对内浮顶和拱顶油罐设计的若干看法

在内浮顶和拱顶油罐设计过程中,通过提高油罐储存系数值、罐壁环向通气孔改成罐顶边缘通气孔,增加油罐储存能力;将油罐腐蚀裕量不取成一定值、增大罐顶曲率半径,可降低油罐工程造价;对建造在海岸的油罐的风压值应按当地实测的台风瞬时风速来计算,提高对油罐弱顶结构的认识,来保证油的安全稳定性。     

1万m^3浮顶罐换底施工中浮顶悬挂方法

1 提出问题华东输油管理局山东输油管理处临邑首站2号1万 m~3浮顶油罐,是1973年设计、1975年初建造的,使用已近20年。该罐直径为     

2万m^3浮顶油罐的改造

华东输油管理局沧州管理处一台2万m～3浮顶油罐,1980年建成,使用8年,1987年末突然发生浮顶卡涩事故。南半部浮顶距罐底200～250mm高,北部距罐底2100mm高,南半部浮顶立柱弯曲,其中有一根立柱穿透底板,进入沥青层30mm深,浮船撕裂,单盘变形,导向管、量油管弯曲,浮顶上部转动浮梯脱离轨道,致使油罐无法使用。根据以上情况,我局委托廊坊设计院重新设计了浮顶,具体做法如下: (1)加大浮船截面尺寸,增大浮力。船仓宽度山2m改为3m,在最危险状态下油面到浮船外边缘板顶部的距离是244mm,此时内边缘板裕最尚有70mm。改造前的浮船外边缘板裕量仅为77mm,内边缘板是-3mm。     

10万m^3双盘浮顶油罐施工经验谈

中国石油天然气管道第一工程公司承建的大连太平洋石油化工有限公司的两座10万m3双盘浮顶油罐，于1993年7月1日开工，1994年4月26日竣工。在施工中积累了一些经验，通过这些经验的推广应用，提高了建罐质量，缩短了工期，取得了可观的经济效益。在此介绍给同行参考。直工卡具的焊接在建罐过程中需用大量的工卡具，以利于罐体几何尺寸的调整，保证制造安装精度。但工卡具在罐壁上的焊接容易造成咬肉和孤坑，增加了大量的打磨、返修、渗透探伤工作量，浪费人力、物力、延误工期。通过现场探索，找出了解决问题的方法：一是焊条沿焊接方向停止…     

2万m^3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

介绍了浮顶油罐建设中采用罐内搭设满堂红钢架组装单盘方法存在的问题，提出了直接用水浮法提升连接单盘施工工艺。经实践证明，采用新的施工方法，降低了施工措施费用，有较好的推广使用前景。     

塔里木两台5万m^3双盘浮顶油罐施工特点

1工程概况塔里木一轮库输油管道库尔勒末站的两台5万m3双盘浮顶油罐是中国石油天然气总公司1994年储油罐建设的重点工程之一，也是塔里木石油勘探开发指挥部500万t产能建设中一项重大项目和1994年保证产能的重点工程之一。1．1施工工期从1994年《月14日开始施工，同年6月16日和6月22日两台5万矿双盘浮顶油罐生体安装任务先后完成，施工工期仅为70天，比合同工期提前172天，较部颁定额工期则提前400多天。6月30日站内系统同时达到投产条件，站内土建、工艺管网、消防管网、电气仪表等安装工程和系统配套工程全部完成。7月5日两台储罐正式投油…     

国产10×10^4m^3浮顶油罐的设计

燕山石油化工（集团）公司10×10^4m^3浮顶油罐是国内首次采用国产高强度钢板WH610D2建造的大型油罐。从国产高强度钢板的使用,罐壁强度计算,结构设计及制造安装技术条件等方面论述了该油罐的设计特点。     

5万m^3浮顶油罐新结构特点

目前，国内外油罐建造技术发展较快，原油储罐的结构设计有了较多改进。本文就洛阳石油化工总厂4台5万m3浮顶罐的改造设计，从罐底板结构、中央排水系统、除蜡设施和防偏摆限位导向轮、罐内加热器、罐壁防腐和保温等方面，介绍了浮顶油罐的新结构及特点。     

2万m^3浮顶罐浮顶增浮改造的实施

8#罐（2万m3浮顶罐）浮顶增浮改造的主要内容是浮船改造和单盘更新。改造时充分利用该罐的特点，制定了切实可行的施工工艺，在保证设计要求及工程质量的前提下，既有效地控制了拆除及焊接变形，又节约了大量的施工用料，并取得良好的效果。     

1万m^3浮顶罐电动葫芦提升倒装法施工

介绍1万m     

固定顶油罐大型化及新课题

针对油罐大型化过程中，对固定顶提出了新的要求，文章介绍了固定顶发展的现状和结构形成，阐明了各种结构形式的特点、受力状况和失效形式，根据强度和稳定性，对于直径大于５０ｍ的拱顶罐，推荐采用桁架结构。     

浅谈延长油矿20000m^3浮顶油罐制安工程

延长油矿永坪选油站20000m^3浮顶单盘式油罐制安工程施工难度大，采用科学管理及施工方法，完成了该储罐工程的施工。     

50000m^3浮顶油罐单盘板整体更换

介绍了50000m^3浮顶油罐单盘板整体更换的施工方法和保证施工质量的控制要点,对今后同类工程的施工能够起到很好的借鉴作用。     

10×10^4m^3浮顶油罐结构设计要点

由兰州炼油化工设计院自行设计并于最近投用的１０×１０＾４（１０万）ｍ＾３浮顶油罐，是目前国内建成的最大油罐。在该油罐的设计中，设计人员在继承国内外先进技术的基础上，还进行了大胆创新，如“齐平清扫孔的采用”、“均匀抽出器的采用”、“挠性排水管”、“挠性软管输送消防泡沫的灭火系统”等，较好地解决了大型储罐设计中的技术问题。     

塔里木5万m^3双盘浮顶油罐壁板开孔补强及整体热处理

I前言在塔里木轮库管线二期扩建工程中，我公司负香承建了首未站共4台5万好双盘浮顶油罐的施工任务，该油罐采用进口板材，国内设计。由于工期紧张，在引进罐板时，罐壁第一图板没有开孔补强，建设单位决定将这批罐壁开孔补强的预制、加工、整体热处理交给施工单位现场完成。这种大型储罐壁板开孔科强的预制及现场整体热处理在国内尚属首次。我公司采用在施工现场砌筑热处理炉，对罐壁带开孔补强极进行整体热处理的方法．收到了满意的效果。Zf报的材质及规格材质：SPV49OQ规格：22mmX245OmmX9500mm壁权制造标准：日本JISG3115（壁板预…