外浮顶油罐密封系统隐患治理

外浮顶油罐密封系统普遍采用一次密封(常用弹性密封)加二次密封的结构形式,在一、二次密封之间存在可燃气体,雷击时极有可能发生火灾爆炸。为了防治外浮顶油罐在雷击或雷电感应情况下罐顶起火事故的发生,通过改造现有密封结构形式,取消导静电片并增加等电位连接线、利用惰性气体囊填充密封间气体空间或替换一次密封来达到目的。优化外浮顶油罐密封系统结构形式对外浮顶油罐密封系统隐患治理意义重大。     

无线技术在浮顶储罐一二次密封层间油气监测中的应用

在浮顶储罐火灾事故中,一、二次密封层间的可燃气体体积分数过高是导致雷击火灾的重要原因之一。在大多数罐区操作中,密封层中可燃气体检测工作主要以人工携带便携式可燃气检测仪抽检为主。通过对浮顶储罐一、二次密封层间可燃气体监测技术的探讨,提出了使用无线网络技术进行可燃气体监测的方案,并对无线系统的网络结构、检测仪器、通信网络、通信设备、管理软件等进行了介绍。提出了可燃气体稀释的方法:负压稀释法、惰性气体稀释法,并对比了两种方法的优缺点。经在储库储罐上试用,其监测准确率达90%~95%,解决了浮顶储罐密封层间气体监测的难题。     

外浮顶油罐边缘密封型式的选用与油气损耗

分析了外浮顶油罐的油气损耗机理和估算方法 ,列举了国内外常用的浮顶边缘密封结构型式 ,并对其优缺点进行了分析对比 ,同时对密封型式的选择及一次密封与二次密封的搭配提出了建议。     

全尺寸补偿膜法密封在外浮顶石脑油罐的应用

通过对外浮顶储罐密封现状的分析,认为现有储罐密封补偿范围小,当油罐变形较大时,密封失效使油面暴露,油气挥发严重,造成环境污染。介绍了全尺寸补偿膜法密封技术原理,其工作补偿范围较宽,在-100~300mm,可根据油罐变形情况量身定制,确保密封鞋板与罐壁时刻紧密接触。从全尺寸补偿膜法密封技术在石脑油储罐的实际应用效果看,全尺寸补偿膜法密封能够大幅降低罐区挥发性有机化合物泄漏,实现罐区挥发性有机化合物达标排放。石脑油储罐正常运行后,一、二次密封间的油气烃体积分数小于0.1%,远低于石脑油爆炸下限,极大提高了外浮顶储罐运行的安全性。     

基于Fluent的大型油罐主动防护系统注氮分析

大型外浮顶油罐一、二次密封空间内长期存在挥发性可燃气体,气体浓度达到一定值时将引发安全隐患,主动安全防护系统通过在密封圈内注入氮气实现气体惰化,为了提高油罐密封圈的氮封效率,需要分析各注氮参数对系统工作性能的影响。基于流体力学原理,以Fluent软件为工具,对一、二次密封进行简化,建立有限元模型,进行模型验证,并通过改变注氮流量、注入口尺寸和形状等参数得到密封圈气体惰化所需时间和气体用量。结果表明,同等流量下减小注氮口面积和沿密封圈切线双向注气能缩短惰化时间,降低气体注入流量能减少总气体用量。     

大型石油储罐主动安全防护系统应用与评价

大型浮顶储油罐的一二次密封空间属于相对密闭的环形油气聚集空间,储油罐在收发油作业中随着浮盘的升降会产生大量可燃气体,其浓度超过爆炸下限时,如遇雷击、静电产生的火花就可能引起可燃气体发生燃烧甚至爆炸。为消除隐患,在浮顶储罐的一二次密封间内安装一套可燃气体泄漏探测及保护系统,当可燃气体浓度超过了爆炸下限值时,系统主动向密封空间内注入氮气,置换出可燃气体,有效冲淡了密闭空间内的可燃气体浓度,阻止火灾或爆炸发生。经试用,效果良好。     

储油罐区事故隐患分析

依据近年来储油罐区事故多发的情况,对储油罐区浮顶油罐一二次密封间可燃气体超标、固定消防设施功能下降、消防实战演练形式单一、员工主人翁意识和技术素质存在偏差等事故隐患,进行了深入的原因分析,并提出了相应具体的整改措施,按中国石化集团公司2014年为“从严管理年”的要求,做好各项工作。     

降低大型浮顶储罐密封圈内油气浓度的研究

通过对大型浮顶储罐浮盘密封装置结构特点的分析,指出一次密封装置下部暴露的油面和罐壁粘油是密封装置内可燃气的主要来源.油气浓度检测结果表明:一、二次密封装置之间存在达到爆炸下限的油气混合物,设置二次密封装置明显增大了密封装置内油气混合物浓度.提出了降低密封圈内油气混合物浓度的措施,为类似储罐的应用提供了技术参考.     

