粉煤灰、矿渣对水泥水化热的影响

研究了不同水灰比硅酸盐水泥净浆的水化放热过程,以及用粉煤灰、矿渣粉配制成的混合水泥的水化放热过程,并研究了硅酸盐水泥和混合水泥的强度发展规律.试验结果表明:用粉煤灰、矿渣粉等量取代部分水泥,胶凝材料的水化热比硅酸盐水泥的水化热要低,但降低的幅度不完全与粉煤灰、矿渣粉的掺量成比例.单从降低胶凝材料水化热的角度看.掺粉煤灰的效果最好,掺矿渣粉的效果次之.强度试验结果表明,用粉煤灰和矿渣取代部分水泥的试件比同水灰比的水泥净浆试件的早期抗压强度小,但是后期强度增加快,从28 d强度看还是不及纯水泥净浆的强度.     

高效减水剂对水泥水化性能的作用

通过对水泥水化过程的分析,阐述了高效减水剂在水泥水化过程中的作用与影响,探讨了高效减水剂与水泥的适应性,以及高效减水剂对混凝土如坍落度损失等施工性能的影响。     

三种土耳其粉煤灰对波特兰水泥—粉煤灰浆体水化热的影响

研究了一定种类和数量的粉煤灰替代物对波特兰水泥—粉煤灰浆体水化热的影响.使用了三种土耳其粉煤灰,其中一种是高钙的,而另两种是低钙的.试样含有占波特兰水泥重量0%、10%、20%及40%的粉煤灰.根据ASTM C 186的描述进行试验,然而有一组试样首先要经受67±2℃的早期外部温度六小时,继而置于标准养护温度下直至试验.结果表明;无论哪一种低钙粉煤灰,当用于替代部分水泥时,都能降低水化放热.而从另一方面来说,高钙粉煤灰则不能使水化放热产生显著的变化.     

高掺量粉煤灰矿渣水泥水化进程及水化热的研究

掺加适当比例的自制复合活性激发剂，配制了高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料，运用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和差热分析（DTA）等手段研究了胶凝材料不同龄期的水化物相，测量了水化物早期水化热，结果表明，高掺量粉煤灰矿渣水泥具有较好的胶凝性，早期水化放热较低。     

粉煤灰掺量对胶砂强度和胶凝材料水化热的影响

对掺粉煤灰水泥胶砂强度和水化热特性进行了研究.试验结果表明:不同的粉煤灰掺量在不同龄期对强度和水化热特性影响的差异显著.粉煤灰等量取代水泥后,早期强度会产生一定幅度的下降,后期强度增长较快,水化温峰出现的时间后移,早期的水化热显著降低,后期增长速度快于基准.胶砂强度和水化热规律相互一致.     

掺高效减水剂和粉煤灰混凝土性能试验研究

对掺缓凝高效减水剂和粉煤灰的水泥水化热及混凝土的性能进行了试验,试验结果表明:掺缓凝高效减水剂可延缓水泥的早期水化热,掺加粉煤灰可显著降低水泥的水化热;掺缓凝高效减水剂、引气剂和I级粉煤灰,可显著降低混凝土的单位用水量,改善混凝土的和易性,提高混凝土的强度和耐久性。     

掺防冻剂水泥水化热的实验研究

采用溶解热法测试了掺入ＮａＮｏ２型复合防冻剂水泥在负温下的水化热，为采用广义吴震东公式计算防冻剂砼冷却过程提供依据。     

羧酸型高效减水剂对水泥凝结时间及水化热的影响

研究了2种合成的羧酸型高效减水剂对水泥凝结时间和水泥水化热的影响,探讨了羧酸型减水剂的保塑机理,并与萘系高效减水剂进行了对比。掺入高效减水剂的水泥净浆及混凝土都出现了一定程度的缓凝,掺加羧酸型减水剂的水泥初凝与终凝时间间隔要小于掺加萘系减水剂的相应的时间间隔;羧酸型减水剂使水泥浆体水化的诱导期比空白水泥浆体延长约2~4 h,第二放热峰出现的时间大大推后,这是羧酸型减水剂具有良好的保塑性能的主要原因。     

超细粉煤灰对水泥与高效减水剂相容性的影响

利用电厂低品位热能为动力,对低等级粉煤灰进行粉碎,通过对掺高效减水剂的水泥净浆流动度及流动度损失的测定,研究不同细度的磨细灰对水泥与高效减水剂相容性的影响.采用Zeta电位试验分析了超细粉煤灰细度对水泥浆体带电性能的影响.试验结果表明:超细粉煤灰对水泥和高效减水剂的相容性有明显的改善作用;粉煤灰细度越小效果越好,但过度细化会对相容性产生负面效应.不同细度的粉煤灰在去离子水中的Zeta电位值不同,粉煤灰所带电荷的绝对值越大,分散均化能力越强.     

