电镀园区废水提标改造工程实例介绍

介绍了靖江市电镀园区废水提标改造工程的处理工艺、主要构筑物参数及运行效果。在原有处理工艺的含镍废水处理末端增加芬顿氧化、电化学及树脂吸附,含铬废水处理末端增加焦亚还原、微电解及平板超滤膜。各类预处理单元混合后,生化处理增加“厌氧水解-两级A/O+PACT-MBR”工艺,另外采用臭氧、芬顿高级氧化及树脂吸附作为终端保障措施把关。提标改造后工艺运行平稳,自动化程度高,出水水质从原来的《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2提升至表3特别排放限值,有效改善了周围的水环境,对同类型电镀园区污水处理厂的提标改造具有一定的参考意义优势。     

印染废水治理工程提标改造工程实例

文章通过对某针织印染废水处理工程提标改造实践后表明,采用混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀组合工艺的技术实践与方法,对印染废水特别是针织印染废水处理工程提标改造是有效的。     

高浊度矿井废水提标改造工艺

以山西某特大型矿井的矿井废水处理站提标为背景,针对高浊度、高乳化油、大水量的废水特点,提出抗水质冲击负荷强、施工周期短的处理工艺.项目建成后,水处理站一直稳定运行,出水水质可靠,为该类型的矿井水处理站设计提供一定的参考.     

某电镀厂废水处理站提标改造工程案例

在对废水处理站工艺及运行水质、水量情况进行分析后,针对存在的问题,提出相应的改造方案。在满足厂区正常运行的要求下,对现有处理工艺流程及处理单元进行调整,对废水进行重新分类梳理。针对较难处理的废水,增加生化处理单元,生化池利用现有池体,对其进行改造,经过改造之后的处理站出水水质指标满足相关排放要求。同时,在各处理单元原有设备基础上,结合本次改造特点,增加或改造相应设备仪表,使在线监测、加药系统运行更加智能化,操作更加便捷化。     

印染废水出水COD提标的工程实例

广东省某纺织印染企业对24 000 m~3/d印染废水处理工程进行CODCr指标的提标改造,在原二沉池出水的基础上添加臭氧催化氧化-曝气生物滤池(BAF)工艺。结果表明,系统运行稳定,可将出水CODCr从90 mg/L降低至50 mg/L以下,运行费用低于0.7元/t,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)。     

叶酸废水处理站提标改造工程实例

某叶酸废水处理站采用"芬顿"工艺,出水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。2017年当地环保部门提高纳管标准,对氨氮、TN等指标提出了要求,废水站处理不能满足要求。针对叶酸废水有机氮、TN浓度高、盐分高等特点,采用"厌氧水解+缺氧+好氧+混凝沉淀"工艺。该废水处理站升级改造后,出水平均COD、苯胺、氨氮、TN分别为209.5、1.99、10.5、16.1 mg/L,稳定运行至今,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准与下游废水站纳管标准。     

上流式多相氧化Fenton技术应用于废水提标改造工程

在提标改造工程中采用上流式多相氧化Fenton(UHOFe)技术处理制浆造纸废水二沉出水混合水,设计处理规模为120 000 m³/d。运行结果表明,该工艺运行稳定,抗冲击负荷能力强,去除效率高。当进入系统的污水平均COD、色度、SS分别为276 mg/L、683倍和71 mg/L时,处理后的出水平均COD、色度、SS分别降至19 mg/L、25倍和2 mg/L,对应去除率分别达到93.1%、96.3%和97.2%。出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)表1一级A标准,达到提标改造出水要求。项目投资成本约7 000万元,运行成本约1.94元/m³。与提标改造前相比,经系统处理后出水水质实现污染物超低排放,吨水运行成本在制浆造纸废水深度处理领域处于较低水平,在出水水质和运行成本管控方面达到了行业较高水平。     

以印染废水为主的某城镇污水处理厂提标改造工程实例

嘉兴市某城镇污水处理厂为印染废水高占比污水处理厂,其接纳污水中55.2%为印染废水。污水厂原有处理规模为3.0万m³/d,采用AO工艺,出水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。本次提标改造工程增加污水处理量至4.0万m³/d,出水指标提升至浙江省《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169—2018),在原处理工艺末端新增“活性炭吸附池-终沉池-滤池-消毒池”,利用粉末活性炭吸附尾水中SS和难生物降解的有机物。提标改造后工艺平稳运行,出水的COD_Cr、BOD₅、SS、TN、氨氮和TP平均值分别为37.99、7.98、7.50、5.22、0.83 mg/L和0.10 mg/L,出水水质稳定达标,提标后污水处理成本增加0.34元/m³。运行结果表明,对于有提标改造需求的城镇污水处理厂,在经济和技术上都是可行的。     

电镀废水处理案例分析

通过一个典型的电镀废水处理案例,对废水处理过程中铁含量的异常现象进行分析,查找污染源及废水处理过程控制中的相关环节,包括处理及监控系统设备、仪器仪表的工作状态、处理废水调整用酸、碱的浓度,絮凝及沉淀效果.从ISO 14000环境管理体系的角度出发,阐明环境因素识别、处理过程有效监控,对保证废水处理结果持续稳定达标至关重...     

