论铝合金热轧工艺中润滑与粘铝机理

分析铝及铝合金在热轧过程中的润滑及粘铝机理,阐述提高铝及铝合金热轧产品表面质量的控制手段。     

1100铝合金热轧带材表面“黑点”缺陷的原因及对策

本文利用扫描电镜、能谱分析等测试手段对1100铝合金热轧带材表面"黑点"缺陷模拟阳极氧化后的微观形貌进行了观察,对缺陷区域的化学成分进行了检测。结果表明,"黑点"缺陷处沿着轧制方向有明显的异物压入痕迹;经过能谱分析,"黑点"的化学成分有O、Al元素。综合分析认为,乳液润滑能力不足,导致热轧时形成粘铝缺陷,是形成"黑点"缺陷的实质,通过提高乳液的浓度、疏水黏度、游离态脂肪酸、喷射压力和降低乳液的稳定化系数等手段,可以消除"黑点"缺陷。     

镜面铝表面压划成因及探究

通过对比试验对镜面铝表面压划缺陷的宏观形貌、微观形貌进行分析,探究表面压划产生的原因,为镜面铝表面压划的控制提供方向.通过对比试验发现,控制压划需要重点关注热轧乳液润滑、料卷转运以及轧制油油品质量等环节.     

热轧用乳液的配置及维护

乳液在热轧机的生产中起冷却和润滑的作用,热轧产品的表面质量很大程度上取决于乳液的性能;本文从热轧机乳液的初终配置流程来阐述如何做好乳液系统的配置、管理和维护工作。     

热连轧机组工艺润滑技术分析及应用

本文论述了“1+4”热连轧机工艺润滑在铝板带生产过程中的控制技术,包括轧制温度控制、速度控制、轧制压下率及轧件表面状况等技术问题进行分析,通过控制乳化液温度、循环过滤、生产撇油等物理因素,乳化液pH值、电导率、疏水粘度、乳液颗粒度、润滑酯、脂肪酸、有机皂等化学因素以及乳化液热分离性指标优化组合,实现连轧机组、轧制工艺、工艺润滑之间的最佳匹配,完全满足下游客户对产品表面质量及性能需求。     

铜热轧乳化油

由北京市新大禹精细化学品公司与北京铜厂合作,根据生产工艺要求,参考有关文献研制出一种高性能国产铜热轧乳化油,1989年通过技术鉴定,并荣获化工部科技进步三等奖。该铜热轧乳化油主要用于铜连铸连轧生产线。该产品在热稳定性、润滑、抗极压性能、乳液稳定性、乳液稳定指数及析皂量等方面均已达到国外产品的水平。     

乳液中润滑成分的测量

论述了热轧乳液中润滑剂成分和润湿剂对乳液润滑和冷却能力的影响,指出了无论是对优化工艺润滑,还是稳定轧制润滑,都需要直接测量乳液中的润滑酯成分和润湿剂的含量。传统的测量方法并不能直接得到乳液中的润滑酯和润湿剂成分,本文引用FTIR分析技术,直接测量乳液中的润滑酯成分和润湿剂,取得了良好的效果。     

热轧润滑系统在大H型钢轧机上的应用

介绍了莱钢大H型钢轧机润滑系统的设备组成、控制要求和工艺特点,分析了热轧润滑技术对提高轧机产量、减少轧辊消耗等方面的重要作用,探讨了热轧润滑技术在型钢轧机上的广泛应用前景。     

自润滑直冷式全铝结晶器注油系统的设计

在直冷式全铝结晶器开发的基础上,采用微量油润滑技术推进铸造润滑剂,通过改变供油规律使铝及其合金的铸造结晶过程趋予完全,从而改善铝及铝合金板坯铸锭的表面质量和内部结晶组织.重点介绍了微量自动程序控制自润滑注油系统的设计.     

