阶梯螺旋铰刀的设计与应用

在铰削精度较高的孔时,存在着工序长,易超差和铰刀寿命短等问题。通过实践,我们设计了一种新型阶梯螺旋铰刀,使用效果较好。一、阶梯螺旋铰刀的结构特点阶梯螺旋铰刀是由工作部分、颈部和尾柄构成。其工作部分由切削和校准二部分组成:切削部分由φ的导引锥和各阶梯螺旋圆柱部分组成;校准部分由螺旋圆柱部分和倒锥部分组成如图1所示。这种新型铰刀的结构有如下特点:     

高耐磨性的铰刀高耐磨性的铰刀

<正> 日本富士精工在铰削大量含硅的铝合金铸件过程中,研制成功一种具有高耐磨性的金刚石铰刀,正在申请专利.这种铰刀与以往的硬质合金铰刀相比,加工成本降低,使用寿命为硬质合金铰刀的50倍以上,并可提高工件的加工精度.该公司目前计划每月生产200—250把这种新型铰刀.高硅铝合金铸件的铰削加工,现在一般都用硬质合金铰刀,但这种铰刀加工的上限是含硅18%的铝合金铸件.而且磨损显著,使用寿命很短.富士精工研制的新型铰刀,即使加工含硅21%的铝合金铸件,也不会出现异常磨损.而且,这种新型铰刀在加工过程中不易发热,因此不会出现加工面成分变化     

August Beck推出新型多刃铰刀

August Beck公司推出了用于高效加工铝材料的新型多刃铰刀,多刃铰刀的特点在于它并非像常规刀具那样将刀头焊接在刀体上,而是将刀头烧结到铰刀的刀杆上。目前这一刀具设计已经申请专利。该铰刀有以下几项优点：     

产品推荐

ISCAR BAYOT-REAM型卡口式铰刀MM-2549这是一款新型可换刀头式铰刀,属于高速铰削产品系列。在大批量生产的应用中,这款铰刀的优势尤为突出。节省下的加工时间,劳动力成本,提高的生产力是相当可观的。卡口式铰刀由可换硬质合金刀头装夹于荣获专     

金刚石砂轮的新结构

本文主要介绍一种新型金刚石砂轮的结构和特点。此砂轮在该厂刃磨硬质合金的立铣刀、铰刀、汽门座铰刀、枪钻等产品上已广泛应用,效益显著。     

高效率单刃铰刀

用普通手铰刀或机铰刀加工精密内孔,一般说来,生产效率是比较低的。最近我厂试验成功一种新型的单刃高效率铰刀,并已正式用于生产。经实际使用证明:生产效率提高10倍,同时还改善了孔的表面光洁度。     

向模块化发展的铰刀

新型Dihart铰刀将可换刀体与可转位刀片的多切削刃特点结合在一起,这种铰刀比焊接刀具更为经济,通用性更强,且不会影响加工质量.     

精密孔加工的金刚石刀具技术研究

提出了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法——内包容电镀法，并说明了其制造原理与方法，阐述了其旋转流动电镀装置与电镀工艺中的关键技术问题，使金刚石铰刀在精密孔加工中取得更佳效果。     

新型铰刀

对于小直径铰刀,由于在其圆柱面上开几个0°或0°以上前角刀齿是很困难的,即使制成,因刀齿强度不够,也无法切削,因此,一般为三棱或五棱型。这种铰刀铰出的孔,光洁度、精度较差,加工效率低。采用改革后的新型铰刀,对加工小孔,取得了较好效果。     

单刃铰刀铰孔中常见问题产生的原因

硬质合金单刃(单齿)铰刀是一种新型的孔加工刀具。最大特点是将切削与导向两部分分开,由铰刀上的两个不同部分来承担,刀具上的一个切削刃(力齿)和两个导向块,在径向剖面上构成了“三点成一个圆”的定位原     

可以去除切屑和污物的进改铰刀

美国宇航局马歇尔飞行中心改制了一种新型的铰刀(图示)。在铰削时,它能从切削区域吸出切屑和润滑油。当工作环境必须保持干净时,此铰刀就显得特别有用。工作时,利用真空泵产生负压,从而在工件孔口处产生1～2磅/英寸~2(即7×10~3～14×10~3牛/米~2)的正压力,这样切屑及脏的润滑油就通过铰刀上的吸入孔进入中心     

一种新型铰刀

单刃铰刀的棱状导向部分,通常是固定于刀体槽内不动。这种结构的缺点是,导向部分与孔的被加工面不能完全贴紧,导至铰刀工作部分沿长度方向磨损不均匀,故降低了耐用度;同时,结构磨损后更换不便。现推荐一种导向部分可进行自调的新型铰刀结构(见图)。     

采用单刃铰刀精加工孔

在孔的精加工中,单刃铰刀适应范围广、切削效率高。分析研究了作用在铰刀上的力系和扭矩以及孔表面形成机理,结果表明,导向块具有很大影响。     

内镀法金刚石铰刀的设计与制造

金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度值小、效率高、寿命长等优点,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中。文章介绍了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法——内包容电镀法,阐述了此种铰刀的设计与制造中一些关键技术问题。     

精密孔加工之金刚石铰刀的研制

金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度小、效率高、寿命长等优点,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中.本文介绍了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法--内包容电镀法,阐述了此种铰刀设计要素和一些关键制造技术问题.     

刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

阀体精加工工艺

用金刚石铰刀精加工孔这一新的工艺在国外已得到较广泛的推广使用。现在国内也己有很多厂家采用。我们对金刚石铰刀的研究也有好几年时间了。八三年在天津召开的第一阶段鉴定会上通过了较小直径(ф10～ф20mm)的通孔精加工较刀。后来,我们研制了较大直径的(ф20～ф32mm)通孔可调式、盲孔固定式和阶梯孔固定式等金刚石铰刀。这里介绍这些铰刀在使用中应注意的问题。     

可调式硬质合金铰刀

<正> 铰刀的最大缺点是:决定铰刀直径的刀齿顶部很窄的圆柱导向棱带,在切削过程中(尤其对高强度材料加工时)极易磨损。而通常所使用的铰刀又都是固定式铰刀,因而一旦磨损超出了制造公差,铰刀就不能再用了。鉴于上述原因,我们设计了一种结构新颖的可调式硬质合金铰刀。这样,刀具在磨损后就能重新调整至原来的尺寸,从而大大地提高了铰刀的适用范围和使用寿命。     

金刚石铰刀加工精密孔

金刚石铰刀在国际上被誉为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度小、几何形状精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长和工效高等特点,因而在生产中应用日广,目前已普遍用于液压元件、机械和精密仪表中各种精密孔的最终加工上。但用金刚石铰刀铰孔时,往往由于铰刀本身或使用不当等问题,而达不到预期的加工效果。本文根据笔者近几年来在江、浙、京、沪等省市推广这种新型刀具时积累的一些经验与资料,对该刀具的加工特点、铰削机理、刀具结构及使用中有关问题,介绍如下。     

高速铰孔

铰削加工是孔加工的一种沿用已久的方法,使用范围广泛,最近又有新的发展。《高速铰孔》一文详述了铰削加工的发展过程和取得的成果,探讨了提高实际加工效率的可能性。原文篇幅很长。本刊摘取其中有关改革铰刀切削部份几何形状和新型单刃铰刀切削性能验试的内容,分期发表,供有关同志在使用和设计此种刀具时参考。