石灰石粉复合掺合料对水泥胶砂流动度和抗压强度的试验研究

采用石灰石粉与粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉、天然火山灰复合配成多种石灰石粉复合掺合料,分别掺30%、50%该复合掺合料,研究水泥胶砂流动度比和7d、28d、56d、90d、360d、720d的水泥胶砂抗压强度,以分析不同等级石灰石粉与不同种类和等级掺合料复合后对水泥胶砂流动度和抗压强度的影响差异。结果表明:石灰石粉复合掺合料均可以在一定程度上改善胶砂流动性能;石灰石粉与粉煤灰、矿粉进行二元和三元复合后在30%、50%掺量下的720d胶砂抗压强度均能接近或超过纯水泥;普通石灰石粉与天然火山灰复合后在30%掺量下的720d胶砂抗压强度接近纯水泥,50%掺量时720d胶砂抗压强度显著降低;普通石灰石粉与二级钢渣粉复合后的720d胶砂抗压强度显著低于纯水泥。     

多元复合矿物掺合料对水泥胶砂工作性和强度的影响

采用多种矿物掺合料进行二元、三元复合,研究复合矿物掺合料对0.5、0.4水胶比下水泥胶砂流动度比和7 d、28 d活性指数的影响。结果表明:选择合适的搭配比例将矿物掺合料进行复合,能够显著改善单一矿物掺合料流动性差或强度低的缺点,发挥各种掺合料的性能优势。     

活性矿物掺合料对水泥基材料力学性能的影响

以掺加不同的活性矿物掺合料制成的水泥基试件,讨论了矿粉 A 掺量、硅粉掺量、复掺矿粉 A 和硅粉对水泥基材料力学性能的影响。结果表明:活性矿物掺合料对水泥基试件的抗折和抗压强度有较大影响,尤其是硅粉能够很好地提高试件的抗折强度和抗压强度。     

石灰石粉作为矿物掺合料对水泥胶砂性能的影响研究

本文以石灰石粉等量替代水泥、等量替代粉煤灰或矿渣粉,试验研究了石灰石粉对水泥胶砂流动度和强度的影响。试验结果表明:作为掺合料在砂浆中掺入10%~30%数量的石灰石粉是完全可行的,与单掺粉煤灰相比,石灰石粉与粉煤灰复掺作为掺合料的效果较好;而与矿渣粉相比,石灰石粉与矿渣粉复掺作为掺合料的效果较差。     

掺合料对蒸养混凝土水化活性影响的研究

通过对胶砂试块的强度、胶砂流动度的试验,研究胶砂对蒸养混凝土水化活性的影响。实验结果表明,在进行85℃的蒸养后再进行3 d,7 d,28 d标养后的胶砂试块的抗压强度和抗折强度结果较对比试块强度有所提高,水泥胶砂的流动性也有所降低。因此,蒸养混凝土添加掺合料有利于提高蒸养混凝土的水化活性,为行业内制定相关标准提供实验依据。     

不同复合掺合料对胶砂脆性的影响

采用粉煤灰(Ⅰ级、Ⅱ级)、矿渣粉(S105级、S95级)、硅灰、石灰石粉(超细、普通)、钢渣粉(二级)、天然火山灰复配成多种复合掺合料,分别测试了掺加30％、50％复合掺合料水泥胶砂的7、28、56、90 d抗压和抗折强度,分析不同复合掺合料对胶砂脆性的影响差异.结果表明:复合掺合料3F1Sl1Si、3F1L1、3F1...     

机制砂物理特性对水泥胶砂强度的影响研究

通过对筛选的19家甘肃机制砂生产厂家的生产情况进行调研,基于灰色关联分析理论,研究不同厂家机制砂的水泥胶砂强度,分析机制砂相关指标与水泥胶砂强度的内在规律,间接得到控制水泥胶砂强度的关键参数,对机制砂的生产和使用起到控制作用.结果表明,影响水泥胶砂抗压、抗折强度的主要因素是机制砂的石粉含量、亚甲蓝值和粉料质量指数.     

取代率对再生水泥胶砂强度的影响

由建筑废弃物经简单破碎筛分生产得到的再生细骨料与天然细骨料相比,其本身基本性能较差,主要体现在表观密度较小、堆积密度较小、孔隙率较大、吸水率大、含泥量高等,这些因素都使由再生细骨料配制混凝土的强度和工作性能都差于用天然骨料配制的混凝土,导致再生骨料的实际利用率较低。文中主要研究,由一定量的再生细骨料取代天然细骨料制备水泥胶砂并分析其取代率对再生水泥胶砂的抗折及抗压强度的影响。     

矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和流变性能的影响

根据泵送混凝土的特点以及对原材料的要求,分析了不同替代量和不同品种的矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和混凝土工作性的影响。在适当的掺量范围内,水泥胶砂强度和混凝土工作性随着矿渣微粉掺合料掺量的增加而增加。     

矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和流变性能的影响

根据泵送混凝土的特点以及对原材料的要求,分析了不同替代量和不同品种的矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和混凝土工作性的影响。在适当的掺量范围内,水泥胶砂强度和混凝土工作性随着矿渣微粉掺合料掺量的增加而增加。     

絮凝剂对水泥砂浆强度的影响

研究了纤维素絮凝剂、多聚糖絮凝剂在单掺和复掺情况下对水泥砂浆抗压强度的影响,并采用X-射线衍射(XRD)、傅立叶红外光谱分析(FTIR)、扫描电镜(SEM)对试样进行了微观分析.结果表明:两种絮凝剂单掺会降低砂浆的早期强度,但能够提升后期的抗压强度,而两种絮凝剂复掺会降低早期和后期的抗压强度.     

