三明地区长柄石杉中石杉碱甲的提取和测定

寻找超声提取长柄石杉中石杉碱甲的最佳工艺条件和石杉碱甲含量的测定方法。通过正交实验对工艺参数进行优化,并采用HPLC法加以测定。提取最佳工艺条件为:固液比为20∶1(W/V),酸浓度为2.0%,超声时间10 min;测得两地长柄石杉中石杉碱甲的含量分别为0.0263%,0.0445%。以最佳工艺条件提取石杉碱甲并测定其含量的实验方法可行,且简便、快捷、重现性好。     

响应面法优化五味子中五味子醇甲超声提取

利用响应面分析法优化北五味子醇甲的提取工艺,以乙醇浓度、料液比及超声功率为响应因素,五味子醇甲提取率为响应值,实施3因素5水平的响应面分析,建立响应面模型,并得出最佳工艺条件。结果:利用响应面分析法获得的提取北五味子醇甲的最佳工艺条件为:功率为401.56 W时,乙醇浓度90.06%,料液比1∶9.99,提取率最高。     

HPLC法测定石杉碱甲分散片的含量

通过对石杉碱甲分散片的含量方法学研究,建立石杉碱甲新剂型分散片含量的HPLC测定方法。     

阳离子交换树脂分离纯化石杉碱甲的工艺研究

研究了5种离子交换树脂对石杉碱甲的吸附量和解吸率。结果表明,C004阳离子交换树脂的效果最好,其最佳工艺参数为:上柱液pH=3.0,上柱流速为3 BV/h,洗脱剂用3 mol/L氨水-70%乙醇,洗脱剂体积3 BV,洗脱速率1 BV/h。在此优化条件下,产品中的石杉碱甲含量可达5%。     

响应面法优化提取麻风树叶多糖工艺研究

针对麻风树叶多糖的超声波辅助提取,首先遥过单因素试验选取影响因素与水平,然后在单因素试验的基础上采用三因素三水平的响应麻分析,依据回归分析确定较优提取工艺条件,结果表明,其较优工艺条件为：提取温度93．6℃,提取时间15．4min,水料比26．2：1mL／g,采用该工艺条件,麻风树叶多糖的提取率达到6．25％。     

响应面法优化金银花中绿原酸的超声提取工艺

为优化金银花中绿原酸的超声提取工艺,在单因素实验基础上,选择超声提取时间、提取溶剂量、乙醇体积分数为自变量,绿原酸得率作为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对绿原酸提取的影响。采用响应面分析软件,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定超声提取最佳工艺条件为提取时间25.55 min/次,提取溶液量为10.87倍,乙醇体积分数为71.46%,绿原酸的平均得率为2.03%。     

响应面法优化闪式提取甘草叶总黄酮工艺研究

通过响应面法分析并优化了甘草叶总黄酮的闪式提取工艺,确定最佳工艺条件为:乙醇体积分数70.2%、液固比40.3∶1、提取时间5 min,在此工艺条件下总黄酮的提取率高达2.91%,与模型预测值基本相符.结果表明闪式提取法是一种高效、快速提取甘草叶中总黄酮的方法.     

响应面法优化侧柏叶总黄酮提取工艺

利用超声波辅助提取侧柏叶总黄酮,用分光光度法分析其含量。研究了乙醇浓度、超声提取时间、液料比对侧柏叶总黄酮提取的影响。在单因素实验的基础上,以侧柏叶总黄酮提取率为响应值,以乙醇浓度、超声提取时间、液料比为自变量,通过三因素三水平Box-Bohnken响应面分析法对筛选出的提取工艺进行优化。结果表明,响应面法优化得到的最佳提取工艺为:在乙醇浓度73%、提取时间42 min、液料比为80∶1 mL/g,此实验条件下重复3次验证实验得到的侧柏叶总黄酮平均提取率为2.45%,与Box-Bohnken响应面分析法模拟预测值2.47%相差较小,所建模型与采用的优化方法可靠。     

响应面优化葛根黄酮提取工艺研究

验以葛根粉为原料、乙醇为溶剂,研究了不同提取时间、不同提取温度、不同乙醇浓度对葛根黄酮提取率的影响,在单因素实验的基础上用紫外分光光度计法进行含量测定,并进行了3因素3水平的Box-Behnken设计优化了葛根黄酮的有关提取参数,最优工艺条件为:提取时间60min、提取温度80℃、乙醇浓度60%。在最佳优化条件下葛根黄酮提取率达到极大值,葛根黄酮提取率为36.64%。该方法快速简单,结果准确,可用于葛根素提取。     

响应面优化氨水浸提棉籽蛋白的研究

用单因素实验考察了氨水浸提棉籽蛋白的工艺参数.采用响应面分析法对pH、提取时间和提取温度等主要工艺参数进行了优化,得到棉籽蛋白提取率的计算模型.模型预测最佳提取条件为pH 11.78,提取时间3.36 h,提取温度60℃,以及棉籽蛋白的提取率为77.35%.经平行实验,在预测条件下,棉籽蛋白的实验平均提取率为77.53...     

