相变换热器节能技术在燃煤锅炉上的应用

阐述了相变换热器的原理,并通过在燃煤锅炉上的实际应用,对比了使用相变换热器前后燃煤锅炉的排烟温度和出力,以实际数据论证了相变换热器的节能效果.     

应用相变换热技术改造46 MW燃煤热水锅炉系统

卧式相变换热器虽然在300 MW及以下诸多火力发电机组取得成功应用并获得良好的经济效益,但在46 MW燃煤热水锅炉上还是首次应用。利用卧式相变换热器管壁温度可调可控的技术特点,避免了过低排烟温度可能产生的烟气露点腐蚀,额定负荷下,锅炉排烟温度由187℃降至130℃左右,且始终不超过限定值,确保了布袋除尘装置的安全运行;降低排烟温度的同时,烟气中的余热用于加热锅炉循环水,提高锅炉热效率4个百分点左右。卧式相变换热器吸热段最低壁温实现了自动控制,即使在锅炉较低负荷运行的情况下,最低壁温也始终处于设定温度以上,确保了锅炉的安全可靠运行。翅片管的水平布置,对减少积灰具有积极作用。高效传热的翅片管和低频声波吹灰器的联合使用为受热面的清洁创造了有利条件。每台锅炉一个供暖季节能量折合人民币达50万以上,节能效益十分显著。     

大型燃煤电站锅炉典型烟气余热回收系统的性能分析

增设烟气余热回收系统是大型燃煤电站锅炉节能的有效途径.分析比较了4种典型锅炉尾部烟气余热回收系统,并结合某200MW机组参数,应用等效焓降理论及节能定量分析理论计算、比较了各种余热回收系统的经济性.分析结果表明,普通低压省煤器余热回收系统节能量最大,复合相变换热器余热回收系统性价比较高.     

中压废热锅炉换热装置节能控制技术及效益研究

中压废热锅炉换热装置受换热面积裕度、换热面积等因素的影响，导致其换热能耗较高，为此以管壳式相变储能换热器为研究对象，提出了其节能控制技术，并探究该技术的应用效果。以管壳式相变储能换热器的蓄放热特性为基础，将管壳式相变储能换热器的储能材料和管材作为约束条件，构建节能控制优化目标函数。利用粒子群算法求解构建的目标函数，实现管壳式相变储能变换器的节能控制。实验结果表明，所提技术应用后可有效降低管壳式相变储能换热器的换热面积裕度、实际换热面积，具有较强的节能控制性能，同时减少了换热器费用，提高了其成本效益。     

燃煤锅炉净烟气余热深度利用方案研究

采用抗腐蚀材料换热器对燃煤锅炉净烟气余热进行深度回收和利用,对实现我国燃煤机组节能减排具有重要意义。文中以氟塑料换热器为例,针对电站锅炉余热的深度回收,阐述了该方案的可行性和经济性,并对该过程的凝水回收进行了说明。     

新颖高效节能设备——复合式相变换热器问世

由江苏工学院与镇江市地质通用机械厂共同研制的烟气余热回收装置一一复合式相变换热器已通过了江苏省科委主持的技术鉴定,并申请了中国专刊.复合式相变换热器由空气预热和相变换热器两部分组成.它利用锅炉废气的余热预热空气,还可提供70-80℃的热水.与普通省煤器、热管换热器和真空变相换热器相比,复合式相变换热器由于采用独特的结构形式和传热机理,并运用优化设计,使该设备的重量、尺寸大幅度下降,     

应用相变换热技术改造65t/h循环流化床锅炉

安徽国祯生物质发电有限责任公司(下简称"国祯公司")的65 t/h生物质流化床锅炉系燃煤锅炉改造而来,受客观条件限制,实际运行排烟温度高达160℃,造成锅炉排烟热损失增加,影响锅炉效率。根据现场的实际条件并结合该锅炉自身的特点,提出了在锅炉尾部安装相变换热系统的改造方案,使低温烟气余热进一步得到有效、安全回收。     

气液热管换热器在燃煤锅炉上的应用

前言 电子工业部元器件管理局于今年五月在哈尔滨主持召开了106型气液热管换热器鉴定会议。106型气—液热管换热器是由哈尔滨工业大学、国营风华机器厂和电子工业部49研究所联合研制的,装于WNL4—13型锅炉的尾部以回收排烟的余热,已实际运行3600小时,效果良好,技术性能达到了设计指标。气—液热管换热器用于回收燃煤锅炉的排烟余热,在黑龙江省和电子工业部系统都还只是首次,其     

复合相变换热器作为锅炉空预器的应用研究

在燃煤锅炉的各项热损失中,排烟热损失是最大的一项。一般的锅炉运行时排烟温度约在130～160℃,若能将其降低到110℃以下,锅炉效率将提高2%左右。锅炉尾部空预器部分长期存在漏风、低温腐蚀、堵塞及磨损等问题,一直是困扰锅炉业界的难题。随着复合相变换热器的问世,并辅之以纳米陶瓷涂层,排烟温度可以降至110℃以下,空预器漏风、腐蚀及堵塞问题也可得到很好地解决,     

锅炉余热回收换热器实施方案

在工业锅炉烟道安装烟气-水换热器,可减少锅炉排烟热损失,提高锅炉热效率,减少燃煤耗量和有害气体排放量,实现节能环保。本文介绍某供暖公司加装换热器的实施方案。