PVA纤维对水泥胶砂抗侵蚀性能的影响

研究了不同掺量PVA纤维水泥胶砂经浓度为10000 mg/L和30000 mg/L的硫酸钠溶液侵蚀后的抗压强度和抗折强度变化规律,并以抗折抗蚀系数为指标评价了碱环境下PVA纤维对水泥胶砂抗侵蚀性能的影响。结果表明:随PVA纤维体积掺量的增加,水泥胶砂拌和物的流动度逐渐减小;经硫酸钠溶液侵蚀后,各组试件的力学性能和抗折抗蚀系数均有不同程度降低,高浓度和长侵蚀龄期对水泥胶砂的抗侵蚀性能影响较显著;对比基准组,掺入PVA纤维可有效提高水泥胶砂的力学性能和抗折抗蚀系数,且PVA纤维体积掺量为0.2%时效果最好。     

纳米SiO2对掺污泥焚烧灰水泥胶砂性能的影响

研究了纳米SiO₂对污泥焚烧灰-水泥复合胶凝体系性能的影响,并对其水化程度进行了分析。结果表明:随着污泥焚烧灰掺量的增加,复合胶凝体系的标准稠度用水量增加、凝结时间延长,水泥胶砂流动度降低、抗压和抗折强度降低;纳米SiO₂的掺入在一定程度上缩短了复合胶凝体系的凝结时间,提高了水泥胶砂的强度,但对工作性不利;掺入纳米SiO₂后,复合胶凝体系7 d内的化学结合水生成量和生成速率较高,纳米SiO₂对复合胶凝体系早期水化影响较大。     

矿物掺和料对玄武岩纤维水泥砂浆强度发展的影响

研究了粉煤灰和硅灰对玄武岩纤维增强水泥基材料强度发展规律的影响,分析了粉煤灰和硅灰复掺对水泥砂浆中玄武岩纤维耐腐蚀性的影响.结果表明：玄武岩纤维对水泥基材料的早期抗折强度具有增强作用,后期增强效果下降,甚至会降低基体强度;粉煤灰和硅灰可显著延长玄武岩纤维对水泥砂浆抗折强度增强效果的时效.XRD图谱和显微结构分析表明,粉煤灰和硅灰复掺后降低了水泥基体中Ca(OH)2晶体的含量和玄武岩纤维的腐蚀程度,改善了玄武岩纤维和水泥基体之间的界面性质.     

陶砂对3D打印砂浆力学与微观性能的影响

用陶砂部分替代河砂制备了3D打印砂浆,并对该砂浆的流动性、抗压强度以及微观孔结构进行了研究.试验结果表明:砂浆的流动度在170～180 mm时具有良好的可打印性;随陶砂掺量的增加,3D打印砂浆的抗压强度降低,当陶砂的体积掺量为30％时,砂浆试件28 d的抗压强度为14.7 MPa;随着陶砂掺量的增大,砂浆3 d龄期的孔...     

高温对水泥砂浆强度的影响及机理分析

研究了水泥石及不同集料掺量水泥砂浆在室温(20℃)至550℃时抗压强度的变化.结果表明,水泥石及同灰砂比的水泥砂浆,其抗压强度变化均可分为3个阶段:第1阶段(20~150℃),水泥石及灰砂比>1/3的水泥砂浆抗压强度有所增加,而灰砂比<1/3的水泥砂浆抗压强度则有所降低;第2阶段(150~180℃),抗压强度变化平缓;第3阶段(180~550℃),抗压强度呈明显下降趋势.同温度下水泥砂浆的抗压强度随集料掺量的增加而降低.运用DSC/TG,XRD和热膨胀性能测试对以上规律进行了机理分析.     

外加剂对聚合物改性水泥砂浆凝结时间的影响

通过系统试验,研究了聚合物改性剂、硅烷偶联剂、减缩剂及消泡剂对聚合物改性水泥砂浆凝结时间的影响。发现聚灰比(聚合物水泥含量比)与偶联剂、减缩剂及消泡剂掺量均对水泥砂浆的凝结时间影响显著:聚合物改性水泥砂浆的凝结时间较普通水泥砂浆有所延长,且随着聚灰比的增加而增大,但增长程度越来越小;随着3种外加剂掺量的增加凝结时间均表现出增大的现象,但增长速率随聚灰比的增加而减弱,聚灰比的影响程度高于外加剂;无水酒精作为偶联剂稀释剂时使聚合物改性水泥砂浆凝结时间顺延程度加剧。从凝结时间考虑,最优的聚合物和外加剂掺量如下:聚灰比0.1,消泡剂3‰,偶联剂为3‰,减缩剂宜≤2%。最后对以上3种外加剂的作用机理做了探讨。     

贯入法检测砂浆抗压强度的试验研究

通过的砌筑自拌混合砂浆、预拌混合砂浆、水泥砂浆、专用砌筑砂浆及自拌抹灰砂浆、预拌抹灰砂浆、专用抹灰砂浆试块,进行贯入深度和抗压强度之间关系的试验,建立了各种砂浆的测强曲线,对其进行误差范围的分析,确定贯入法检测砂浆抗压强度测强曲线的分类,为JGJ/T136-2001的修编提供依据。     

海洋环境下矿物外加剂对水泥胶砂抗腐蚀性能的影响研究

研究了各种不同种类和掺量的矿物外加剂对水泥胶砂试块抗海水腐蚀性能的影响。矿物外加剂选用了粉煤灰、矿粉、硅灰和膨胀剂，快速腐蚀试验方法采用半浸烘循环法。试验中测定了不同配比的水泥胶砂试件在快速腐蚀条件下的抗折强度、抗压强度变化以及Cl^-渗透深度和Cl^-扩散系数。并对试验结果进行了对比说明和机理分析。