粉煤灰对水泥浆体化学收缩的影响

水泥水化反应引起的化学收缩会引起砂浆及混凝土的体积变化，可能会导致收缩裂缝的产生。粉煤灰的掺入在一定程度上可减少化学收缩。本文通过一些试验研究所得数据论证了随粉煤灰掺量的增多，化学收缩随之减小，而随细度增加，水泥浆体化学收缩随之略有增大。并通过强度检测验证了测定的化学收缩可间接反映水泥的水化程度。     

粉煤灰颗粒特性对其水泥性能的影响

主要研究了对粉煤灰进行机械力化学活化处理后,不同粉磨时间粉煤灰的颗粒特性和粉煤灰水泥性能的变化,结果表明：随着粉磨时间的增加,粉煤灰颗粒的密度、粒度分布都呈有规律的变化,其矿物结晶程度降低,粉磨5 h时掺量为30%的复合水泥达到了纯硅酸盐水泥的强度值。     

粉煤灰对磷酸盐水泥基修补材料性能的影响

研究粉煤灰对磷酸盐水泥基修补材料颜色、凝结时间、流动性、强度、粘结性能及收缩的影响。结果表明,适量粉煤灰可调整磷酸盐水泥颜色,延长磷酸盐水泥凝结时间及显著改善磷酸盐水泥基修补材料的流动性;在保持流动性不变的情况下,可以提高磷酸盐水泥基修补材料的强度;掺入8%粉煤灰还可提高界面粘结强度及减少修补材料的收缩。     

粉煤灰在水泥混凝土路面中的应用及推广

对混凝土掺入粉煤灰的性能进行了研究,通过大量的施工与试验证明,在高速公路的水泥混凝土路面中掺入粉煤灰可代替部分水泥及细集料,改善和易性,降低水化热,具有良好的技术经济效果,且有利于滑模摊铺施工。     

高掺量粉煤灰矿渣水泥的研究

利用粉煤灰和矿渣双掺并借助活性增强剂研制了粉煤灰矿渣水泥。其凝结时间、早强性能及后期强度均达国标425#水泥的要求,废渣总利用率达60％,生产成本降低,具有良好的社会经济效益。研究了活性增强剂类型及掺量、灰渣比和水泥分散度对粉煤灰矿渣水泥性能的影响。     

脱硝粉煤灰对水泥性能影响的研究

脱硝粉煤灰是火电厂采用脱硝工艺减少NOx气体排放时的固体副产物,随着脱硝工艺的普及,脱硝粉煤灰将成为主要的粉煤灰种类,因此其综合利用具有重大的实际意义.主要研究了3种采集自不同电厂的脱硝粉煤灰以10%、20%、30%和40%掺入水泥中对水泥性能的影响,结果表明,脱硝粉煤灰对水泥性能的作用类似于普通粉煤灰,具有一定的减水作用,提高了水泥的流动度,但延长了水泥的凝结时间,并降低了水泥的早期强度,这些作用随着粉煤灰掺量的增加而增强.在设计粉煤灰掺量时必须考虑粉煤灰中CaO的含量,以保证水泥的安定性合格.     

利用ISO法检验复合水泥、粉煤灰水泥时固定水灰比引起的思考

国家建材局于1999年9月17日颁发了关于实施水泥瓣标准的通知。其核心内容是将当时的水泥强度检验方法（GB177-85）改为ISO法，目的是为了适应世界经济发展一体化的客观要求，使我国水泥产品与水泥强度检验方法与国际标准接轨。通知明确要求新标准于1999年12月1日开始实施，原标准自2000年12月1日废止。在实施和废止日期之间为过渡期。按照ISO法，水灰比由0.44左右变为0.50。大量的实验研究数据表明，对复合水泥和粉煤灰水泥的强度检验采用0.50的固定水灰比时约有三分之一的试样无法成型，建议修改复合水泥和粉煤灰水泥检验方法中的固定水灰比，可按胶砂流动度适当增加水灰比。