外浮顶罐运行过程中的二次密封改造

装置运行中,严格施工过程,对外浮顶原油罐的二次密封进行改造,达到了预期目的,减少了蒸发损耗,且效益明显。     

葡北原油库油气蒸发损失的计算和降耗措施

利用油气挥发损耗计算方法，结合葡北原油库的实际，对油品小呼吸蒸发损耗进行了计算，表明外浮顶罐如采用PSS50型二次密封替代传统二次密封可大大降低油品的蒸发损耗。鉴此，针对油库的实际情况提出了将外浮顶油罐传统的二次密封改为PSS50型二次密封，给拱顶罐加装呼吸阀挡板和加快研发实用的油气回收技术等项减少油气蒸发损耗的措施。     

软体密封在外浮顶罐上的应用研究

本文通过对外浮顶罐挥发性有机物(VOCs)无组织排放形式的分析,从储罐VOCs源头控制加末端治理的理念出发,提出由软体密封装置对储罐无组织排放VOCs进行密闭收集,采用油气回收装置对收集的气体进行液化回收。通过建立储罐软体密封试验模型,验证软体密封减排装置的科学、安全和可靠性。此技术是治理浮顶罐VOCs排放的创新技术。     

槽盆装配式铝制内浮顶的开发与应用

介绍了槽盆装配式铝制内浮顶。该内浮项采用网状骨架梁,整体刚度、稳定性好,浮力装置改为槽盆式,强度、防渗漏性能好,密封装置采用囊式密封、充液密封,防挥发性强。2010年该内浮顶在长岭分公司10000m~3汽油罐应用。通过检测,油气挥发损耗比普通铝浮顶减少60%以上,铝浮顶的各项性能得到进一步提升,为石化行业提供了一种新型的节能降耗装备。     

大型浮顶储罐雷击火灾预防技术现状及改进探讨

随着储罐设计建设大型化发展趋势,保障储罐安全运行、预防雷击火灾事故具有重要现实意义。大型浮顶储罐应特别注意防范密封圈雷击火灾。结合多次典型储罐火灾事故案例,分析储罐设计施工和运行维护中密封圈失效原因。分别从二次密封装置、设施电气连接、防雷接地检测等方面,阐述了国内储罐防雷技术现状及存在问题。介绍了储罐新型无油气密封装置、主动式氮气防护系统和雷电预警系统的设计理念和应用情况。分别从设计、施工、密封装置形式、储罐雷击火灾扑救和储罐安全管理模式等方面,提出了增强储罐预防雷击火灾风险的能力的措施和建议。     

苏里格气田凝析油稳定工艺和安全储存技术

凝析油的储存安全直接影响气田的安全生产,文章以苏里格气田第三天然气处理厂为例,探讨凝析油的稳定工艺及安全储存技术。为提高凝析油储存的安全性。稳定凝析油内浮顶储罐采用氮封措施,并介绍了氮封方案及投用氮封系统时的注意事项。     

内浮顶凝析油罐氮封系统工艺改造

通过工程实例,介绍了将天然气处理厂运行中的内浮顶凝析油罐改造为氮封罐需要考虑的系列问题,尤其是对储罐的超压、负压保护有较详细的论述。     

可燃气体报警仪表的原理及应用

提出了一种由单片机控制的可燃气体报警仪表，由具备防爆性能的可燃气体探测器及二次表组成。主要用于石油化工、油田计量站及转油站等可能发生可燃气体泄漏的室内危险场所或室外危险场所。     

石化企业储油浮顶罐挂壁损失影响因素分析

针对石油化工企业储罐无组织排放挥发性有机物（VOCs）带来严重的环境问题和油品损耗问题,以浮顶罐的挂壁损耗为研究对象,在概述浮顶罐挂壁损失机理的基础上,采用有机液体罐壁沾湿试验装置模拟储罐发油过程,以正辛烷、汽油、柴油和原油为存储对象,考察了罐壁锈蚀程度、边缘密封类型、液体种类和罐壁材质对挂壁损失的影响,并提出有效的减耗措施。结果表明,挂壁损失与储存液体的黏度、密度和罐壁锈蚀程度均呈正相关;刮油效果随着边缘密封性的增加而增强;罐壁锈蚀加重,降低了边缘密封材料对罐壁的压紧程度;多因素方差分析发现,各因素的影响显著性从大到小顺序为：锈蚀程度、液体黏度、密封类型、罐壁材质。建议API浮顶油罐挂壁损耗评估公式中考虑边缘密封对蒸发损耗的影响。     

我国大型油库规模探讨

对我国原油油库的大型化问题——大型浮顶油罐规模、浮顶油罐罐型与油库规模之问的关系，从节约占地和投资的角度，结合我国国情进行了探讨，同时针对油库大型化存在的问题提出了建议。     

用于外浮顶油罐的BSMF型二次密封

石油及其产品在储存过程中的蒸发损耗,不仅造成油品数量的损失和环境污染,还导致油品质量的下降和增加不安全因素,因此对储油罐的密封是人们一直关注的问题。用于外浮顶油罐的二次密封,可以弥补一次密封的不足而使油品蒸发降低,大大减轻油气对环境造成的污染和减小不安全因素,并可保护一次密封免受阳光、雨雪、风沙的影响,从而保证储存油品的质量。     

浮顶油罐机械密封的特点与比较

对浮顶油罐上使用的机械密封的类型、结构进行了分析比较,并提出了选择建议。