多绳摩擦式提升机首绳更换工艺

多绳摩擦式提升机是目前许多矿山的重要提升设备,首绳更换工艺影响生产时间、劳动强度、作业人员安全。结合某矿多年成功换首绳的经验,采用一套4根首绳一起、旧绳带新绳放新绳、旧新交替、新绳带旧绳收旧绳换绳工艺,消除了矿山原首绳更换方法的弊端,节约了宝贵的生产时间,减轻了维修工的劳动强度和作业风险,以供相同工况的矿山换绳技术人员借鉴参考。     

多绳摩擦轮式提升机首绳更换方法

介绍的银山矿业有限责任公司3#竖井多绳摩擦轮式提升机首绳更换方法,采用旧首绳带新首绳放首绳,再用新首绳带旧首绳收回旧首绳的方式.结合实际计算了所需首绳长度,介绍了更换步骤,汇总了所消耗的材料,适用于矿山竖井二次更换首绳.     

长板夹在矿井多绳摩擦式提升机首绳更换中的应用

介绍了长板夹在矿井多绳摩擦式提升机首绳更换中的设计及应用。采用长板夹对新旧绳进行夹紧固定的方法能安全、快速、有效地实现旧绳带新绳,从而缩短提升绳更换时间的同时,也能避免对新绳的伤害。     

智能换绳装置及关键技术应用

首绳更换是矿山立井提升系统检修工作的重要内容,介绍了一种智能换绳装置及更换立井首绳(主提升绳)的关键技术,该装置及关键技术能够有效地对立井的首绳进行更换.详细说明了智能换绳设备的工作原理、操作方法和注意事项,阐述了智能换绳装置主要是在更换首绳过程中对旧首绳的回收及新首绳的下放两个阶段起了关键作用.由于通过智能换绳装置协...     

井塔式多绳摩擦提升机快速更换首绳工艺

针对旧绳带新绳工艺存在的问题,红庆河煤矿主井决定采用换绳车更换首绳的工艺,即利用设备的摩擦衬垫夹持钢丝绳进行收旧绳、放新绳,可有效保护新钢丝绳,其提升绳为6根直径50 mm,长度为860 m的钢丝绳,更换施工时间不到24 h,该工艺不仅安全高效而且为主井节约了提煤生产时间。该工艺经使用具备推广价值。     

落地式多绳摩擦提升机首绳更换工艺

新桥煤矿落地式多绳摩擦提升机在首绳更换时,如使用老法更换,施工时间长,使用工具多,劳动强度大.介绍了一种落地式多绳摩擦提升机首绳更换的新工艺,即通过"旧绳带新绳、井口拆旧绳连新绳.新绳带旧绳回收旧绳一井口拆旧绳连新绳"工艺完成.新工艺施工时间短,劳动强度小,安全性高,优越性明显,其最显著的特点是:不需在井底施工,用钢丝绳卡代替通卡减少了对钢丝绳的损害,旧绳直接从上天轮垂下进行盘圈方式收绳,劳动强度小,安全性高.     

智能换绳技术在镍矿千米深井的应用

立井摩擦提升首绳更换是矿山生产中占用时间 长、用人多、危险性大的一项工作.特别是千米深井提升首绳的更换,一直是困绕生产、影响安全的难题[1].一般常用的换绳方法是人工换绳法[2],用间隔打板夹把新首绳与旧首绳固定在一起,由旧首绳附带新首绳.新首绳的重力由板夹的夹持力承担,板夹夹持力小易造成溜绳事故;板夹夹持力大,会对新首绳造成一定的损伤[3-4].施工过程中单凭施工人员的经验,存在一定的事故隐患.特别是新首绳是以自由状态依附在受力的旧首绳上,新首绳受力时会伸长,致使新首绳在板夹处相对旧首绳产生相对位移而受损,严重的会导致新首绳报废.由于旧首绳的内应力传递给了新首绳,加速了新绳的损坏,且换绳过程中容易造成新旧首绳绞在一起[5].为改变长期困绕矿井生产、影响安全的现状,推动以"机械化换人,自动化减人"的安全要求,提高换绳的安全性及高效性,笔者针对金川 50 行主立井实际情况,采用智能换绳车换绳技术更换立井首绳[6-7].     

提升首绳更换新方法在富凯矿业的应用

针对提升钢丝绳更换方法需要消耗大量人员、工时及物资且更换步骤复杂的问题,以富凯矿业公司主井提升首绳为研究对象,详细阐述了首绳更换新方法的施工步骤,并对应用效果进行了分析;结果表明,采用新绳带旧绳的首绳更换方法,只需施工约20 h,施工人员20人左右,且整个施工过程均在地面进行,施工条件好,安全系数高,节约成本,具有积极的推广意义。     

多绳摩擦轮提升机首绳更换施工法

矿井多绳摩擦提升机更换首绳工艺复杂,旧绳牵引新绳的工艺,是一种安全,高效的新工艺。     

千米竖井提升首绳更换方案探讨

<正>获各琦铜矿3号主副井提升高度均为1 104 m,井架为9层和6层,提升首绳均使用6根?32-6V×37S+FC镀锌3角股钢丝绳。主井采用双箕斗提升系统,最大静张力差为191 k N,副井采用多绳单罐笼加配重提升系统。自投入运行以来,煤矿根据不同情况使用了不同的提升首绳更换方案,笔者现将3种方案的施工顺序及其优缺点进行对比。1方案1方案1分2次进行3根旧绳带3根新绳上绳,3根新绳带3根旧绳拆除。     