电镀废水治理方案浅谈

物化-生物-膜法组合是电镀废水治理的主流工艺,物化法能够有效降低电镀废水中的重金属离子,生物法能有效去除有机物,膜法进一步截留全部污染物。结合三者的优点,能够有效降低电镀废水的处理成本,提高电镀废水的再生率。前处理废水和反渗透浓水混合厌氧处理即可去除有机物,也能降低废水中硫酸根,是电镀废水治理的发展方向。     

某电镀工业园区废水案例分析及处理工艺设计

电镀废水处理是电镀工业园区建设成功与否的关键环节。以某电镀工业园区废水为案例,分析该园区电镀废水的水质水量特点,阐述该园区电镀废水按质分类收集情况;以化学氧化+还原+沉淀为前处理工艺将废水中的氰化物及大部分重金属去除,再结合后续微生物处理工序,使微量的重金属及残余的有机物进一步去除,最终实现出水达标排放。     

电镀铬镍混合废水的絮凝处理

采用化学絮凝法对电镀含铬、镍废水进行了处理,确定了复合絮凝剂的种类和最佳配比,选择了最佳工艺条件,pH=8.70,搅拌t为30 min,絮凝沉积t为12h,并对处理前后铬镍废水的质量浓度进行了检测.结果表明,铬的去除率为99.93％,镍的去除率为99.95％,处理后的废水中铬质量浓度降至0.12 mg/L,镍质量浓度降至0.26 mg/L,符合国家允许的排放标准,可作为电镀车间的循环用水.     

电镀废水处理技术与实践

用次氯酸钠溶液和双氧水组合的方法处理含氰废水,效果好且成本低.可以用双氧水处理含镍废水中的氰化物,但不能使用次氯酸钠溶液,在碱性条件下Ni2+被次氧酸钠氧化生成Ni(OH)3沉淀.设置两个中和池,在一级中和池中加入石灰处理掉约90％的废酸,同时在二级中和池中加入石灰处理剩余的废酸.在二级中和池中用pH自动控制系统控制石灰的加入量,保证排放水的浊度达到标准.     

污水处理中技术创新和节能降耗分析

随着我国社会发展和城市化进程的加快,污水、废水的排放已经成为城市建设中重点、难点。工业废水和生活污水不断增加,而污水处理技术却较为滞后,导致了投入过多的能耗和费用,却依然无法满足生态环境的保护工作。为深刻贯彻可持续发展方针,分析了污水处理技术及节能降耗技术,提出技术创新和节能降耗对策。     

电镀废水处理的研究进展

电镀废水含有大量重金属元素,如果不加处理,任意排放,势必对环境造成巨大的影响。文章概述了电镀废水的来源和组分,阐述了电镀废水的危害,对电镀废水的处理方法做了介绍,最后预测了电镀废水处理技术的发展趋势。     

电镀废水处理分布式智能控制系统

文章针对电镀废水分类处理的工艺特点,提出了一套实用的分布式智能控制系统方案,详细叙述了系统整体结构和控制器的硬件电路设计。实际应用结果表明,分布式系统架构的引入,极大地提高了系统的稳定性、可靠性和可扩展性,上位机强大的运算能力为高级控制算法的实现提供了一个平台。     

电镀废水处理技术研究概述

随着经济发展和人民生活水平提高,电镀产品的需求与目俱增,与此同时产生大量含有害物质的电镀废水,会对生态环境及人类产牛严重伤害,因此,电镀废水的治理是一个热点问题。介绍了电镀废水处理的现有方法,阐述了电镀废水的不同处理工艺的特点等。     

电镀废水处理技术的研究

电镀行业在生产过程中产生并排放大量含重金属的废水,其废水如不能达标排放,将会引起水体污浊、黑臭。不仅严重污染水体环境,而且造成资源的浪费,因此电镀废水的处理尤其重要。文章对含铬废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水及酸洗除油废水的处理技术研究,探讨了不同工艺对成本、产品质量的影响。