大型浮顶罐施工的实践经验

随着我国石油工业的发展，近年来我国陆续建造了一批5万m3和10万3大型储罐，这样的储油罐建造技术要求高，设计与施工的技术指标控制非常严格，一旦失控将直接影响设备的正常使用，甚至造成设备报废。本文就大型浮顶罐施工过程中对油罐基础、钢板④制、组装焊接及附件安装等关键技术环节的质量控制经验作一归纳介绍。豆油罐基础1．l油罐基础型式大型浮项罐基础型式通常分为两种：硬基础和柔性基础。前者罐壁板通过底板直接作用在钢筋混凝土圈梁上，使圈梁直接受到壁板荷载，圈梁顶部有一层1：2的水泥砂浆面层，厚度约叨mm，用来克服因气温变…     

用水浮顶升倒装法施工1万m~3外浮顶油罐

1982年我厂接受了建造两台一万m~3外浮顶油罐的任务,为高质量高速度建成油罐,我们根据外浮顶油罐的结构特点,提出利用油罐的浮顶进行水浮顶升倒装法施工。我们是第一次模索使用这种方法,但实践证明这是一种既经济又有效的好方法。一、工程概况罐体容积101.11m~3,罐体直径28500mm,罐高15850mm,金属总重198.616t,罐体壁板实际排板为10层,其厚度自下而上分别为16(板宽2150mm)、15、14、12、10、8、6、6、6、6mm,罐底中幅板厚6mm,边缘板厚8mm。浮顶由环形浮舱与单盘构成,直径为28100mm,距离罐壁间隙为200mm,采用机械密封。环形浮舱由型钢和     

1万m~3油罐边板、壁板更换方法

70年代建于河北省沧州输油管理处的1万m~3拱顶油罐,已使用10年之久,现腐蚀严重,有穿孔危险,必须进行更换。油罐腐蚀严重部位为罐底边板和第一圈壁板下部500mm左右处,为了节省材料,又能解决腐蚀问题,将第一圈壁板下部780mm(简称半板)的边板全部更换,油罐的进出口、清扫孔、人孔为整板更换。 1 腐蚀壁板、边板的拆除旧板拆除前为防止油罐移位,在油罐基础外侧圆周方向每隔120°安装一支撑柱,柱高为2500～2700mm。壁板切割时从0°开始,     

大型油罐施工中总体垂直度的控制与检测

多年来在大型浮顶油罐安装过程中，控制油罐壁板总体垂直度，使之达到规范要求一直是施工中的一大难题。现行规范要求罐壁总体垂直度允许偏差不超过50mm，第一节壁板垂直度允许偏差不超过3mm，其它各节壁板的垂直度允许偏差不超过板宽的0，3％。对于我们所用的板宽为2414mm的日本钢板来说，单节板的垂直度允许偏差不得大于7mm。笔者通过对油罐施工及检测过程中所遇问题的研究，发现以下因素对罐壁整体垂直度影响较大：（1）底圈壁板的上口水平度、椭圆度、垂直度。（2）以GBJ128－90第4．4．2条作为控制油罐主体垂直度的唯一依据。（3）壁…     

塔里木5万m^3双盘浮顶油罐壁板开孔补强及整体热处理

I前言在塔里木轮库管线二期扩建工程中，我公司负香承建了首未站共4台5万好双盘浮顶油罐的施工任务，该油罐采用进口板材，国内设计。由于工期紧张，在引进罐板时，罐壁第一图板没有开孔补强，建设单位决定将这批罐壁开孔补强的预制、加工、整体热处理交给施工单位现场完成。这种大型储罐壁板开孔科强的预制及现场整体热处理在国内尚属首次。我公司采用在施工现场砌筑热处理炉，对罐壁带开孔补强极进行整体热处理的方法．收到了满意的效果。Zf报的材质及规格材质：SPV49OQ规格：22mmX245OmmX9500mm壁权制造标准：日本JISG3115（壁板预…     