水分对褐煤微观特性的影响研究

为了研究水分对褐煤微观特性的影响,采用低温真空干燥的方式对褐煤进行处理得到水分含量不同的褐煤,并对实验的3种煤样进行比表面积及孔径分析、自燃倾向性分析、原位红外光谱分析,结果表明:随着煤样水分的增大,煤样的最可几孔径逐渐增大,煤样的孔体积、比表面积和微分孔体积等表征煤样孔隙特征的参数与最可几孔径均有密不可分的联系;随着煤样水分的增大,煤样的物理吸氧量逐渐减小,减缓程度逐渐降低,煤样自燃倾向性加强,由Ⅱ类转向Ⅰ类;煤样中羟基、羧基及醚键会随着水分含量的降低而逐渐降低。     

城市地铁转弯段施工对近邻桥基的影响研究

结合北京地铁10号线国贸站转弯段施工对邻近桥基影响的这一实际工程问题，运用ABAQUS软件，在对施工过程进行动态模拟的同时，重点研究了施工过程中19—3号桥基的变形和受力性态以及桩土相互作用机理，并将部分计算结果与量测结果进行了比较，取得了一系列的成果。研究表明，施工期间桥幕没有工程安全隐患，既有的施工方案是合理可行的。     

基于综放端面控制的支架支护参数研究

神华神东布尔台煤矿改变开采工艺后,需要对液压支架支护参数进行优化,理论分析综放端面煤岩体片帮冒落与支架参数支架关系,运用数值模拟方法,建立综放端面煤体片帮冒顶模型,对液压支架参数与端面煤岩体片帮冒落相互关系进行模拟。结果表明支架工作阻力与梁端距是影响支架控制效果的关键参数。     

托辊对输送带所受冲击影响研究

主要研究缓冲托辊数量对输送带受冲击区域的峰值压力和压力能的影响。通过测量输送带样品参数建立输送带和托辊的有限元模型。利用该数学模型完成对冲击区域的压力峰值和压力能的仿真,确定增加缓冲托辊数量可以有效地降低输送带的峰值压力和压力能,从而优化带式输送机的设计,减少输送带的损伤。     

溶剂对膨润土微纳米化的影响研究

以粒径分布、SEM和XRD分析为主要表征方法,从片层疏离程度和团聚体颗粒大小这两个方面综合评价水、异丙醇和二甲苯等6种溶剂对膨润土微纳米化的影响。实验表明,质量分数对水相膨润土的粒度分布影响显著,膨润土质量分数从5%下降到0.5%时,其最大粒径分布从4310nm快速下降到712nm,但即使质量分数低至0.1%,膨润土仍难以达到单片层的理想分布。不同溶剂对膨润土分散作用差别较大,水分散的膨润土颗粒结构致密,片层间隙不明显;乙醇、二甲苯、丙酮以及异丙醇分散的膨润土颗粒粒径均一,分别集中在380 nm、390nm、530nm和650 nm,且颗粒片层边缘剥离,片层间距明显,颗粒疏松;小角度XRD分析也进一步证明乙醇和异丙醇对膨润土有一定的插层作用。乙醇、二甲苯、丙酮及异丙醇对膨润土会产生明显的微纳米化效应。     

基于CFD的轴向间隙对轴流式通风机性能影响的研究

利用CFD技术,对矿用小型轴流式通风机进行了数值计算,分析了叶片与后导叶之间的轴向间隙对风机性能的影响。结果表明,轴向间隙在一定范围内减小,使风机流量和全压均增大,全压效率有所提升,有利于提高通风机性能。     

水对尾矿坝的稳定性影响研究

提出了水对尾矿坝的稳定性影响以及现阶段尾矿坝研究中所存在的岩土力学问题，并提出解决方案。     

淋滤作用影响生活固体废弃物沉降的室内试验研究

依据作者设计的试验，研究了淋滤液在淋滤过程中对城市生活固体废弃物（MSW）沉降变形的影响。分析了影响试验数据的各种因素的变化，以及在这些因素作用下垂直有效应力沿深度方向的衰减规律。试验数据验证了上述分析的正确性。试验发现，淋滤作用有利于垂直有效应力的传递；淋滤液的自重和浸润作用都将影响MSW的压缩沉降。     

望峰岗选煤厂煤泥水沉降试验研究

针对望峰岗选煤厂煤泥水难以沉降的问题,进行了絮凝剂与复配药剂制度的对比试验。结果表明,与单一药剂制度相比,复配药剂制度可以获得较好的煤泥水沉降效果,絮凝剂与凝聚剂的最佳药剂量配比为1∶10。     

细菌对铁矾类沉淀物形成的影响研究

铁矾类沉淀物的形成对细菌浸矿以及后续的浸出液净化除铁效率都有很大的影响.考察了细菌作用下,不同初始pH值、亚铁的初始量等因素对铁矾类沉淀物形成速率及产物组成的影响,并与无菌条件铁矾类沉淀进行对比,总结了细菌作用下,铁矾类沉淀物的形成动力学规律及产物组成差异.结果表明,细菌作用下,铁矾类沉淀物形成速率明显加快,并且产物组成与无菌时有很大差异.