盘类工件内孔磨削夹具

我们根据盘类工件特点,设计制造了盘类工件内孔磨削成组夹具.适于厚度为5～30mm工件,也同时适于车削或镗削。 定位套2(附图)将工件定位,它有不同型号以适应不同工件,夹紧螺母3将工件夹紧.当盘类工件内孔与端面垂直度要求为0.02～0.04mm时,应以辅助定位棒4辅助定位(夹紧后取出)。粗磨时定位套2的d_1内孔应与     

磨圆弧工件夹具

目前,工厂生产某压力机上如图1所示的一个零件时,一般在外圆磨床(M131或M1432)上磨削长90mm,夹角为90°直径为35的圆弧。磨削时,先用磨床的前后顶针把工件顶住,同时在工件φ34圆上加一卡箍。开动磨床后,由操作工人扳动卡箍,使工件在190°内摆动,进行磨削。这样加工劳动强度大,扳动角度不准确,危险性大,工效又低。     

车磨方工件内孔夹具

我们车磨方工件(图1)内孔时,为保证方块内切圆与内孔的同轴度要求(0.025mm),采用了自定心夹具,效果较好。夹具内型腔用线切割加工,夹具外圆直接夹持在三爪卡盘上,装夹时工件各方中心对准夹具内腔各凸柱顶套内(图2),顺时针旋转工件使其与夹具呈楔紧状。车削内孔时,夹紧力随切削力的增大而增大。卸工件时只需用手把工件反时针旋转即可。     

薄壁工件内孔磨削的夹具及装置

薄壁工件内孔磨削的夹具及装置唐山冶金矿山机械厂朱满平一般来说、薄壁工件的加工是比较困难的、如图１所示的薄壁工件．材料为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ．其壁厚２ｍｍ，且直径较大、还要热处理。一般的加工方法是先粗、精车外圆、内孔及端面、热处理．然后再磨内孔、磨外圆...     

高效磨削夹具

在磨床上用两顶尖装夹喷油器护套(图1),每磨削一个圆柱面都要装卸一次鸡心夹头,既劳动强度大,又生产效率低。为此,我们自制了一种高效磨削夹具,现介绍如下:     

不锈钢工件的磨削

如图1所示的工件,其材料为1Cr18Ni9T1不锈钢,在正面有一个窄面长的定位滑动槽。     

磨削车床主轴锥孔的专用夹具

主轴锥孔的加工精度 ,对车床主轴锥孔轴线的径向跳动精度有直接影响。我厂在新产品试制和小批量生产时 ,因工艺装备未配套 ,精磨主轴锥孔的夹具用两个中心架分别支承在主轴的前、后支承轴颈位置 ,经找正后磨削锥孔。由于中心架刚性差 ,装夹误差不一致 ,找正较费时 ,主轴锥孔磨削精度低 ,经过反复几次磨削 ,精度只能达到远端 30 0ｍｍ处径向跳动 0 .0 0 8～0 .0 1ｍｍ ,锥孔接触面 70 %,操作难度大 ,生产效率低 ,不适宜批量生产。为此 ,设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具。磨主轴锥孔夹具1 磨床头架　 2 头架法兰盘　 3 平顶尖　 4 拨…     

简单刀具磨削夹具

我们发现在机械加工中,普通砂轮机手工磨削一些普通刀具,效率低,既不安全,质量也不稳定,因此,我们设计了如图所示的砂轮     

模块化的工件夹具

工件夹具可能不是生产设备上最有魅力的部分,但对制造来说,它和刀具或机床本身一样重要。采用正确的模块系统同样是最容易的合算投资之一。     

薄片工件车削夹具

我厂在加工φ180×1.6mm高速钢(W18Gr4V)锯片铣刀时(图1),两平面经精车后要求平面度<0.1mm。而薄片工件车削的主要问题是变形,由于工件刚性差,夹紧定位困难,加工中回弹变形严重,切削力和夹紧力是造成变形的主要原因。所以,工件夹紧定位方式,要尽量改善和克服上述情     