旧罐改造施工中的倒装工艺

目前，油田和化工行业中有很多污油罐、污水罐，因多年使用而被腐蚀。其中有些罐仅罐顶、上面几圈壁板及罐内附件腐蚀较为严重，其它部位仍然完好。为避免浪费，减少不必要的投资，需要对原有旧罐进行改造，更换罐顶、上面几圈壁板及罐内附件。传统的更换施工方法是采用正装法。正装法施工，绝大部分都是高空作业，大吨位吊车必须随时配合，既不经济，施工难度较大，劳动效率也不高。针对这些实际情况，我们在没有任何资料和先例的条件下，提出旧罐改造的一种设想，即采用倒装工艺。这种新工艺经过充分论证，并在大庆采油二厂南2－1污水站大…     

浮顶罐壁板吊装工艺的改进

多年来国内油田对大型浮顶油罐施工,一直采用吊车起吊罐壁的壁板。通常的壁板施工方案是:在组装底板和壁板后利用浮船的浮力把单板用水升起,作业人员在浮船上作业,进行壁板的组对安装,壁板的外侧有一环形吊篮,工人在此吊篮内作业,此环形吊篮用18个 L 形吊架与浮船焊接固定。     

对内浮顶和拱顶油罐设计的若干看法

在内浮顶和拱顶油罐设计过程中,通过提高油罐储存系数值、罐壁环向通气孔改成罐顶边缘通气孔,增加油罐储存能力;将油罐腐蚀裕量不取成一定值、增大罐顶曲率半径,可降低油罐工程造价;对建造在海岸的油罐的风压值应按当地实测的台风瞬时风速来计算,提高对油罐弱顶结构的认识,来保证油的安全稳定性。     

狭小空间内大型钢油罐施工技术研究

国家某成品油储备库为覆土库工程,其钢油罐建造在钢筋混凝土罐室内部,建造好的钢罐外壁与罐室内壁的距离仅有1m,施工难度大。文章阐述了在狭小的施工空间条件下钢油罐的施工技术难点、工艺选择、罐板预制与材料进罐方法、罐顶施工技术、罐壁板的组装和提升技术等。采用该工艺已成功地完成了10台1万m^3钢油罐的施工。     

关于五万米~3浮顶罐底层壁板施工的若干问题

浮顶罐底层壁板是罐体安装的基础。由于底层壁板上作用的周向应力和轴向弯曲应力最大和在这一节板上配件开孔最多,所以使油罐的使用安全性相对降低。本文对五万米~3浮顶罐有关底层壁板施工的立缝组对焊接和与罐底连接的内、外角缝、组装与焊接及底层壁板的合理宽度等问题作了较全面的介绍。     

钢制拱顶焊接储罐倒装施工的几点改进方法

随着我国管道建设的飞速发展,石油、成品油管道在全国大多数省市已形成网状结构,为节约管道输送的运行成本和方便管理,石油、成品油库的储存将依托大型油库,油库的建立与安装市场将进一步扩大,钢制拱顶焊接储罐的安装施工将进入一个新的时代。传统的倒装法施工钢制拱顶焊接储罐安装工艺在诸多地方不能适应人性化管理的要求,油罐底板边缘板开孔作为人员、机具的进出油罐的通道,油罐壁板焊接打磨时罐内温度高、通风不畅,电动葫芦提升罐壁板时由于罐顶板的铺设而需要罐外、内安装两次提升装置,油罐内壁焊道的手工打磨人工强度大、清根不彻底,油罐顶板安装网状胎具难度大、罐顶内焊缝断焊时空间受限等工艺方面不足严重制约了油罐的施工进度和施工质量。本文从以上几个方面进行深入的探讨,采用非常规的措施已积极解决上述问题,对于油罐安装质量和进度有较大的改善具有积极的意义。     

油罐修补及防腐的几点建仪

油罐经过几年的使用以后,外部会有不同程度的腐蚀,尤其是第一圈壁板和边缘板的腐蚀更为严重,原因是第一圈壁板和边缘板直接接触罐基础,地下的潮气使得边缘板和第一圈壁板下部常年处于潮湿状态,导致腐蚀。经实际观测:使用8年的20000m~3浮顶油罐,外部采用聚氨酯泡沫喷涂保温层,第一圈壁板下部距地面200mm处,腐蚀3～4mm,边缘板腐蚀4～5mm。使用10年的10000m~3拱顶油罐,采用珍珠岩保温块外包玻璃钢保温皮,第一圈壁板下部150mm处,腐蚀4～5mm,边缘板腐蚀6～7mm。第二圈以上的壁板腐蚀很轻,有的根本没有腐蚀迹象。可见,第一圈壁板和边缘板是防腐重点,直接关系到油罐的使用寿命,如不及时补救,就会有穿孔的危险。如何补救和修理呢?如果将第一圈壁板统     

