煤氧枪强化电弧炉冶炼的试验研究

本文结合生产,在唐钢铸钢厂的5吨电弧炉上进行了煤氧强化电炉冶炼的工业性试验。冶炼20MnSi钢44个炉次的结果表明,采用煤氧强化电炉冶炼,可缩短熔化期时间20～30分/炉,降低熔化期电耗70～100度/吨钢,缩短全程冶炼时间20分/炉,降低全程电耗70度/吨,冶炼总成本约降低4％。     

单流道双流氧枪在500t平炉上的应用

双流氧枪具有吹炼平稳、化渣好、二次燃烧率高等特点,对提高炉龄、节约能源、增大供氧强度十分有利。因此,双流氧枪在国外先进国家已得到普及,但在国内大型平炉上使用尚不多。本文介绍了双流氧枪在第一炼钢厂500t平炉上试验的情况,分析了双流氧枪的优点、存在问题及今后的发展。     

煤氧—直流电炉炼钢新工艺的研究

本文提出了煤氧－直流电炉炼钢新工艺，并对该工艺的关键技术：煤氧熔化废钢进行了试验研究。结果表明：电炉煤氧枪技术已经发展到一个新的阶段；煤氧－直流电炉炼负新工艺，对我国电炉改造具有一定意义。     

转炉用单流产双流氧枪的冶金效果

探讨了单流道双流氧枪在１５ｔ转炉上冶金效果。结果表明，单流道双流氧枪具有起渣早，化渣快，脱磷脱硫率高，尤其是气化脱硫率由原工艺的８．８％提高到１５．１３％等优点，同时还具有防返干和喷溅作用。     

电弧炉氧枪的研制与开发

我国现有电弧炉绝大多数是小吨位电弧炉。这与世界上工业先进国家电弧炉装备相比差距很大。早在70年代以来,许多国家就逐渐淘汰了30t以下的小电弧炉。如日本到1980年,共淘汰了281座,美国1980年以来不再建40t以下的电弧炉。90年代以     

电炉炼钢用各种煤氧枪发展述评

分析总结了１０年来电炉炼钢用各种节电煤氧枪的发展，其中包括了它们各自的优缺点。     

单道双流氧枪的开发和应用

介绍了单道双流氧枪的基本结构，有关供氧参数的确定。在大生产上应用效果表明，单道双流氧枪在平炉炼钢生产上具有广泛的推广价值。     

集束射流氧枪的设计与应用

利用软件CFX10.0对电炉炼钢氧枪在集束射流和普通射流两种状态下的特征进行了数值模拟.通过结果对比,论证了集束射流氧枪的优越性,并且在安阳一炼轧厂100t竖式电炉使用并对其使用效果进行了分析.结果表明,安阳一炼轧厂电炉使用集束氧枪后,吨钢电耗平均降低了30kW·h,吨钢氧耗和生产成本等方面都有明显的优势.冶炼周期略有增加,主要在于采用的原料中铁水比例增加,导致周期增加.当热装铁水比处于50%左右时,吨钢氧耗、吨钢电耗、冶炼周期和生产成本均变化不大,所以建议铁水比保持在50%.     

煤氧竖炉熔化废钢的试验研究

煤氧竖炉熔化废钢的热态试验研究表明，采用煤氧竖炉熔化废钢在工艺上是可行的。通过考察焦炭加入量，二次燃烧给氧量，氧煤比对金属收得率，废钢熔化时间，熔清碳，二次燃烧率等指标的影响，得到煤氧竖炉熔化工艺最佳的工艺参数，在此工艺参数范围内，熔清碳＝１．０％～２．０％；金属收得率＝９４％～９５％；熔化时间〈３８ｍｉｎ熔清硫〈０．０７０％，热效率为２６％～２９％。煤氧竖炉熔化废钢工艺的开发对我国电炉和转炉工艺     

直流电弧炉技术的研倦应用

文中介绍了直流电弧炉冶炼技术的特点，及其在国内外的研究、应用情况。并提出国内在该项技术的应用中存在的主要问题。     

自身预热式烧嘴的应用

结合自身预热式烧嘴的特点，通过对自身预热式烧嘴在工业炉上的安装、操作与维护等三方面的阐述，强调了设备的正确使用在充分发挥设备自身优势中的重要作用。     

电炉煤氧助熔实践总结

电炉采用煤氧助熔技术,能改变电炉原局部供热为大面积多点供热,从而炉料由渐近熔化变为同步熔化。30t电炉取得以煤代电、缩短冶炼时间27min,降低工序能耗9％,年增产6174t,吨钢成本降低2.36元的好成绩。     

电炉虹吸出钢法的研究和应用

改电炉钢、渣混出的出钢方式为虹吸出钢。具体主要是:出钢口由水平改成30°倾斜;出钢过程中始终保持钢液面高于出钢孔内一端一定距离;通过改变炉坡角度来扩大熔池容积;出钢口大小和位置通过留渣量和留钢量来选取最佳值;出钢操作分始出钢、主出钢和终出钢3个阶段等技术。改后可实现无渣出钢,留钢、留渣操作,达到优化工艺,缩短冶炼时间、降低成本和提高产品质量的目的。     

双预热点火炉在烧结机上的应用

石钢公司烧结厂在52m^2烧结机上利用高炉煤气燃烧完成燃气(高炉煤气)、助燃空气双预热，用于烧结机点火，取得了一定的节能效果。     

电炉内燃式煤氧枪的试验研究

在电炉外燃式煤氧枪的研究应用基础上，进行了内燃式煤氧枪的研究开发。试验结果表明：其综合性能优于外燃式煤氧枪，最佳工况为：氧煤比１．６０￣１．７６Ｎｍ＾３／ｋｇ，一次氧／二次氧等于３，一次燃烧区长度１４０ｍｍ，内燃式煤氧枪装设自动点火器，有利于在电炉熔化期提前发挥作用。     

高速烧嘴和加热数学模型在热处理炉的应用

以太重钢轮厂的隧道式热处理炉为研究对象，主要针对其炉温不稳定、不均匀等问题，采用了新型高速烧嘴，并建立了钢坯的二维数学模型，经实践证明所采用的高速烧嘴性能优良，所建立的模型具有计算量小，灵敏度高，并且能真实地反映钢坯的加热过程等优点。