解放思想 改革创新积极应对钢铁新常态

0承钢概况承钢始建于1954年,是依托承德地区丰富的钒钛磁铁矿资源,依靠自主创新建设发展起来的大型国有钒钛钢铁企业。60年来,承钢不断发展与完善钒钛磁铁矿的冶炼技术、钒的提取技术和加工应用技术,逐步形成了以钒钛产品和含钒钛低合金钢材生产为主业,冶、炼、轧、钒工序配套的钢、钒生产体系。2008年,通过国有资产重组,承钢成为世界500强企业河北钢铁集团的一级骨干子公司。     

承钢多措并举 在逆境中坚守 在困难里前行

河北钢铁集团承钢公司始建于1954年，足国家“一五”时期办联援建的156项重点工程之一。1965年，钒钛磁铁矿高炉冶炼技术攻关往承钢获得成功，解7火了钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的世界性难题，奠定了中国钒钛钢铁产业的发展基础。2006年1月，承钢与府钢、宣钢组建成立了唐钢集团。2008年6月，庸钢集团与邯钢集团组建成立了河北钢铁集团，承钢成为河北钢铁集团一级予公司。     

代表民族工业 担当国家角色

正河钢钒钛简介河钢钒钛现为河钢旗下的主要分公司之一,成立于2016年3月21日,是河钢产业板块的重要组织部分,河钢钒钛包括承钢钒钛事业部、承德承钢兴通钒业有限公司和承德承钢柱宇钒钛有限公司,具备年产2.5万吨钒产品(主要有五氧化二钒、三氧化二钒、50钒铁、80钒铁、氮化钒、氮化钒铁、钒铝合金、高纯氧化钒、钒电池电解液、硫酸氧钒、钒酸铋颜料、金属钒、化工用钒等)、7万吨钛精矿的生产能力,钒生产规模位居中国第二位、世界前三位,是中国钒钛产业化先导企业。     

冷轧镀锌用钢板硅含量控制

河北钢铁集团承钢公司因资源特点采用提钒—炼钢双联工艺生产模式,钒钛磁铁矿冶炼过程中铁水硫含量较高,在镀锌板冶炼过程中LF脱硫任务较重,不能抑制回硅,造成硅含量超标,影响冶炼合格率。通过采取控制原料、酸溶铝含量,加强挡渣操作等措施,很好地解决了SPHC回硅问题,提高了硅成分合格率。     

承钢成功开发出800MPa级汽车箱体钢板

最近，河北钢铁集团承钢公司成功开发800MPa级汽车箱体用钢，经过轧制生产出了厚度3．0mm、宽度1500mm规格的产品。经检验，800MPa级汽车箱体钢板各项性能指标满足控制要求，板形及表面质量良好，焊接性能优良，解决了高强钢焊接性能差的问题。这标志着承钢具备了生产汽车系列高强钢种产品的能力。     

河北钢铁集团承德钢铁集团有限公司简介

承钢坐落于驰名中外的历史文化名城——承德市,这里不仅有厚重的文化底蕴,更蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源。公司始建于1954年,是前苏联援建我国的156个项目之一,是中国钒钛产业发祥地和先导企业。2008年6月并入河北钢铁集团,是河北钢铁集团骨干子公司之一。承钢不断发展和完善钒钛磁铁矿的冶炼技术、钒的提取技术和加工     

河钢承钢钒铝合金制造技术获国家发明专利

正(2020年7月31日消息) 7月份,河钢承钢自主研发的钒铝合金的电铝热冶炼方法获国家发明专利授权,进一步巩固了公司在钒钛冶炼技术方面的领先地位。截至目前,公司获得专利授权988项,其中钒钛专利188项。此发明通过控制引燃过程的工艺,能够保证完全引燃反应,防止内部有未反应生料。采用控制补热过程的工艺,可延长高温还原反应时间,保证还原反应完全。通过控制排气过程,实施电流分阶段梯度降低的送电制度,利用电流及电压的作用,使合金     

电铝热法冶炼钒铝合金的炉衬打结工艺

电铝热法冶炼钒铝合金过程中,为使电弧炉衬能够较强地承受合金熔液和高温熔渣的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,设计了4种炉衬打结工艺,通过研究钒铝合金中Fe、Si、C、O、N杂质含量及炉底表面耐材状况,探讨了适宜的炉衬打结工艺.实际生产表明,与炉渣接触的上部打结层用镁砂回收料,与合金接触的中部打结层和底部打结层分别用钒铝炉渣和...     

铝热法钒的生产

本文从普遍意义上和钒收益率的角度，对铝热法生产钒的基本原理和实际操作进行了讨论。铝热还原技术与适当的精炼工艺结合，在钒原料的工业加工中，具有很大的潜力。本文对铝热法生产的钒进行精炼，也做了简要介绍。     

V2O3电铝热法冶炼FeV50的工艺探讨

介绍了以V2O3为原料采用电铝热法冶炼FeV50的生产技术及工艺条件，并就如何提高FeV50产品质量和钒回收率进行了较深入的探讨，对V2O3电铝热法冶炼FeV50生产具有一定的指导意义。     

电铝热法生产钒铝合金的研究

研究了采用电铝热法制备钒铝合金过程中产品产量和质量的影响因素。研究结果表明,还原剂铝粒与V_2O_5的配比为0.94∶1,二次加料过程中V_2O_5投入量为200 kg,累计V_2O_5投入量为400 kg,电加热时间为9 min时,得到的钒铝合金成分最佳,合金截面氧化膜比例最小,各项指标均满足内控标准。     

