的目的。但是,在许多工业部门,如炼油、化工、钢铁、轻纺、发电等,循环水系统仍是耗水的主要部分,同时也是耗电大户。据统     

冷换设备结垢机理及原因分析

近年来，我国工业水处理技术发展迅速，循环冷却水处理技术领域理论和实践虽然已逐步走向成熟，但冷换设备腐蚀与结垢问题还没有引起足够重视。循环水系统在投入运行很短时间内，冷换设备经常由于腐蚀、结垢而发生穿孔、堵塞等问题，严重影响换热效果，影响系统安全运行。敞开式循环冷却水在循环使用过程中，由于水温升高、水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，特别是夏季需补充大量新鲜水，造成能源浪费犤１犦。分析冷换设备结垢腐蚀原因，主要是补充水源的水质引起。为此，通过对大庆油田八个循环冷却系统的补水与循环水水质测试，来…     

循环冷却水中氯离子对板换材料选择的影响

对板式换热器腐蚀进行了分析,结合不同氯离子含量、不同温度对不同材料的腐蚀界限,对以循环水为冷却介质的板式换热器由于冷却水氯离子含量对材料选择的影响进行了分析。     

石油化工循环冷却水系统设计

循环冷却水在循环使用的过程中，往往在系统中产生结垢、腐蚀和生物粘泥。循环冷却水处理的任务是消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥的危害，使系统安全可靠地运行。结合扬子石化南京溶剂有限责任公司的循环冷却水处理设计的工程实例，具体说明。     

大化肥循环水系统腐蚀率高的原因剖析

从电化学腐蚀、微生物腐蚀、有害离子腐蚀等三个方面,对大化肥循环水系统腐蚀率高的原因进行了分析,认为其主要原因是氨介质泄漏引起的微生物腐蚀;同时,提出了具体的处理措施。     

深度处理污水在循环冷却水系统回用的研究

在循环冷却水系统回用了深度处理污水作补充水后,导致监测到的腐蚀率大幅升高,甚至超过了石化行业标准的上限值。针对循环水的腐蚀性急剧加重的问题,分析了各种影响因素,发现主要原因是回用水引起水质恶化,使原有的缓蚀阻垢剂不能起到足够的缓蚀作用。改进缓蚀阻垢剂的配方后,循环冷却水的监测腐蚀率明显降低,且远小于石化行业标准的上限值。     

闭式循环冷却水系统在炼化企业应用展望

闭式循环冷却水系统与开式循环水系统相比,在节水降耗、改善水质、减少设备腐蚀等方面具有许多优点,探讨了闭式循环水系统在炼化企业应用的前景。     

循环冷却水水质的研究与管理

循环冷却水系统在工业领域应用广泛，为提高冷却水水质管理水平、降低生产运行成本，回顾循环冷却水系统的发展历程及发展趋势，同时开展对闭式冷却塔的结垢原因及影响因素研究。根据研究结果对闭式冷却塔水质管理进行了优化与提升，并对实施效果进行评价，最后研究出循环冷却水系统的结垢规律、制定治理对策，形成一套循环冷却水水质管理标准，高效解决循环冷却水结垢腐蚀问题，并对后期循环冷却水水质管理与提升提供参考。     

石油化工循环冷却水处理设计

循环冷却水处理的任务是消除或减少冷却水在系统中产生的结垢、腐蚀和生物粘泥的危害,使系统安全可靠地运行。结合扬子石化南京溶剂有限责任公司的循环冷却水处理设计的工程实例,具体说明之。     

石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害

针对炼油和化工装置物料泄露对循环水系统的危害情况，在实验室模拟现场泄露物料条件，考察了泄露对微生物生长的影响和导致设备腐蚀、结垢的原因及控制方法，结果表明，有机碳源对微生物有较大影响，可使循环水中的粘泥大量增加，造成设备的腐蚀速率和粘附速率增加。使用杀生剂是控制微生物生长和繁殖的有效和常用的方法，而不同的杀生剂对控制微生物生长与繁殖的效果大不相同，选用适当的杀生剂能有效控制循环中微生物的生长与繁殖。     

工业循环冷却水的水质控制参考指标

在开式循环冷却水系统中,由于不断蒸发出水份,就必须连续补充水。补充水通常是未处理的工业水,含有溶解的矿物、气体、悬浮物和其它杂质。而且,凉水塔实际上是一座空气洗涤塔,循环水吸收空气中的悬浮物和可溶性气体杂质。因此,循环冷却