大型浮顶罐浮顶失稳破坏与修复

某炼油厂3号三万米~3浮顶原油罐施工,遇上特大暴雨,造成一次浮顶失稳破坏。经采用较简便的方法修复,使浮顶恢复原貌,自1980年前原油罐投运以来,浮顶升降良好,罐使用性能正常。一、失稳破坏的发生大型浮顶罐结构的特点是有一个大顶。因此,浮顶罐施工时,广泛采用水浮法组装,尤其是采用水浮倒装法,更加显示出它的优越性。但是,因施工程序关系,中央排水管等单盘上的开孔,均须待罐壁组焊后,浮顶架起方能组装。而3号原油罐采用水浮倒装法施工,在浮顶架起单盘开孔之前时,碰上罕见的大暴     

大型储罐维修改造施工技术

目前胜利油田集输油站各种钢制储罐腐蚀比较严重，急需维修和改造才能保证正常运行。采用正装和倒装相结合的施工方法，采用先下后上、先内后外的安装工艺，也就是先用倒装法更换罐底板及增加的下层壁板，正装法更换上层壁板和罐顶板．然后安装罐附件。     

立式储罐维修改造施工技术

本文针对油田站库立式储罐罐顶及顶圈壁板维修改造,从施工方法和施工过程注意事项及质量控制等方面对立式储罐罐顶及顶圈壁板的更换进行了阐述。为今后类似工程的储罐维修积累了经验。     

10000m~3内浮顶油罐的焊接方法

大庆油建公司承担了大庆油田化学助剂厂2台10000m~3内浮顶油罐的施工任务。内浮顶油罐是由罐底、罐壁、罐顶、内浮顶所组成,罐高15.85m、内径30m。设计压力常压,焊接采用手工电弧焊。施工中采用了合理拼装焊接方法,有效控制了焊接变形,并获得了优质焊缝。下面主要介绍该罐的焊接方法。     

气顶法施工内浮顶油罐

随着石油工业的不断发展,作为油品储存的主要设备——油罐的结构形式亦不断改进,近年内浮顶罐又被广泛采用。内浮顶油罐结构示意如图1。从图1可看出,内浮顶罐与拱顶罐的区别:一是在拱顶罐内还有一个内浮盘(或称浮顶);二是壁板环缝拱顶罐一般为搭接,而内浮顶罐因考虑密封,必须为对接。一般内浮盘不影响用气顶法施工,它可以待罐主体安装完后再施工;但是环缝的对接,却给气顶升施工内浮顶罐带来了困难,其起升高度必须超出下圈壁板     

双盘式浮顶原油罐浮顶焊接变形控制新方法

针对10×104 m3双盘式浮顶原油罐结构特点,介绍了浮顶顶板组装质量的重要性,从设计和施工两方面分析了影响浮顶顶板组装平整度的原因。此类大型钢结构组件,焊接应力是导致焊接变形的主要原因。结合工程实际,就10×104 m3双盘式浮顶原油罐浮顶组装,探讨通过对浮顶顶板焊接工艺和施工工序的优化,达到改善焊接应力、控制焊接变形的目的,提高双盘式浮顶原油罐浮顶顶板组装质量。实践证明改进后的焊接顺序较常规焊接顺序更合理。     

20 000 m3浮顶油罐罐底防变形施工技术

从安装、施工的角度来看,在20 OOO m3浮顶油罐建造中有3个问题必须解决好,即罐底板安装局部平面度的控制,罐壁板安装垂直度的控制以及浮顶安装局部平面度的控制.简述了20 000 m3浮顶油罐的建造及其罐底施工中的防变形措施.     

老油罐区不清罐自动检尺安装技术

介绍了在无需清罐的情况下,在拱顶油罐上安装自动检测仪表测量液位的方法,实践证明该方法同样适用于内浮顶油罐。