代表民族工业 担当国家角色

正河钢承钢钒钛技术研究所简介河钢承钢钒钛技术研究所隶属于河钢集团钢研总院和河钢集团承钢公司,其前身是河钢承钢钒钛产业研究中心。目前,依托该所平台已建设了河北省钒钛新材料制造业创新中心、河北省钒钛新材料重点实验室等多个研发平台。研究所以"钒钛资源综合利用"为研究目标,重点围绕钒钛磁铁矿     

钒铝合金生产过程中钒收率影响因素的探讨

介绍了钒铝合金的主要用途及其生产方法,针对铝热法生产钒铝合金过程中钒收率偏低的问题进行了试验。结果表明:采用不同原料生产钒铝合金时,99.0%V_(2)O_(5)适应性比较强,大部分铝粉都能满足要求。98.5%V2O5由于含量相对较低,必须选用活性较好的铝粉,才能够获得较高的钒收率。生产钒铝合金过程中,单位反应热量控制在3100~3200kJ/kg,采用Al_(2)O_(3)-CaO-CaF_(2)渣系,采用700mm×700mm×1000mm的炉体,V2O5投料量为200kg时,钒收率可以超过98%。     

钒微合金化工艺在Q345B钢板生产中的应用

针对承钢公司低合金高强度Q345B钢板存在屈服强度波动范围大、延伸率偏低、使用冷弯过程开裂、生产成本偏高等问题,结合承钢钒钛资源特色,提出利用钒微合金化工艺生产Q345B钢,采用提钒、降硅、降锰措施后,提高了产品质量,降低了生产成本。     

两步法制备钒铝合金试验研究

针对影响两步法冶炼钒铝合金过程的主要因素进行了研究,同时对两步法产品进行了金相检测分析.结果表明:控制合适的炉外法单位炉料热量、真空精炼中出炉时过热度等可使钒回收率和产品表观质量得到较大提高.铝热冶炼工序合适的单位炉料热量为3250 kJ/kg,真空精炼中最佳出炉过热度为30 ℃,该条件下得到的钒铝合金全元素化学成分满足GfE公司标准要求.     

邯钢成功开发SAE1008-M冷镦钢

最近,河北钢铁集团邯钢公司成功开发新品种SAE1008-M冷镦钢,并实现3000t批量生产。SAE1008-M冷镦钢是根据用户需求为其量身打造的产品,属低碳低硅高铝钢。在产品开发中,邯钢技术中心研制人员针对邯钢三炼钢小方坯浇铸高铝钢难度大等问题,会同相关单位制定了详细的技术方案与解决措施,在三炼钢成功生产2880t合格铸坯,取得连浇15炉高铝钢小方坯的佳绩。并在邯钢大型轧钢厂轧制出合格产品。     

承钢2 500m3高炉新技术的应用

对承钢2500m3高炉采用的新技术进行了总结.承钢2500m3高炉采用了多项承钢自主研发的新技术,诸如:旋流顶燃式热风炉、无重力除尘器全干式布袋除尘、"承钢法"炉渣处理工艺等.生产实践表明,这些新技术运行可靠,效果良好.     

造渣剂对钒铝合金质量的影响研究

研究了造渣剂种类及造渣剂加入量对电铝热法制备钒铝合金时钒收率和合金产品合格率的影响。试验结果表明:对钒酸钙、氟化钙以及两者的混合物这三种造渣剂来说,钒酸钙对钒收率影响最大,钒收率高达88.4%,氟化钙和氧化钙的混合物的钒收率则次之,单独采用氟化钙时钒收率最小,仅为87.4%。造渣剂添加量达到10%时,钒铝合金的产品合格率达到最高值86%。可以减少钒铝合金存在氧化膜、凝固缩孔、晶相偏析等缺陷,可以有效提高产品的合格率。     

西门子与承钢开展节能环保技术交流日活动

正西门子奥钢联于近日在河北钢铁集团承钢办公室组织了西门子与承钢的节能环保技术交流日活动,介绍了西门子奥钢联的节能环保理念和最新的环保技术,包括高效能源利用及能源咨询服务、炼钢转炉煤气生物发酵制乙醇、烧结选择性烟气循环(SWGR)技术、MEROS烧结烟气脱硫技术、烧结烟气脱硝技术。此外,西门子奥钢联的技术专家还就直接还原炼铁技术和高炉干法处理技术进行了介绍。高效能源利用及能源咨询服务包括研究各个冶炼工序的节能潜力,对各工序进行能源消耗勘察、节能可行性评估、     

RH精炼脱氧过程铝含量预报模型

在河北钢铁集团唐钢公司RH生产实绩的基础上,采用多元线性回归的计算方法,建立了RH精炼铝脱氧过程钢水溶解铝含量的预报模型.模型计算结果表明,RH脱碳结束后钢水中的溶解氧含量越高,脱氧后钢水中的溶解铝含量越低;适当高的钢水温度有利于提高钢水溶解铝含量;随钢水脱氧加铝量的提高,钢水中的溶解铝含量逐渐增大.钢水溶解铝含量的实测值基本围绕着预报值波动,模型较好地预测了河北钢铁集团唐钢公司RH精炼铝脱氧后钢水中的溶解铝含量,研究开发的模型可信.