响应面法优化混合溶剂提取原花青素的研究

通过微波辅助混合溶剂提取技术结合响应面法优化原花青素提取条件,以期建立更高产率的提取方法。在单因素设计基础之上,选取液料比、微波功率、萃取时间、萃取温度4个主要因素对原花青素提取率的影响,建立多元回归拟合分析,得出原花青素提取最佳工艺条件为:液料比1:10,萃取温度61℃,微波功率625 W,萃取时间39 min,此条件下原花青素提取率1.78%,为预测值的89.45%。     

超声提取款冬花多糖的响应面法工艺优化

用响应面法考察了超声法提取款冬花多糖的最佳工艺。以多糖提取率为评价指标,考察了提取温度、超声时间、m(水)/m(款冬花)比值、提取次数对多糖提取率的影响。通过单因素实验和响应面法确定的最佳工艺条件为:超声时间36 min,提取温度68℃,m(水)/m(款冬花)=27,提取次数3次,在该条件下,多糖提取率为1.97%。超声法与传统工艺比较,提取时间缩短了71%。     

响应面法优化超声辅助提取杜鹃花黄酮工艺的研究

利用响应面法对超声提取杜鹃花黄酮类成分的工艺条件进行优化。在对乙醇体积分数、料液比、提取时间单因子实验的基础上,根据中心组合设计原理,采用三因子三水平的响应面分析法,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出超声辅助提取杜鹃花黄酮的最优工艺条件:乙醇的体积分数为74.08%,料液比为20.58∶1,提取时间为32.48 min,此时黄酮平均提取率为8.758%。     

响应面法优化五桠果叶木姜子挥发油的提取工艺研究

利用响应面分析法优化超声波辅助提取五桠果叶木姜子挥发油的工艺条件。以提取的料液比、提取时间、提取温度为随机因子,在单因素试验的基础上,进行三因素三水平的Box-Behnken中心组合设计,采用响应面分析(Response surface analysis methodology)三个因素以及因素彼此间的交互作用对五桠果叶木姜子挥发油提取率的影响。结果超声波法提取五桠果叶木姜子挥发油的优化条件为:料液比1∶14(g/m L),提取温度50℃,提取时间40 min,提取率为2.776%,与预测值的相对误差为0.68%。     

超声波辅助提取五倍子单宁酸的响应面优化实验

以水为提取溶剂,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化了五倍子中单宁酸的超声波辅助提取条件。利用中心组合(Box-Behnken)实验设计原理研究液固比、超声波作用时间、超声波功率3个自变量对响应值单宁酸提取得率的影响。结果表明,单宁酸最佳超声波辅助提取条件为: 5 g五倍子粉末,液固比38:1(mL:g),超声波提取时间32 min,超声波功率250 W,在此条件下单宁酸提取得率为66.0%。     

Aqueous Two-Phase Extraction of Lactic Acid: Optimization by Response Surface Methodology

In this study a suitable alcohol/salt aqueous two-phase (ATP) system was selected for the recovery of lactic acid from an aqueous solution. From the different ATP systems studied, the ethanol/dipotassium hydrogen phosphate ATP system appeared to be favorable. To examine the potential of this ATP system, the extraction yield of lactic acid in aqueous solutions was optimized with the response surface methodology. The parameters studied were concentrations of ethanol (22.00–38.80%, w/w), dipotassium hydrogen phosphate (15.00–31.80%, w/w) and lactic acid (26.36–93.64 g/L). The optimum conditions were found to be 30.23% w/w ethanol, 18.40% w/w dipotassium hydrogen phosphate, and 80 g/L lactic acid. Under these conditions, a favorable extraction yield of lactic acid was obtained. The maximum partition coefficient of lactic acid and extraction yield was determined as 2.26 and 87%, respectively. The optimum extraction conditions were then used to guide the recovery of lactic acid from a real fermentation broth. As a result, the partition coefficient and extraction yield of lactic acid reached 2.06–80%, respectively.