U形弯曲件的回弹控制及模具结构

Ｕ形弯曲件的回弹是弯曲工艺研究的重要课题,此文分析引起弯曲有关因素入手,提出了控制回弹的措施和相应的结构及其参数。     

特殊U形件弯曲模结构

总结了几种易变形的U形件及其弯曲模结构,对类似件的弯曲有一定的参考价值。     

多功能U形件弯曲模结构

着重介绍了一种新型的弯曲模,该模具不但可以实现模具零件的快速更换,而且还可以成形不同尺寸U形弯曲件。     

多功能U形件弯曲模结构

着重介绍了一种新型的弯曲模,该模具不但可以实现模具零件的快速更换,而且还可以成形不同尺寸U形弯曲件.     

高精度U形件弯曲模结构

直接压出所要求的槽形工件尺寸是目前应用比较普遍的一种弯曲方法，但精度要求较高的u形弯曲件，建议采用如图1所示的带有部分顶板的弯曲模结构。     

斜对称U形件弯曲工艺探讨

在介绍一种斜对称U形弯曲件结构特点的基础上，对零件加工工艺性进行了分析，并且对弯曲模加工的零件产生变形原因进行了探讨，借助有限元软件对零件弯曲变形过程进行了数值仿真，使变形现象更为直观。针对零件产生缺陷的原因，对弯曲模结构进行了改进，使制件完全达到设计要求。     

V、U形件弯曲时控制坯料偏移的方法

分析了V、U形件弯曲时坯料产生偏移的原因,从弯曲工艺、模具结构和加工质量控制等方面采取相应的措施,较好的解决了这两种形状在弯曲时产生的偏移。     

U形件的弯曲工艺分析及模具设计

由于U形件的回弹大,且不易控制,成形难度大。通过对U形件的工艺分析,设计了可控制U形件回弹的弯曲模。     

U形件闭角弯曲模

<正> 对图1所示的冲件一般在弯曲时,活动凹模都是采用图2所示的形状,计算复杂,制造困难。为此,设计了一种弯曲模,将活动凹模改成了图3的形状,简单可行,冲件弯曲后基本无回弹。     

U形弯曲件连续模

<正> 图1所示为一U形弯曲件,材料15钢,厚1.6毫米。其底部的大孔中要装一主动蜗杆,与两侧壁上的C孔和半圆槽f内装的一横蜗轮蜗杆啮合。然后与底部b孔内装的竖锅轮蜗杆啮合,再与侧壁上a孔内装的斜齿     

U形支架弯曲工艺优化及模具改进设计

原U形支架弯曲模生产的U形支架两侧折边表面存在拉痕、划伤等缺陷,下模使用寿命短。通过优化U形支架弯曲工艺及改进弯曲模具结构,引入轴承滚针,成功地解决了缺陷问题,并推广至其他规格的U形支架弯曲模中应用,提高了产品外观质量,降低了生产成本。最后通过实践验证,总结归纳了轴承滚针结构弯曲下模结构尺寸并标准化。     

盒形件V形弯曲模设计

介绍了具有固定铰链的活动凹模结构在V形弯曲模中的应用。实践证明,在设置侧定位板后,该弯曲模可较好地解决盒形件V形弯曲中大平面拉痕、翘曲和立边起皱的问题,生产的制件质量良好。     

V形弯曲件的成形精度

<正> V形弯曲是弯曲工艺中最简单、最常用的冲压成形方法。V形弯曲一般都是采用自由弯曲的工艺方法。而弯曲件的成形精度不仅与材料的状态、屈服极限、弹性模量、工艺条件等等因素有关,主要地还取决于弯曲     

U形单侧凹弯曲件模具设计

用转轴式弯曲模，可成形带侧凹的U形复杂弯曲件。对此，导出了成形干涉条件，给出了确定模具转轴中心可行区域的方法，可为此类弯曲模结构参数的设计提供依据。     

U形支承件弯曲模设计

以U形支承件弯曲为例,分析了弯曲成形工艺,针对外观件不能有明显压痕和拉丝痕的特点,将凹模设计成圆柱滚子结构,实践证明这种结构可以减小弯曲时的摩擦阻力,降低摩擦热量,延长模具零件的使用寿命,保证成形零件的质量,对类似零件的成形提供一定的参考作用。     

6014铝合金U形件弯曲回弹

为了控制并减小6014铝合金U形件冲压过程中的回弹现象、提高成形件的强度和力学性能,对6014铝合金试样进行了弯曲实验,对弯曲后的试样进行时效处理并对其进行分析。弯曲实验研究了板料初始温度、模具工作温度、压边力、弯曲后保压时间4个工艺参数对回弹的影响。实验结果表明,影响回弹的主要因素是成形过程中的板料初始温度和模具工作温度,温度越高,回弹越小。通过逐步回归分析得到回弹量θ和板料初始温度T_1、模具工作温度T_2的关系为θ=5.52206-0.00832T_1-0.00231T_2。分析发现,热冲压成形试样与常温成形试样的硬度相差不大,均与原始板材T4态相近。经过时效处理后,热冲压与常温成形试样的硬度均有提高,但前者的提高幅度更大,经过热冲压-时效处理的成形件的强度更高。热冲压-时效后的成形件的力学性能相比于T4态板材稍有降低。     

U形件弯曲挤合模

通过典型实例，分析U形件弯曲、挤合的一种特殊结构的复合模工作过程。     

U形件弯曲整形模设计

针对公司某产品U形件结构及加工要求,分析了该U形件弯曲压痕和尺寸难保证问题,深入讨论了U形件全R弯曲工艺特性,探讨了弯曲工艺方案并优选了弯曲整形模结构,通过引入转动轮及浮动推块弹簧结构有效控制了U形件弯曲压痕,增加斜楔和整形滑块保证了U形件弯曲尺寸的一致性,有效地保证了U形件弯曲质量,提高了U形件的加工效率.     

U形弯曲的脱件结构

<正> 弯曲U形工件时(图1)的脱件机构,凹模部分基本上都是由顶件板、顶杆、弹压装置等组成。而凸模部分的脱件结构大致有三种:     

V形件三点式通用弯曲模

Ｖ形件三点式通用弯曲模兰州手扶拖拉机厂幸育忠在普通冲床上用薄板压制Ｖ形件时，通常借助专用弯曲模或图１所示的通用弯曲模。专用模只能弯曲一种角度，而这些通用模虽然有所改进，能降低生产成本，但就其结构和原理而言，其凸模仍为专用的，故通用性有限。这里介绍的Ｖ...