专利荟萃

改进铝铸锭表面质量的润滑剂和方法美国专利US7273086本发明所涉及的改进铝铸锭表面质量的润滑剂和方法主要应用于铝和铝合金的连续、半连续铸造。所发明的润滑剂基本成分选自固体润滑剂、液体润滑剂、润滑脂、润滑乳液和悬浮润滑剂,另外还包括有效含量的水和表面活性物质。本发     

热轧3003合金板带材生产工艺优化

通过生产实践,依据铝及合金板带材缺陷的影响因素,确定了热轧3003合金板带材导致表面晶粒粗大的原因,优化了该产品的生产工艺制度。     

A356.2铝合金铸造工艺的生产实践

目前,A356.2铝合金主流的生产工艺有人工搅拌+链式铸造和电磁搅拌+热顶铸造两种方式,通过对上述产品的取样,对比分析了化学成分、组织结构和物理性能等,得出电磁搅拌+热顶铸造工艺生产的产品质量在各个方面均优于人工搅拌+链式铸造生产工艺产品质量,是生产高质量A356.2铝合金产品的发展方向。     

主要合金元素对6063铝型材表面质量的影响及控制

6063铝合金作为一种典型的挤压合金,其型材成品被广泛应用于各个领域。介绍了6063铝合金中主要合金元素对型材表面质量产生的影响,如划伤、腐蚀、着色不正等缺陷。针对如何控制6063铝合金中主要合金元素含量问题提出了相应解决方案,为保障6063铝型材表面质量提供理论参考。     

铝制品表面条纹偏析的研究

采用带沟槽式的水冷模生产铝合金铸锭,在铸锭表面形成了条纹状成分偏析,并保留在铝制品上,经过碱洗或氧化上色之后,铝制品表面条纹清晰可见,严重地影响了制品的表面质量．本文论述了铝板表面条纹状成分偏析的形成原因及控制措施,这对改善铝制品表面质量有实际意义．     

铝合金热轧带材“中凸度超标＋中间波浪”板形缺陷的原因分析与改进措施

试验研究了单机架双卷取四辊可逆热轧机生产5182铝合金时,产生＂中凸度超标＋中间波浪＂缺陷的原因。结果表明：工作辊原始凸度太小、道次压下量不合理、乳液喷淋压力太小是导致产生该缺陷的主要原因。通过增大工作辊原始凸度、优化道次压下量、提高乳液喷淋压力可以消除此缺陷。     

钒铝合金真空精炼试验

对钒铝合金的真空精炼进行研究,并对合金的物相进行表征。结果表明,控制真空精炼时间、真空度和过热度等可使钒收率和产品质量得到较大提高,产品符合德国GfE公司宇航级标准要求。     

5083 H321铝合金板材制备组织性能研究

基于"1+4"热连轧生产线、2800mm冷轧生产线,采用不同工艺线路制备了5083 H321铝合金板材,研究了不同制备工艺对板材组织性能的影响.结果表明,不同工艺路线成品板材力学性能、耐腐蚀性能及微观组织均存在明显差异.采用"1+4"热连轧生产线短流程工艺制备的5083 H321铝合金板材性能:抗拉强度358MPa、屈...     

挤压铝型材在线精密淬火技术和装置

本文较全面地论述了铝合金挤压材在线淬火的基本原理与工艺参数的选定重点介绍了不同铝合金挤压型材的现代精密水雾气淬火装置的结构、工作原理与控制系统,对提高6XXX和部分7XXX铝合金型材的生产效率和产品质量有较好的效果。     

高强韧铝合金轮毂的轻量化铸旋新工艺

综述了铸造铝合金的强韧化研究现状和最新进展,介绍了铝合金轮毂的铸旋成形新技术,分析了铸旋工艺在铝合金轮毂轻量化中的作用。分析表明热塑性形变韧化可成为A356合金强韧化的新途径,以此为基础发展的铸旋成形工艺可满足汽车轮毂进一步轻量化的要求。采用铸旋工艺成形的铝合金车轮轮辋部位的各项性能指标比低压铸造车轮有大幅提高,轮辋壁厚也可大幅度减薄,相同规格的车轮,采用铸旋工艺生产可减重5%～15%,实现了产品的高强度、轻量化要求,具有更轻的竞争力。之后重点介绍了铝合金轮毂铸坯热旋压工艺原理、A356合金的可旋性、工艺参数的选择及有限元分析在热旋压工艺设计中的应用,并指出存在的问题和所需做的进一步研究。结果表明铸造A356合金的热旋压可加工窗口较窄,成形温度控制是关键,为了促进铝合金轮毂铸旋工艺的广泛应用与发展,在铸造铝合金的热旋压变形性能、热旋压时金属的变形机理和流动行为,以及热旋工艺数值模拟和参数优化等方面还需要做大量的、深入系统的研究工作。