方销衬套扁槽磨削简易夹具

工具磨床上加工方销衬套扁槽时 ,常用三爪夹头装夹 ,见图１。此种磨削工艺存在着如下缺点 :（１）定位精度差 ,这由三爪夹头的性质所决定。我厂卡爪夹紧后的跳动量一般为０．０８ｍｍ ,夹紧后的工件轴线容易偏斜是工艺上最大的弊端。（２）校正工件麻烦 ,为了保证加工质量 ,必须对方销衬套外圆的母线进行校正以及对扁槽平面校直 ,见图２。如何改变上述现象 ,笔者在实践中自制了一种适合于方销衬套快速定位夹具 ,多件装夹磨削夹具见图３。该夹具结构简单 ,校直方便 ,定位精度高 ,磨削效率显著。１夹具结构夹具见图３ ,其结构是由固定块、张簧…     

两面角工件的磨削

我厂工装生产中常遇到两面角工件的磨削加工(见图1)。工件表面由5个直角平面和一个双向斜面构成,且△α、△β、△γ及△δ均小于90°。由于两面角工件的角度及h尺寸要求精确,因此工件的双向斜面在双向正弦磁力吸台上磨削加工,吸台的结构简图如图2所示。     

车削小工件快装夹具

车削小工件,车床开启频繁,电机容易发热。为此,我们在普通车床上改用了不停车快装夹具,配合自动抬起开合螺母机构,还可车削螺纹。 抬起扳杠27(附图),带动左旋丝杠6转动,推动拉杆1向右移,弹簧     

旋转角度工件的钻孔夹具

具有旋转面工件的表面钻孔,在机械制造业中经常见到。图1是我厂生产量最大的一种产品局部图。为了保证钻孔精度要求,刚开始是将本道工序放在加工中心上加工,加工一只时间长、成本高。经过多次论证,我们设计制造了一套图2所示的钻孔夹具。经使用多时大大提高生产效率,并降低了加工成本,工人师傅们反应效果很好。     

磨削旋具的套装夹具

我们是生产系列拉杆天线的专业厂家,在装配过程中,大量地使用M2.6和M3两种十字旋具。为保证天线的装配质量,有较好质量的旋具是个关键。原先采用市售的十字旋具或利用工具钢经淬火,磨圆和锥度,最后开槽而成,但效果不很理想。后改用100mm×5mm×5mm的方形高速钢,经2M9120磨     

砂带磨削大型工件实例

自1986年以来,我厂应用砂带磨削大型工件,使其在粗糙度与生产效率等方面取得较好效果。现选择几例介绍如下。一、砂带磨削托轮和轮带托轮和轮带是水泥窑、水泥磨机中的滚动件。托轮外径司600.9.。,重量8苏。。kg。轮带外径小1600     

磨削阀板周边专用夹具

我厂闸板阀的阀板零件如图1所示,它和阀座(代骨架的橡胶件)密封,周边及圆角R2粗糙度要求达Ra0.8。原工艺是在插床上把阀板轮廓曲线插成后,将其装夹在虎钳上,用锉刀和砂布锉光。劳动强度大,生产效率很低。我们设计制造了如图2的磨削阀板周边专用夹具,取得了良好的效果。 1.夹具的结构及使用 磨削阀板周边专用夹具的结构如图2所示。该夹     

巧车三孔工件的夹具

我厂加工图1所示工件,在平面上有两个装轴承的孔和一个螺纹孔,中心距精度要求较高(±0.031mm)。如用常规的划线找正的方法,中心距及位置精度无法保证。所以,我们用三点成一圆的原理,设计了专用夹具,变     

快速切割等分圆锥体工件夹具

在铣床上切割等分圆锥体工件有几种常规加工方法,但是这些加工方法仅适合维修加工和小批量生产的需要,对于月需要量在十万件供货需求来说就是杯水车薪了.另一方面从加工成本,尺寸要求来说也不符和多、快、好、省的原则.因此,我们根据加工工件的设计和工艺要求设计和制造这套夹具工装,通过实际使用证明这套夹具可提高工效4～6倍,加工成本从以前每件0.35元下降到每件0.07元左右.无论从加工精度还是工效都达到了预想的效果(见图1).     

非回转体锥形工件夹具设计及同轴度分析

针对非回转体锥形类工件的专用夹具存在定位精度低、换装过程复杂等问题,结合非回转体锥形工件结构形状特征及装夹定位要求,根据六点定位原理设计了定位方案,开展了用于非回转体锥形工件快速装夹定位夹具系统的设计研究.建立了非回转体锥形工件夹具三维模型,对非回转体锥形工件同轴度的调整方法进行探索,分析了径向调整装置对同轴度精度的影...