电化学氧化法处理含氰电镀废水的研究

采用电化学氧化法处理含氰电镀废水,处理后的废水达到了排放标准。研究了电化学氧化法处理含氰电镀废水的影响因素,并确定了最佳运行参数。     

行车自动运行算法的应用和推广

主要论述了全自动电镀生产线的行车自动运行算法,通过对电镀生产线的自动化控制到电镀线的工艺,逐步深入到行车自动运行的算法。根据多年的编程的积累,对自动线算法进行了探讨,进而提高电镀生产线的生产效率,具有很高的实用性。     

微电解+改良Fenton氧化法处理电镀前处理废水的工程应用

通过对电镀前处理废水的前期试验研究结果,采用微电解+改良Fenton氧化工艺处理广东东莞某电镀城电镀前处理废水。实践结果证明,该技术应用非常成功,从2007年起至今,工程运行结果稳定,运行费用低,出水水质可以达到广东省《水污染物排放标准》DBDB44/26-2001)的一级标准及第一类污染物最高允许排放标准的要求。     

浅谈化学法处理电镀废水的运行与设计

广西桂北某电镀工业区有多家小型电镀企业,年电镀生产规模为3 600 t.日排放含Cr6 、Cu2 、Ni2 抖等电镀废水约800 m3[1].该工业区2001年建设废水处理站,采用间歇流化学法对电镀废水集中处理.目前该工业区正在规划扩大生产规模,二期扩建项目预计日新增电镀废水1 000 m3.本文基于该废水站一期废水处理的运行实践,对于化学法处理电镀废水的工艺与运行提出了一些改进措施.     

浅谈电镀工业运行管理和监督管理

总结了电镀企业自身运行管理和政府监督管理的思路。提出电镀企业应加强自身的日常运行管理,政府部门也要加大对企业的监督力度,以促进电镀企业的节能、降耗、减污和增效,从而实现社会、环境与经济效益统一的绿色发展道路。     

电镀废水膜法回用工艺概况

根据电镀种类和电镀工艺将电镀废水分为5种类型:前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。讨论了电镀废水的主要来源及其进水水质状况。概述了电镀废水膜处理工艺。以3个目前运行比较稳定的电镀废水膜回用工程方案为例,介绍了膜法回用电镀废水的工艺流程。     

基于专家PID的电镀行车速度控制系统

行车在电镀生产线中承担产品起吊及运转工作,其运行速度稳定性、精确性直接影响电镀生产效率。传统PID算法对大滞后、多扰动且难以建立数学模型的电镀行车自动化系统速度控制效果不佳。本文提出一种基于专家PID的电镀行车速度控制系统。该系统以可编程逻辑控制器为控制核心,根据电镀行车运行要求及工程专家的经验,建立专家控制器规则库,实现PID参数的优化修整,以确保行车运行速度符合工艺要求。实验结果表明：与传统PID相比,专家PID控制效果在超调量、响应速度、稳定性方面具有优势。     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。     

基于ANP–SWOT模型的电镀企业安全系统运行分析

针对电镀企业安全现状,提出了安全系统ANP–SWOT综合分析模型。以镇江市电镀园区的电镀企业为研究对象,首先运用SWOT(优势-劣势-机会-威胁)模型分析了安全系统内外部影响因素;其次,运用ANP(网络分析法)设计能够准确反映影响因素之间关系的网络结构,以此度量具有关联性的影响因素权重,进而对电镀企业安全系统战略方案作出选择。结果表明:员工安全素质、安全文化、法律法规和预警机制是影响安全系统运行的关键因素,电镀企业安全系统稳定运行的最佳战略是SO战略组合。为提升电镀企业安全水平提出了几点建议:(1)建立健全安全法律法规和危险预警机制;(2)加强安全培训,提高员工安全素质;(3)创建良好的安全氛围。     

设备对电镀过程和镀层质量的影响

0 前言 电镀自动线以高速生产的优势,满足了电镀行业迅速发展的需要;而自动线上的设备对电镀过程和镀层质鼍的影响,也逐渐引起人们的关注.现将多年来在技术服务过程中,有关自动线上的设备对电镀的影响,简述如下.1 运行设备 运行设备对电镀的影响主要表现在水平行走速度和空中停留时间.众所周知,电镀中某些工序是需要加热的,如化学除油、镀镍.工件在这些工序中处理后,沾着溶液的热工件在空中运行时,工件上水分不断挥发.