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本钢120t转炉单底枪复吹水模研究 总被引:4,自引:1,他引:3
通过模拟120t复吹转炉水模实验与文献资料,研究单底枪复吹和双底枪复吹熔池搅拌。找出单、双底枪最佳的布置位置,明确单底枪复吹对溶池的搅拌效果比双底枪复吹对溶池的搅拌效果好。 相似文献
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济钢第三炼钢厂120t转炉采用顶底复吹冶炼技术,底吹系统应用LD-KGC弱搅拌供气系统,采用集管式风口砖,氮气和氩气为底吹搅拌气体。与普通顶吹转炉相比,顶底复吹转炉具有吹炼平稳、冶炼时间短、可生产超低碳钢种(0.01%~0.003%C)和低磷钢等特点.金属收得率可提高1%.氧耗可降低8%。 相似文献
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自动控制技术在120 t转炉控制系统中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
重点介绍120 t转炉自动炼钢控制系统,主要从研究思路、技术方案制定到系统的升级改造以及关键技术的实施等多方面进行详细的阐述.自动炼钢系统打破了传统炼钢模式下多个制约生产的瓶颈,实现了自动炼钢过程中氧枪系统的精确快速定位控制、氧气流量和压力的稳定性控制以及手/自动无扰动切换、散状料加料的精确控制以及铁水和废钢等原料的原始数据快速准确采集,消除了在数据采集中的人为干扰因素,大大提高了吹炼终点的命中率,提高了生产效率,降低了原材物料的消耗,钢水质量得到大幅度提高,为提高企业的核心竞争力奠定了坚实的技术基础. 相似文献
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锥度分体式氧枪较普通氧枪相比,具有枪身粘渣容易自动脱落的特点,本文介绍了这种氧枪各部位的结构设计和吹炼结果。试验表明,该枪粘渣容易自动脱落,减少了钢水喷溅,金属收得率明显提高,换枪方便,冷却效率完全满足吹炼要求。 相似文献
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随着技术水平、管理水平和转炉炉龄的提高,通过科技攻关和系统的技术改造,将转炉由原来只具备“三吹二”的条件和只能实行“三吹二”的工作制度改造成具备“三吹三”手 实行“三吹三”的工作制度。此法是转炉炼钢车间通过挖掘转炉的生产潜力,实现转炉大幅度增产的一个重要手段。还介绍了攀钢炼钢厂提出“三吹三”科技攻关课题的背景,工作制度存在的问题,科技攻关和技术改造的主要内容、技术难点,以及“三吹三”科技攻关成果应 相似文献
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研究了300t顶底复吹转炉1:10几何相似比的水模型顶枪枪位(150~230mm)和流量(44~48m3/h)对钢液混匀时间的影响。模拟结果得出,最佳枪位为170mm,最佳流量为45m3/h。钢厂300t顶底复吹转炉应用结果表明,顶吹流量60000m3/h和底吹流量1000m3/h时,当顶枪枪位由1900mm改进为1700mm时,碳氧积平均值由原来的27.94降为23.49,提高了转炉内熔池的搅拌效果,吹炼时间由原15.8min降低至15.5min,降低了生产成本。 相似文献
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180 t转炉底吹气体与熔池相互作用的水模型实验 总被引:1,自引:0,他引:1
通过10:1水模型研究了转炉底吹流量0.55~0.75 m3/h和底吹喷嘴4孔对称、2孔对称、2孔不对称分布以及喷嘴位置d/D=0.1~0.9(d-喷嘴所在同心圆直径,D-转炉熔池直径)对熔池均混时间的影响.结果表明,d/D=0.3,底吹流量0.70 m3/h,4孔对称底吹时熔池搅拌效果最佳;2孔不对称喷吹时,最佳流量为0.60~0.70m3/h,最佳喷嘴位置d/D=0.3~0.5;2孔对称喷吹时最佳流量与喷嘴位置分别为0.65 m3/h和d/D=0.7. 相似文献
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通过理论与实践相结合,开发出一种性能优良的流量调节算法-专家变参数PID调节算法,实现顶底复吹转炉底吹流量优化控制。在30~120 t顶底复吹转炉的实际应用表明,专家变参数PID控制技术具有优良调节性能,实际底吹流量曲线控制平稳、迅速,流量控制精确,有效防止底枪堵塞,明显提高了经济效益。 相似文献
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